1、中国石油大学胜利学院专业实习报告姓 名： 学 号： 专业班级： 指导老师： 1.实习单位简介潍坊市润捷轻工环保科技有限公司位于潍坊市坊子新区 ， 龙泉街东首 ， 是一家专业生产环保设备的厂家 。
生产的主要设备是布袋除尘器、电除尘器、油烟净化器、二氧化氯发生器等粉尘处理设备、污水处理设备等环保设备 。
其中研发的炉窑脱硫除尘器、石灰窑脱硫除尘器 ， 填补国内空白 。
公司总占地面积12000平方米 ， 车间占地4500平方米 。
是一家专业生产环保设备的中型企业 。
本公司产品紧紧依靠国内的环保专家 ， 借鉴国外同类产品的先进技术 ， 研究出了国内同类产品先进的环保设备 。
本公司生产的布袋除尘器、电除尘器广泛应用于电力、冶金、矿山、化工、 。

2、铸造、建材、造纸、粮食、烟草等行业 。
树立了良好质量的口碑 ， 为使用单位带来了巨大的经济效益 ， 取得了良好的社会效益 ， 并推动了我国内环保技术的快速发展 。
本公司重合同 ， 守信誉 ， 以诚信为本 ， 强化质量管理 ， 加大科技投入求发展为宗旨 ， 在以技术是第一生产力的指引下 ， 我们不断创新 ， 完善管理体制 ， 精工配套、精密加工、精诚合作 ， 共同受益 ， 在新老用户的厚爱和关心支持下 ， 为了祖国的蓝天工程把我们的环保事业推向美好的明天！ 公司文化:荟萃人才服务社会、造福民生、与用户要求同步的灵魂 ， 是企业兴旺发达 ， 立于不败的不竭动力 。
我们公司全体同仁以“勤奋、务实、高效、创新”的企业精神 ， 努力做到：-提高技术水平 ， 提供完善的售前、售中、 。

3、售后服务 ， 产品合格率达99% 。
-重视高科技人才培养与引进 ， 提高产品的科技含量 ， 发挥企业优势 ， 将产品推向市场 ， 进入21世纪 ， 我们将全面加强各项工作 ， 努力克服面临的困难 ， 提高经济效益 ， 团结和激励全体员工扎实工作 ， 在新的世纪里创造出新的业绩！二十一世纪是知识经济的世纪 ， 它也使企业间的合作显得更为重要 ， 新世纪的知识经济也为这种合作提供了客观条件 ， 愿能与各界同仁携起手来 ， 迎接新世纪的挑战 ， 共赴美好前程！2.实习内容 实习期间参与的焊接生产主要是不带除尘器的进风口、出风口和灰斗的焊接生产 。
2.1 工件组装 1研究图纸 ， 看明白图纸后根据图纸尺寸下料 。
2进行工件组装 。
通过行吊把料吊到工作台组装 ， 此步操作要尽 。

4、量减小板料之间的间隙以利于人工进一步组装 。
3组件固定 。
通过人工进一步组装后 ， 进行点焊固定 。
点焊距离要适中 ， 防止板与板之间产生错边和利于焊接出合格焊缝 。
4.加强筋安装 。
在钢板上放线确定出加强筋的位置然后安放加强筋点焊固定 。
2.2 加强筋的焊接和板与板之间的焊接 1.考录到焊接质量和工作效率加强筋的焊接（主要是角焊缝和立焊缝）采用二氧化碳气体保护焊 ， 板与板之间的焊接（平焊缝）采用手工电弧焊电弧焊 。
2. 查看设备、按设备安全操作规程检查设备 ， 试机 ， 确认设备正常 。
3. 进行焊接操作 。
由于板件较薄 ， 为防止变形 ， 先焊加强筋 ， 采用两侧交错焊接 ， 焊缝间距100-150mm ， 焊缝长度80-140mm 。
再焊板与板 。

5、之间的焊缝 ， 满焊 ， 双面焊接 。
2.3 焊缝质量检验 焊接缺陷焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全性的缺陷统称为焊接缺陷 。
焊接缺陷的存在使焊接接头的质量下降、性能变差 。
焊缝缺陷根据其在焊缝中的位置 ， 可分为内部缺陷和外部缺陷 。
外部缺陷位于焊缝表面 ， 用肉眼或低倍放大镜可以观察、检测出来 。
例如 ， 焊缝尺寸偏差、焊瘤、咬边、弧坑及表面气孔、裂纹等 。
内部缺陷位于焊缝的内部 ， 通常必须借助检测仪器或破坏性试验才能发现 。
例如 ， 未焊透、内气孔、裂纹及夹渣等 。
由于我们公司的产品钢结构施工中我们采用了手工电弧焊和CO2气体保护焊 。
在这里主要了解手工电弧焊和CO2气体保护焊的焊接缺陷 。
2.3.1手工电弧焊焊缝缺陷的 。

6、产生原因及危害性：缺陷类型形状特征产生原因危害性尺寸偏差焊缝宽度、余高、焊角尺寸等焊缝尺寸过大或过小焊条直径及焊接规范选择不当；坡口设计不当；运条手势不良尺寸过小 ， 强度降低；尺寸过大 ， 应力集中疲劳强度降低 。
咬边焊缝两侧与基本金属交界处烧熔形成凹陷或沟槽焊接规范不当 ， 电流过大 ， 电弧过长 ， 焊接过快；焊条角度不对 ， 操作手势不良 ， 电弧偏吹；接头位置不利减小焊缝有效截面 ， 应力集中 ， 降低接头强度和承载能力 。
气孔/焊件表面氧化物锈蚀污染未清理；焊条吸潮；焊接电流过小 ， 电弧过长焊速太快；药皮保护效果不佳 ， 操作手势不良减小焊缝有效截面 ， 降低接头致密性 ， 减小接头承载能力和疲劳强度 。
未焊透填充金属相互间未熔合即层间 。

7、未焊透；填充金属与基本金属间未熔合 ， 有根部未焊透和边缘未焊透坡口、间隙设计不良；焊条角度不正确 ， 操作手势不良；热输入不足 ， 电流过小 ， 焊接太快；坡口焊渣 ， 氧化物未清除形成尖锐的缺口 ， 造成应力集中 ， 严重影响接头的强度、疲劳强度等 。
夹渣夹渣的外形极不规则 ， 大小相差也很大焊件表面氧化物、层间熔渣没有清除干净；焊接电流过小 ， 焊接太快；减小焊缝有效截面 ， 降低接头强度、冲击韧性等 。
裂纹焊件表面污染 ， 焊条吸湿 ， 母材及填充金属内含有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理规范不当；焊接规范参数不当；焊接材料选择不当焊缝金属不连续 ， 裂纹尖端应力集中 ， 在承受交变或冲击载荷时 ， 裂纹迅速扩展 ， 导致接头断裂 。
焊瘤熔焊时熔 。

8、化金属流淌到焊缝以外为熔合的母材上形成金属瘤的现象焊接规范不当 ， 电流过大 ， 焊速过慢；焊条角度及操作手势不当；焊接位置不利焊缝截面突变 ， 形成尖角 ， 应力集中 ， 降低接头疲劳强度 。
弧坑收尾处出现凹坑熄弧过快、薄板焊接时电流过大、收弧时没有填满弧坑 。
焊缝受力不均 ， 容易出现裂纹和应力集中 。
2.3.2 CO2气体保护焊缺陷产生原因及防止措施缺陷类型产生原因危害性裂纹焊缝深度比太大焊道太小（特别是角焊缝和根部焊道）；焊缝末端处的弧坑冷却快；增高电弧电压或减小焊接电流 ， 以加宽焊道而减小熔深 ， 减慢行走速度以加大焊道横截面；采用衰减措施以减小冷却速度 ， 适当地填满弧坑 。
夹渣采用短路电弧多道焊 ， 存在熔渣型杂物高的行走速 。

9、度 ， 存在氧化膜型夹杂物在焊接下一道之前清除焊道上发亮的渣壳减小行走速度 ， 采用含脱氧剂较高的焊丝 ， 提高电弧电压 。
飞溅气体保护不足焊丝被污染工件被污染电弧电压太高8喷嘴与工件的距离太大增加保护气体的流量以排除焊接区的全部空气 ， ；流量过大时减少保护气体流量 ， 以防止空气在保护气流搅动中卷入 ， 清除气体喷嘴内部的飞溅 ， 避免空气流（由风扇 ， 开门等引起的）吸入焊接区 ， 采用较慢的行走速度 ， 减小喷嘴与焊件的距离 ， 焊枪在焊缝的尾部要一直保持到弧坑凝固为止 。
采用清洁而干燥的焊丝 ， 清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂焊前清除工件表面上的全部油脂 。
锈、油漆和尘土 ， 采用含较高脱氧剂的焊丝减小电弧电压 ， 减小焊丝伸出长 。

10、度 。
未熔合焊接区表面有氧化膜或锈皮线能量不足焊接技术不合适接头设计不合理焊前清理全部坡口面和工件表面上的轧制氧化皮或杂质；提高送丝速度和电弧电压 ， 减小行走速度；采用摆动操作以使在坡口面上有瞬时停歇 ， 焊丝的指向保持在焊接熔池的前沿开坡口接头的夹角要保持足够大 ， 以便采用合适的焊丝伸出长度和电弧特性来达到坡口的底部 ， 坡口设计改V形为U形 。
未焊透待添加的隐藏文字内容3坡口加工不合适焊接技术不合适线能量不合适接头的设计必须合适 ， 以便熔深能达到坡口的底部 ， 同时要保持喷嘴与工件的距离及电弧特性合适 ， 减小钝边 ， 设置或增大对接接头中的根部间隙 。
使焊丝定位在适当的行走角度上以达到最大熔深 ， 电弧保持在焊接熔池的前沿 。

11、提高送丝速度以获得较高的焊接电流 ， 保持喷嘴与工件的适当距离 。
熔透过大线能量过大坡口加工不当减小送丝速度和电弧电压 ， 提高行走速度；减小过大的根部间隙 ， 增大钝边 。
2.4 焊接工艺2.4.1 总则1.本工艺适用于手弧焊和气体保护焊 。
2.产品焊接工艺文件中没有明确要求时 ， 均按照本工艺进行 。
2.4.2 焊接环境1.当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时 ， 禁止施焊 。
(1)手工电弧焊时风速大于10m/s 。
(2)气体保护焊时风速大于2m/s 。
(3)相对湿度大于90% 。
(4)雨、雪环境 。
2.当焊件温度低于0时 ， 应在施焊处100mm范围内预热到15左右 。
2.4.3 焊工1.焊工在施焊前 ， 应了解图纸、工艺要求 。

12、和材料性能 ， 检查焊机是否正常 ， 做好必要的工具准备 。
2.焊接产品主要部件的焊工应按产品标识作业指导书做好焊工钢印标识 。
3.焊工领用焊条、焊剂时应使用保温筒 ， 施焊时随用随取 。
2.4.4 焊接设备1.在没有特殊要求时 ， 主要受力元件的焊接均采用直流焊接电源 。
2.采用焊机NBC-500 NB-500 BX5003.主要受压焊接设备应是专机、专人、专管 ， 其使用、保养、维护等应严格按设备管理程序 。
4.电焊机必须配齐经鉴定合格的电流表和电压表 。
5.手工电弧焊时 ， E15、E16焊条采用直流反接法 ， E13焊条采用直流正接或反接法 ， 埋弧自动焊采用直流反接法 。
6.用于受力部件焊接的焊机 ， 不得用于碳弧气刨 。
2.4.5。

13、焊接材料1.焊接主要受压部件所用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体必须具有合格证和清晰牢固的标记 。
2.焊材贮存库应保持干燥 ， 相对湿度不大于60% 。
3.焊条、焊剂在使用前必须按说明书上规定的要求进行烘干 ， 当说明书中没有规定时 ， 应按表1的要求进行烘干 。
烘好的焊条、焊剂应放在140-160的保温箱内 ， 随用随取 。
4.已烘干的焊条 ， 在常温下放置超过4小时后再使用必须重新烘干 ， 且重复烘干次数不得超过两次 。
5.焊接前须清除锈物 。
3.遇到的问题和自已的不足通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点 。
第一个就是缺乏工作经验 。
第二是工作时仍需追求完美 ， 在工作中 ， 不允许丝毫的马虎 ， 严谨认真是时刻要牢记的 。
第三是人与人之间 。

14、的沟通 ， 上级与下级的沟通 ， 往往领导当场说的话比如批评你 ， 那其实是在保护你 ， 而我有时会误解 。
4.实习心得第一次真正踏入社会走上工作岗位 ， 开始了与学校不同的生活 。
每天规定的时间上下班 ， 规定的时间随叫随到 ， 上班时间要认真准时的完成工 。
实习的真正目的是让我们这些在校的学生走入社会 ， 学会适应这个社会而不是让这个社会适应你 。
在新的环境里什么东西都是陌生的 ， 都要从零做起 。
在校学的都是理论 ， 现在要上升到实际动手操作的层面 ， 这对我们这些刚刚走上工作岗位的学生来说无非是一个挑战 。
因为这里没有教科书 ， 只有你不断地去发现问题 ， 解决问题 。
你的努力工作总会得到别人的认可 ， 或早或晚 。
公司总会给于有能力的人和努力工作的人鼓励 。

【实习|根法实习报告】15、 ， 金钱或升职 。
这让我更加相信“付出就有回报”这句话 。
谢 辞本实习报告在候文志老师的悉心指导和严格要求下实习报告已完成 ， 从写作过程到最后的修改 ， 无不凝聚着老候师的心血和汗水 ， 在我的实习报告写作期间 ， 候老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议 ， 没有这样的帮助和关怀 ， 我不会这么顺利的完成实习报告 。
在此向候老师表示深深的感谢和崇高的敬意 。
在实习期间 ， 我还要借此机会向在这两年年中给予了我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意 ， 感谢他们这两年来的辛勤栽培 。
不积跬步何以至千里 ， 各位任课老师认真负责 ， 在他们的悉心帮助和支持下 ， 我能够很好的掌握和运用专业知识 ， 并在实习中得以体现 ， 顺利完成实习报告 。
同时 ， 在实习报告写作过程中 ， 我还参考了有关的书籍和论文 ， 在这里一并向有关的作者表示谢意 。
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稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536093.html

标题：实习|根法实习报告