18、头 ， 套丝板 。
测试器具：钢卷尺 ， 钢板尺 ， 水平尺 ， 线坠 ， 摇表 ， 万用表 ， 电桥及测试仪器 。
三、作业条件施工图及技术资料齐全无误 。
土建工程基本施工完毕 ， 标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求 。
粗制地面工程结束 ， 场地清理干净 ， 道路畅通 。
四、操作工艺 设备点检查设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行 ， 并做好记录 。
按照设备清单 ， 施工图纸及设备技术文件核对箱式变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求 。
是否齐全 ， 有无丢失及损坏 。
箱式变压器本体外观检查无损伤及变形 ， 油漆完好无损伤 。
箱式变压器稳装箱式变压器就位可用汽车吊直接甩进箱式变压器室内 ， 或用道木搭设临时轨道 ， 用三步搭、吊链吊至 。

19、临时轨道上 ， 然后用吊链拉入室内合适位置 。
箱式变压器就位时 ， 应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符 ， 允许误差为25mm,图纸无标注时 ， 纵向按轨道就位 ， 横向距墙不得小于800mm ， 距门不得小于1000mm 。
箱式变压器试运行前 ， 必须由质量监督部门检查合格 。
箱式变压器试运行前的检查内容；1 各种交接试验单据齐全 ， 数据符合要求 。
2 箱式变压器应清理、擦拭干净 ， 顶盖上无遗留杂物 ， 本体及附件无缺损 。
3 箱式变压器引线相位正确 ， 绝缘良好 。
4 接地线良好 。
5 通风设施安装完毕 ， 工作正常 。
6 标志牌挂好 ， 门装锁 。
箱式变压器送电试运行验收送电试运行箱式变压器第一次投入时 ， 可全压冲击合闸 ， 冲击合闸时一般可由高压侧投入 。
箱式 。

20、变压器第一次受电后 ， 持续时间不应少于10min ， 无异常情况 。
箱式变压器应进行35次全压冲击合闸 ， 并无异常情况 ， 励磁涌流不应引起保护装置误动作 。
箱式变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度 。
并做好详细记录 。
箱式变压器空载运行24小时 ， 无异常情况 ， 方可投入负荷运行 。
5.电缆桥架的配置(1)电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求 ， 规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求；(2)桥架在支撑架上的固定应牢固 ， 连接板的螺栓应紧固 ， 螺母应置于桥架的外侧；(3)钢制电缆桥架的直线段超过30M时 ， 应留有伸缩缝 ， 且宜采用伸缩型连接板；(4)电缆桥架转弯 。

21、处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者 。
(5)电缆支架全长均有良好的接地 。
5、设备控制箱的安装6、电缆管的加工及敷设根据施工平面图 ， 电缆保护管一部分是从桥架引向电机及其控制箱 ， 一部分是从电缆沟至成型机上各控制箱 。
施工过程中要注意以下事项：(1)、材料验收合格；(2)、金属电缆保护管内外除锈并涂防腐漆或沥青漆（隐蔽工程用管按隐蔽要求制作）；(3)、电缆保护管在弯制后 ， 不应有裂缝和显著的凹陷现象 ， 其弯扁程度不宜大于管外径的10% ， 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径 。
(4)、钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角 ， 管口应做成喇叭形；(5)、每根电缆保护管 ， 弯头 。

22、数不应超过3个 ， 直角弯不应超过2个；(6)、保护管的连接应牢固 ， 密封良好 ， 成排管口应对齐 ， 套接的短套管的长度不应小于电缆保护管外径的2.2倍 ， 金属保护管不宜直接对焊；(7)、引至设备的保护管管口位置 ， 应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转 ， 并列敷设的保护管口应排列整齐 。
(8)、对隐蔽工程配管 ， 应在监理检查完毕后再填埋 。
7、电缆的敷设8、电缆穿管(1)、保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象 ， 电缆敷设时不得损伤电缆保护层 ， 必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；(2)、成排保护管应在电缆穿入前进行疏通 ， 清除杂物 。
(3)、穿管时 ， 严禁面部直对管口 ， 或向内观望 。
(4)、屏蔽电缆的施工 。
七、工程质量保 。

23、证体系及保证措施(一)、八冶公司质量方针科学管理 打造精品 满足顾客需求(二)、工程质量目标：合格工程 。
(三)、自检互检体系在施工过程中 ， 加强过程控制的力度 ， 建立健全项目部的自检互检体系 ， 加强分部分项工程工序施工的班组自检和互检 ， 坚持“上道工序不合格不进行下道工序施工”的原则 ， 确保工序施工质量 。

来源：(未知)

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标题：投标|投标——施工组织措施( 四 )