这一点让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任 。
虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情 ， 但是不能因为它是小事情 ， 而三心二意的对待它 。
有一天因为我们不是很注意 ， 上鞋帮时没有留意 ， 而导致返工事情的发生 ， 还有一次由于前一晚上玩的太晚 ， 没有休息好 ， 就是由于心不在焉的 ， 导致出错了 ， 而导致返工 。
通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西 ， 你越是忽视越容易出错 。
所以我们要向成功 ， 必须要从小事做起 ， 在我们每个人看来 ， 这样的事情对我们来说 。

7、没有多大的意义 ， 其实我们错了 ， 这是我们走入社会必须具备的素质 。
我们在工作中他们都对我很好 ， 处处都包容我 ， 好多都不懂的地方他们都主动帮助我 ， 提醒我 ， 有时候也有不愉快的时候 ， 但是我们还能保持很好的同事关系 。
所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导 ， 让我得到了新的体会 ， 从中学到了许多做人的道理、如何和陌生人进行交流等 。
实习的最后一天 ， 厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述 ， 并得到了好的好评 ， 并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料 ， 除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员 。
这三个方面是企业的能以快速的发展必须具备的的方面 。
、 原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进 。

8、出库须做好材料帐及库存帐 ， 并用微机管理;
2、进料和发料须专人管理 ， 以免出错;
3、进料时须有质检人员在场 ， 检验品质是否正确 ， 颜色是否正确 。
、生产流程制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分 。
每一部分有分许多工序 ， 就拿鞋底的制备 ， 要根据要求是生产成本最低 ， 还有要保证质量问题 ， 这就要求各个配方要要做许多试验 ， 看是否达到预期的质量效果 。
、 调配中心管理1、调配中心依据订单情况 ， 将裁切好的部件排列整齐 ， 等待加工;
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等 ， 均由调配中心负责;
3、加工好的材料交付给中仓备料组 ， 由中仓备料组发料至针车车间加工 。
4、裁切好的部件如中底板、鞋 。

9、垫等 ， 如果不需要特别车缝加工的 ， 可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心 ， 待所有部件完成后 ， 一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理 ， 准备交付给针车车间;
、 针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置 ， 依据鞋面设计的不同而变化 ， 一般一条针车流水线;
2、车缝时必须注意车线边距 ， 针距是否控制良好 ， 与要求的标准是否相符;
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性 ， 如车缝时未按正确的记号 ， 鞋面完成后将会不正 ， 造成夹帮困难 ， 影响成品鞋的品质 。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具 ， 鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验 ， 再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库 ， 由半成品库再发给夹 。

10、帮成型车间 。
6、教导操作人员定时保养机台 ， 以免机台故障率高 ， 影响品质及产量、 鞋底车间管理1、成型底制作2、橡胶组合大底制作、 半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间 ， 适时给针车车间催促 ， 同时对夹帮成型车间的发料又给予控制;
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前 ， 半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表 ， 先做好品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料 ， 方可发料给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数 ， 成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生 。

11、产动态表、 夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准 ， 不可歪斜 ， 同时注意先固定好后跟标准高度 。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧 ， 其紧张度要适中平均 。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准 ， 若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号 ， 则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0526/0022272408.html

标题：有关|有关化工实习心得体会模板7篇( 二 )