1、1.主题内容和选用范围本守则规定了压力容器油漆和包装的方法和要求对有特殊要求产品油漆、包装：按合同 ， 技术协议或有关技术文件的规定执行 。
9.压力容器产品油漆、包装一般均应符合JB2536压力容器油漆、包装和运输的要求10. 油漆主要油漆品种推荐按下表选 ， 也可选用相同类型的油漆 。
类别型 号名称标准号主要用途C06-1铁红醇酸底漆HG2-113-74黑色金属表面打底防锈H06-2铁红环氧酯底漆HG2-605-76金属材料表面打底底漆HO6-19铁红环氧酯底漆HG2-789-75钢表面F06-8铁红酚醛底漆HG2-579-74钢铁表面C53-1（红丹醇酸防锈漆）HG2-25-74大型钢铁结构表面防锈打 。

2、底钼铬红环氧酯底漆 （硼钡漆）大型钢铁结构表面防锈打底Y03-1各（浅淡）色油性调和漆HG2-567-74室内外一般金属表面保护F53-2灰酚醛防锈漆HG2-582-74钢铁表面涂覆C04-42灰色醇酸磁漆HG2-591-74涂覆户外的钢铁表面面漆容器与机械等内表面L01-6沥青清漆HG2-584-74涂覆作防潮、耐水、防腐之用Y00-2清油HG2-565-74调制厚漆和红丹防锈漆 ， 也可Y00-3单独用于物体表面的涂覆黄油零件的外露精加工表面如法兰密封面防锈“ 201”防锈油脂较精加工面如二级精度螺纹涂料无酸性工业凡士林较精加工面如二级精度螺纹C01-1清漆（或改良涂漆）HG2-588-74室 。

3、内外金属表面的涂覆等油漆、涂料应具有出厂合格证明书 ，进厂前应验明其资料的完整性和使用期限 ， 超过有效储存期的油漆 ， 涂料须重新鉴定 ， 合格后方可使用 。
4 油漆前的准备和安全防护4.1产品油漆前须经质检部门检验合格后方可进行油漆 。
4.2产品在油漆前将产品涂面的氧化皮、铁锈、油渍、污垢等予以清除 ， 油污可采用碱性溶液、乳化剂或溶剂等清除 ， 其余杂质可用敲、铲、刷、磨、吹等方法进行 。
4.3操作人员在油漆前必须戴好防护用品 。
4.4油漆时应注意自身保护 ， 防止中毒 ， 如有异常感觉 ， 应及时离开油漆场地 。
4.5油漆施工现场应按消防要求做好防火措施 。
5 涂漆方法和要求5.1容器壳体的外表面涂底漆 12 道和面漆一道 ， 面漆 。

4、的颜色应浅淡 。
根据设计图样要求（如有外保温的容器）也可不涂面漆 ， 只涂底漆 ， 不锈钢容器一般不需涂漆保护 。
5.2容器表面的漆膜应均匀 ， 不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷 。
5.3容器出厂时应检查油漆质量 ， 必须时需作修补 。
5.4分段分片出厂的容器各切口截面焊缝坡口在离边缘100mm区域内不涂油漆 。
5.5精加工件的表面（如二级精度螺纹和密封件等）应涂无酸性工业凡士林 ， 一般加工件表面应涂防锈油脂 。
5.6容器壳体的内表面和随容器整体出厂的内件一般不涂漆 。
如有特殊防护要求应按相关文件规定执行 。
5.7涂漆方法采用刷涂或喷涂 。
5.7.1采用刷涂时 ， 操作者应根据产品不同部位合理使用合适的刷子 ， 并遵循先里后外、再上、下的顺 。

5、序进行 ， 刷痕应平整均匀 ， 避免产生挂流、露底堆积过厚等现象 。
5.7.2采用喷涂法时 ， 油漆调和时应充分搅拌均匀 ， 在加入符合型稀释剂至工作粘度 ， 再搅拌均匀 ， 用 120180目网筛过滤后使用 。
5.7.3喷嘴直径一般选用 1.82.5mm 。
粘度大的涂料或高固体份涂料 ， 可用直径为 33.5mm喷嘴 。
5.7.4喷涂料时压缩空气压力一般为0.20.5MPa 。
6 包装6.1包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法等特点设计具有足够的强度 ， 能保证经受多次搬运和装卸 ， 并安全可靠地抵达目的地的包装设施图样 ， 工艺部门按结构件产品制定工艺 。
由生产部门按图按工艺制造包装设施 。
6.2容器须待油漆完全干 。

【压力容器|压力容器油漆和包装工艺守则】6、燥 ， 并经检查合格后方可按包装清单（发货明细表）进行包装 。
6.3容器包装形式6.3.1裸装：足够刚性的不可拆的大件和特大件 ，下部支座垫妥 ，用拉紧箍拉紧 ， 以防止滚翻和窜动 。
6.3.2框架：用型钢或方木等制成的牢固框架将容器或其零部件可靠地固定其中 。
6.3.3包扎：不易损伤 ， 不会散失 ， 件数较少的零部件可用铁丝牢固捆扎 。
6.3.4暗箱：系内衬油毛毡或沥青纸等用木板钉成密闭木箱 ， 盛装精密度高 ， 易损伤 ， 怕潮 ， 防腐以及易失散的小零件 。
7 包装标志7.1在裸装容器表面和包装箱的明显部位应作如下标志7.1.1发货标志a 出厂编号b 发货站（港）c 到货站（港）d 发货单位e 收货单位7.1.2运输包装标志按GB191-73包装储运指示标志的规定执行 。
8. 本守则解释权属工艺部门 。

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标题：压力容器|压力容器油漆和包装工艺守则