（3）启动配制泵进行与配制罐的循环；（4）停车：按照操作法进行停止循环泵、配制泵 。
（三）操作注意事项（1）操作时注意碱液浓度 。

8、变化 。
（2）接触碱液时应配带劳保用品 。
5清净系统（一）开车前的检查（1） 检查清净系统的设备、 管线、阀门严密不漏 ， 微机部分：两塔遥控阀开度50% 、二塔液面打自控给定值在50%水环压缩机出口压力自控设定45Kpa （或根据要求设定） 。
（2）配制岗位备好合格的次氯酸钠液、碱液 。
（3）检查要开动的各泵 ， 盘车两周 ， 并仔细检查对轮皮子磨损情况 ， 轴封泄漏 ， 泵地向分离罐加水至规定液位 ， 微机 可投自控 。
（二）开车操作（1）开次氯酸钠泵 ， 中和泵各自闭路循环 。
（2） 开P1302D/E清净泵向二号塔加次氯酸钠液 ， 当二塔液面升至1/2时 ， 开P1302C清净泵向一塔加次氯酸钠液 ， 当一塔的液面升至1/2时 ， 开P13 。

9、02A泵向冷却塔供液 ， 当废次氯酸钠储槽液面升至1/2时 ， 开发生器供水泵 ， 向发生器供水 。
（3）检查各塔液面正常 ， 各泵运转正常后 ， 按程序开水环压缩机 。
开水环压缩机检查工作：机体存水放净 ， 分离缸液面自控给定不准偏高 ， 对轮皮子是否老化 ， 地脚螺丝是否松动 。
开水环压缩机：盘车 2-3转 ， 关闭放水阀 ， 开水环泵出口阀 ， 循环阀；启动运转后向压缩机体加少量水 ， 当形成水环 时开水环压缩机入口阀 ， 同时调节循环阀 。
控制出口压力 ， 水环泵运转正常后 ， 联系送气 ， 调节出口压力 ， 符合工艺 要求 。
（三）正常操作（1）根据乙炔通量大小调节清净二塔清净剂量 。
（2）控制清净剂连续合格 ， 各工艺控制点、液面、温度、电流在工艺规定围 。
（3） 。

10、检查各泵运转正常 ， 保证不超负荷 。
（4） 冷却塔、水洗塔的出口温度调节 ， 1#、2#冷凝器的加水量 。
（5）每小时对清净系统设备、控制点进行一次巡回检查 ， 发现问题及时处理或上报 。
（四）正常停车短期停车：系统乙炔气打循环 ， 水环压缩机出口压力控制设定值50KPa以下 ， 各泵继续运转 ， 但要控制二塔液相加入量越小越好 ， 减少溶解损失 ， 1#2#冷凝器停止加入0度水 。
长期停车：1）关闭乙炔出口大阀 ， 停水环压缩机运转打开水环泵循环阀 ， 系统变常压后 ， 关闭去气柜的乙炔大阀 。
2）打开乙炔分配台排空阀 ， 打开发生器排氮阀 ， 进行物料系统排氮 ， 排氮一小时后 ， 分别从废储槽排空取样口、水环泵放水口、冷凝器后取样口取样分析0.2%下为合 。

11、格 。
3）系统排氮合格后 ， 停止排氮 ， 停止个泵运转 ， 分别放掉各塔液面 ， 废储槽液面 ， 分离罐液面 。
4）动电焊时要孤立绝缘 ， 办理动火证方可进入 ， 必须设专人监护 。
6空压制氮系统：操作步骤：（一）开车前检查：（1）循环冷却水是否已经流通正常 ， 打开各设备循环水的的上水回水阀门、油气分离器的进出口阀、过滤器的进出口阀、各出关的进出口阀 。
（2）检查干燥器是否通电 ， 电源开关是否处于关闭状态 。
（二）操作：（1）开机：将2台空压机的出口阀门打开 t开启冷干机t待冷干机运行正常后t启动空压机t无热再生干燥机t打开无热再生干燥机的出口阀门t开启制氮机（将制氮机的入口阀门打开 ， 运行正常后 ， 打开制氮机的出口 ， 注意 控制流量）（ 。

12、2） 停机：关闭送往用户的氮气、仪表风、工艺风的总出口阀；t关闭制氮机的出口阀 ， 停制氮机；t停空压机T停冷干机T停无热再生干燥机T关闭无热再生干燥机的进出口阀门（三）操作注意事项（1 ）空压机出气阀门的开关状态 。
（2）冷却循环水必须满足要求 。
（3）氮气纯度、仪表风压力等指标的控制在规定围 。
7 异常现象、原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1电石粒度大1粉碎机虎口间距大2粉碎机鄂齿板老化1紧梢铁螺丝调节虎口间距2定期更换鄂板2皮带跑偏皮带机架子两端的滚筒或油浸滚筒串动 ， 移位造成皮带不上线与钳工联系 ， 调节串位的滚筒3粉碎机地坑着火1地坑进水与电石反应并放出热量散不出去 时自然着火 。
2电石筒受 。

13、潮时 ， 在同产生乙炔气 ， 当倒料 粉碎时爆炸着火1及时清除落入地坑的电石以及粉尘 。
2谨防库存电石受潮 。
4粉碎机卡矽铁电石质量不好 ， 筒混有大块矽铁或其它杂 物 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0419/0021967476.html

标题：乙炔|乙炔车间开车方案( 二 )