【化工|化工工业防火常识】1、化工工业防火常识 一、 基本情况 化工工业的出现 ， 为人类社会提供了新的能源、新的材料 ， 在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段 ， 是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌 。
化工生产技术的大量应用 ， 物质文明也更加丰富多彩起来 ， 化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关 。
在社会生活中 ， 化工产品已是不可或缺 ， 也是不可替代的了 。
化工生产泛指化学工业生产 ， 主要是石油化工提炼 ， 及其衍生物化合生产 。
石油化工生产的生产链相当冗长 ， 其衍生物亦十分繁多 ， 但生产工艺不乏高温、高压；蒸溜、裂解等 ， 具有相当大的危险性 。
其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列 ， 因此整个化工行业 ， 整个化工生产过程 ， 甚 。

2、于包括运输、储存 ， 与安全的相关度都极大 ， 因此化工业是风险防范的重点 。
二、行业危险要述化工生产的危险性相当之大 ， 在世界范围内 ， 每年都有化学物品大火发生 。
化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险 。
火灾危险的形式表现得相当完整 ， 包括燃烧、自燃、爆炸 。
由于化工生产中多带高温、高压 ， 产生有害有毒的气体、液体 ， 对设备的腐蚀较严重 ， 设备的维修保养任务就显得繁重 。
另一方面 ， 化工生产一旦投产投料就要连续运转 ， 又对维修保养和紧急情况处理增加了难度 。
所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象 ， 同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题 。
对此 ， 风险防范工作也应有明显的对应性 ， 即 。

3、不间断检查、保养、维修 ， 不可掉以轻心 ， 更不能盲目相信前一次的检查结果 ， 每次都要有认真的记录 ， 数次以后 ， 将前后数据作比较 ， 从中捕捉即时阶段的隐患 。
1行业流程危险分述化工生产是公认的 ， 最具危险性的行业这一 ， 在世界范围内 ， 每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算 。
1999年印度化学品厂大火的后期遗害 ， 至今仍在 。
化工生产的危险性主要表现在火灾危险 ， 毒害危险 ， 污染危险 。
火灾形式亦多样 ， 除表现为燃烧以外 ， 多表现为爆炸 。
毒害危险也有急性和慢性 ， 且经常是大范围的 。
污染危险又有接触性污染 ， 空气污染 ， 水污染 ， 土壤污染 。
如此众多的危险集于一个生产行业 ， 实不多见 。
化工生产囿于生产工艺限制和经济效 。

4、益的考虑 ， 大型企业并不少见 ， 也正因为如此 ， 化工企业往往具备了发生大规模事故的基础 。
A、火灾形式多样爆炸 ， 是化工行业火灾的显著特点 。
一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性 ， 另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸 。
日本的统计资料反映 ， 石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4% ， 这与其他国家有关资料中的记载差不多 。
大面积流淌性火灾 。
这是化工行业火灾的又一特点 。
化工生产的上游生产几乎都是液体原料 。
液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料 ， 就可能引发流淌火灾 ， 或火灾发生后容器破损形成流淌火灾 。
特别是贮罐发生问题 ， 极易形成流淌火灾 。
立体火灾 。
由于原料易泄、易淌、易流 ， 设备又多为竖直筑架 ， 管道纵横交 。

5、错 ， 孔洞缝隙互为贯通， 有火灾发生时就易形成立体燃烧 。
立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大 ， 往往使设备受重创 ， 直至报废 。
危险传递速度快 。
原料在设备内是受压受热的 ， 发生险情后 ， 往往会有跑料、喷料现象 ， 受压的原料在冲出装置、管道时量大 ， 喷射距离远 ， 可在短时间内对附近构成威胁 。
B、物料 。
化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类 ， 其物质形态包括固、液、气态三大类 ， 生产和储存要求十分苛刻 ， 要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等 。
C、设备 。
化工生产的设备要求很高 。
有的要求耐腐蚀 ， 有的要求耐高压、耐高温、抗撞击 ， 大多数要求防静电积聚 ， 而这些情况在设备运行会出现突发性发作 ， 如：气态物料的输 。

6、送管道一般都是金属管道 ， 极个别用塑料管、橡胶管 。
导管管材因受腐蚀 ， 或遭意外撞击 ， 热胀冷缩 ， 振动疲劳 ， 自然老化等因素干扰 ， 就可能造成大量气体外泄 。
密封垫圈老化 ， 损坏 ， 联接处也会发生漏气 。
漏出的气体遇到点火源就会发生险情 。
泄漏的气体如果是无色无味 ， 有毒的 ， 就可能造成大量人员伤亡 。
化工生产中压力容器较多 ， 反应炉 ， 裂解炉等还需加热 ， 一些附件 ， 如温度计、压力计、窥视窗 ， 泄压阀等 ， 貌似无足轻重 ， 也要精心维护 。
D、仓库 。
化学物品仓库有其特定要求 ， 不同种类物品有不同设计要求 ， 不可错位存放 ， 更不许混存混放 。
深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放 。
E、运输 。
化学物品运输从运输车辆到装卸工 。

7、具都有严格规定 。
在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花 。
对外运输车辆要专车专用 ， 并作相应处理 。
否则导致阳光曝晒受热 ， 静电积聚放电 ， 阀门损坏泄漏 ， 意外撞击破损 ， 造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果 。
2行业危险源化工行业的危险源很难一一叙清 ， 但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性 ， 即“可以说 ， 所有点火源都能对化学危险物品起作用 。
”A 明火 。
化工生产严禁明火是最起码的 。
明火的温度一般都在七八百摄氏度以上 ， 而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应 ， 引发灾难 。
B 撞击 。
撞击有时可能是轻微撞击产生的能量 ， 也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应 。
C 磨擦 。
磨擦既能 。

8、产生静电 ， 也会产生热量 ， 这二点 ， 对大多数化学物料来讲都是不可接受的 。
磷在轻微的磨擦中生火 ， 这在日常生活亿万次地演示着 。
D 热能 。
因为化学物品对热的反应敏感 ， 所以除明火外 ， 传导热、聚焦热 ， 也能引起物料剧烈反应 。
E 静电 。
化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电 ， 而由于静电的电位差高 ， 虽放电时间短瞬 ， 对化学物品而言 ， 已绰绰有余了 。
F 高压 。
化学生产中有许多是反应过程 ， 在高压下发生反应 ， 或在高热下发生反应 。
高热必然产生高压 ， 压力过高 ， 会导致物料的过激反应 ， 甚至导致爆炸 ， 燃烧 。
3常见的事故原因投料过量 。
由于量器、测量仪的损坏 ， 或人员失职 ， 导致过量投料 ， 造成反应异常剧烈 ， 引发事故 。
设备 。
设备失修损坏 ，。

9、质量问题损坏 ， 设计不合理和其它原因损坏 ， 导致跑料、漏料、冒料 ， 超温、超压、超量；误操作 。
操作中误动作或不动作 ， 造成物料配比失调 ， 反应失常 。
违章 。
化工生产的作业制度十分严密 ， 然而由于种种因素 ， 违章现象频频出现 ， 违章引发的事故也屡见不鲜 。
三、行业特点提示 化工生产中 ， 无论原料还是产品 ， 从固体物质到液体、气体物质 ， 基本上都具有火灾危险性 ， 有的有腐蚀性 ， 有毒性 ， 生产、运输、储存的安全要求都很高 ， 尤其是提炼生产中 ， 装置硕大 ， 管道交错 ， 采用高温高压 ， 对原料进行蒸溜、裂解 ， 或者融溶、催化、化合 ， 再或低温、低压 ， 这一切 ， 基本上都是通过管道到道管的封闭运行 ， 完成的 ， 整个生产过程靠仪器仪表反映其情况 ， 对设备的要求就非常高 ， 因此 ， 自动化程度也相对较高 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0504/0022062309.html

标题：化工|化工工业防火常识