1、冬季混凝土施工方案一、冬季施工综述当室外日平均气温连续 5d低于 5时即转入冬季施工阶段 ， 当室外日平均气温连续 5d高于 5时即解除冬季施 。
在冬季施工前后 ， 应该密切注意天气预报和天气变化 ， 以防突然降温 ， 遭受寒流和霜冻的袭击 。
冬季混凝土施工应按照 JGJ104-97建筑工程冬季施工规程等国家和行业标准的要求进行 。
除应遵守国家和行业颁发的有关规范、标准、规程外 ， 还应当遵守地方建筑管理部门发布的具体规定 。
二、工程概括三、混凝土冬季施工技术措施1混凝土冬季施工的一般原理当室外日平均气温连续 5d稳定低于 5时 ， 就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工 。
混凝土所以能凝结、硬化并取得强度 ， 是水泥和水进行水 。

2、化作用的结果 。
水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度 ， 温度愈高 ， 强度增长也愈快 ， 反之则慢 。
当温度降至 0以下时 ， 水化作用基本停止 ， 温度再继续降至 -2-4 ， 混凝土内的水开始结冰 ， 水结冰后体积增大 8%9% ， 在混凝土内部产生冰晶应力 ， 使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹 ， 同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力 ， 从而使混凝土后期强度降低 。
受冻的混凝土在解冻后 ， 其强度虽然能继续增长 ， 但已不能再达到原设计的强度等级 。
由此可见 ， 在冬季混凝土施工中 ， 水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键 。
国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明 ， 新浇混凝土在冻结前有一段预养期 ， 可以增加其内部液相 。

【养护方案（完整版）,冬季|冬季施工方案,混凝土浇筑】3、 ， 减少固相 ， 加速水泥的水化作用 。
试验研究还表明 ， 混凝土受冻前预养期愈长 ， 强度损失愈小 。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护 ， 其强度还会增长 ， 不过增长的幅度大小不一 。
对于预养期长 ， 获得初期强度较高（如达到 R28的 35%）的混凝土受冻后 ， 后期强度几乎没有损失 。
而对于安全预养期短 ， 获得初期强度比较低的混凝土受冻后 ， 后期强度都有不同程度的损失 。
由此可见 ， 混凝土冻结前 ， 要使其在正常温度下有一段预养期 ， 以加速水泥的水化作用 ， 使混凝土获得不遭受冻害的最低强度 ， 一般称临界强度 ， 即可达到预期效果 。
对于临界强度 ， 各国规定取值不等 ， 我国规定为不低于设计标号的 30% ， 也不得低于 35千克每平方厘米 。
2. 。

4、混凝土冬期施工方法的选择混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法 。
其方法包括：掺化学外加剂法 ， 外加剂为早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂 ， 可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用 。
这是混凝土冬期施工的一种有效方法 。
3混凝土冬期施工的一般要求冬季施工 ， 最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥 ， 因为强度发展快 ， 水化热相对较高 。
（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法 ， 当加热水仍不能满足要求时 ， 再对骨料进行加热 ， 水及骨料的加热温度应根据热功计算确定 ， 但不得超过表中的规定 。
表 1.拌和水及骨料最高温度项目拌和水80骨料6040低于 52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥大于等于 52.5等级的硅 。

5、酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60（2）配制冬期施工的混凝土 ， 应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 ， 其强度等级不得低于 42.5Mpa ， 每立方米混凝土水泥用量不得少于 300kg ， 水灰比不得大于 0.6.（3）骨料必须清洁 ， 不得含有冰、雪等冻结物 。
（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机 ， 搅拌时间应较常温延长 50% ， 其拌制投料顺序时骨料、热水 ， 然后再投入水泥、外加剂 。
确保混凝土的出机温度不低于 15 ， 入模温度不低于 5 。
（5）混凝土在浇筑前 ， 应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢 ， 运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施 。
混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合 ， 若与要求不符合 ， 则应采取措施进行调 。

6、整 。
（6）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间 ， 做到随到随浇筑 。
4.冬季混凝土特点及注意事项（1）、冬季混凝土特点：凝结时间： 04时 ， 比 15延长 3倍 ， 温度降到 0.30.5时 ， 混凝土开始冻结后 ， 反应停止 ，-10时 ， 水化反应完全停止 ， 混凝土强度不在增长 ， 混凝土中水冻胀体积增加 9% ， 硬化的砼结构遭到破坏 ， 及发生冻坏 。

来源：(未知)

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