连接座共有两组加工表面 ， 他们之间有一定的位置要求 。
现分述如下：右端面的加工表面工艺要求：这一组加工表面包括：右端面的121的外圆的粗糙度为3.2、130的外圆粗糙度为6.3；外径为50粗糙度为25、内径为40的小凸台 ， 粗糙度为3.2 ， 并带有倒角；32的小凹槽 ， 粗糙度为25 ， 其工序采取先粗车半精车精车 。
钻17.5的中心孔 ， 直接在车床上进行粗镗半精镗 ， 40的内圆的采用粗镗半精镗精镗 。
左端面的加工表面工艺要求：这一组加工表面主要有：左端面 ， 1250-0.025外圆 ， 粗糙度为6.3 ， 采用粗 。

8、车半精车精车 ， 100内圆 ， 粗糙度为25采用的工序是先粗车半精车精车倒角 ， 钻通孔7 ， 孔加工为钻孔-扩钻-扩孔,钻孔并攻丝 。
其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法右端面Ra6.3IT11以下粗车-半精车121外圆Ra3.2IT7粗车-半精车-精车小凸台内侧40Ra3.2IT6粗镗-半精镗-精镗小凸台端面Ra25IT11以下粗车17.5中心孔无IT11以下钻孔-粗镗半精镗右端面7通孔无IT11以下钻通孔32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗左端面Ra6.3IT8IT10粗车-半精车1250-0.025外圆Ra6.3IT6粗车-半精车-精车1000-0.025的内圆Ra25IT7粗 。

9、镗半精镗精镗倒角无IT11以下粗车左7通孔无IT11以下钻通孔M5-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝第2章 毛坯的选择2.1 毛坯尺寸设计2.1.1 毛坯的选择根据零件的材料 ， 推荐用型材或铸件 ， 但从经济方面着想 ， 型材中的棒料 ， 加工余量太大 ， 浪费材料 ， 增加机床的损耗 ， 刀具及能源等消耗 ， 而铸件具有较高的抗拉、抗扭强度 ， 冲击韧性好 ， 常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件 。
该零件材料为HT200 ， 考虑到零件在工作时要有高的耐磨性 ， 所以选择灰铸铁铸造 。
2.1.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(1) 求最大轮廓尺寸由零件图的尺寸， 可以了解到零件最大直径为142mm ， 高69mm 。
(2) 选择铸件公差等 。

10、级查手册铸造方法按金属型浇铸 ， 铸件材料按灰铸铁 ， 得铸件公差等级为1112级 ， 取为11级 。
(3) 求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级 。
2.1.3 确定机械加工余量以单边端面的加工余量确定为例工序名称工序基本余量工序的经济等级工序尺寸工序尺寸及其公差和Ra精车0.5IT6969 Ra=1.6m半精车1.5IT69+0.5=69.569.5 Ra=3.2m粗车5IT1069.5+1.5=7171Ra=12.5m毛坯IT1171+5=7676 Ra=25m表2.1根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度 ， 取铸件加工表面的单边余量为7mm 。

11、 。
所以工件的总长为14+69=83mm 。
其他尺寸的加工余量就以此类推 。
2.1.4 确定毛坯尺寸依照上面个的余量计算方法可以的出零件的毛坯尺寸 ， 他们的加工面粗糙度大于1.5 ， 而小于1.6的加工表面 ， 余量要适当增大 。
该零件年生产6000件 ， 故生产类型为大批量 ， 查表采用两箱砂型铸造毛坯 。
零件的所有孔不必铸造 ， 是通过加工出来的 ， 所以铸造不要安放型心 。
为了消除零件的残余应力 ， 再铸造完会应该对零件进行时效处理 。
2.1.5设计毛坯图由于毛坯形状前后对称 ， 且最大截面在中截面 ， 为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面 。
为消除残余应力 ， 铸造后应安排人工进行时效处理 ， 为了去除内应力 ，。

12、改善切削性能 ， 在铸件取出后要做时效处理 。
（主视图和左视图见图2.1 ， 图2.2）图2.1图2.2第3章 基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一 。
基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低 。
如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行 。
3.1定位基准的选择精基准的选择要遵循基准重合原则 ， 选择加工表面的设计基准为定位基准 ， 称为基准重合的原则 。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差 ， 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证 。
精基准的选择:因为40孔要和轴承配合 ， 配合精度高 ， 故40孔是装配基准,又是设计 。

13、基准,用它作精基准,加工符合“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.粗基准的选择:选择125的外圆和149凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠 ， 在加工时首先用通用夹具三爪自定心卡盘来夹装零件 ， 加工精基准40 ， 后面的加工 ， 用精基准40来做定位基准 。

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标题：机械制造|机械制造工艺学课程设计连接座的机械加工工艺规程及加工螺纹孔4XM5工序夹具设计（全套图纸）( 二 )