1、重点核心设备管理制度一、总则重点核心设备的稳定运行是持续生产的重要保障 ， 为防止重大、恶性事故如设备损坏、人员伤亡、生产中断等发生 ， 保证生产的顺利进行以及员工的生命、公司的财产不受损失 ， 特制定本制度 。
二、重点核心设备概念重点核心设备是指因设备某一部分的损坏或人为因素导致爆炸、中毒、窒息、烧烫伤、轧伤、触电以及造成生产中断的设备及其零部件 。
三、重点核心设备内容1、转炉本体、倾动装置、水冷系统 。
1.1电机、减速机、制动器、主令控制器、PLC系统、供电系统 。
电机运行稳定、无异常噪声；减速机无振动、齿轮轴无串动、无异常噪声；制动器制动可靠、灵活、制动衬垫无超常磨损、无串动；主令控制器触点接触良好、控制灵 。

2、活、无异常；PLC、供电系统运行可靠 。
1.2炉体支承螺栓、楔销、斜楔、水冷炉口、托圈 。
支承螺栓无裂纹、断裂、磨损、松动 ， 炉体倾动时无异常响声；楔销、斜楔无断裂、脱落；托圈、水冷炉口无裂纹、漏水 。
1.3冷却循环水系统冷却水压力、流量正常 ， 管路无堵塞 ， 供水正常 。
2、氧枪系统2.1电机、减速机、制动器、钢丝绳、氧枪本体、主令控制器、PLC系统、供电系统 。
电机运行稳定、无异常噪声；减速机无振动、齿轮轴无串动、无异常噪声；制动器制动可靠、灵活、制动衬垫无超常磨损、无串动；钢丝绳无断丝、断股、抽芯、润滑良好；氧枪枪体、枪头无漏点；主令控制器触点接触良好、控制灵活、无异常；PLC、供电系统运行可靠 。
2.2冷 。

【重点|重点核心设备管理制度】3、却循环水系统冷却水压力、流量正常 ， 管路无堵塞 ， 供水正常 。
3、加料0#、1#、2# ， 浇铸0#、1#、2#天车主卷3.1电机、减速机、制动器、钢丝绳、卷筒、吊钩组、定滑轮组、上升限位、超速保护开关、供电系统 。
电机运行稳定、无异常噪声；减速机无振动、齿轮轴无串动、无异常噪声 ， 齿盘无断齿、麻点、齿间接触良好；制动器制动可靠、灵活、制动衬垫无超常磨损、无串动；钢丝绳无断股、断丝、润滑良好；卷筒无串动、齿圈无断齿、麻点、齿间接触良好、轴承座无移位、开裂；吊钩、滑轮片无超常磨损；限位、超速开关动作灵活、可靠 ， 供电系统可靠运行 。
4、1#连铸机4.1结晶器、连浇小车、中包车、烘烤器、冷却循环水系统、PLC系统、 。

4、仪电系统 。
结晶器无泄漏、密封良好 ， 通水正常；连浇小车、中包车无车粱开裂、车轮组无损坏、电机、减速机运行正常；煤气烘烤器无泄漏、煤气指标在允许范围内；冷却水供水正常、无泄漏 ， 阀门启闭灵活；PLC、仪电系统运行可靠 。
5、2#连铸机5.1结晶器、回转台、中包车、烘烤器、冷却循环水系统、PLC系统、仪电系统 。
结晶器无泄漏、密封良好 ， 通水正常；回转台支承良好、轴承润滑良好、无异常响声 ， 电机、减速机运行正常；煤气烘烤器无泄漏、煤气指标在允许范围内；冷却水供水正常、无泄漏 ， 阀门启闭灵活；PLC、仪电系统运行可靠 。
6、汽化冷却6.1汽包、安全阀汽包压力正常 ， 安全阀动作灵敏、可靠、放散正常 ， 软水水量正常供给 。
7 。

5、、其它辅助设备7.1钢水包、铁水包、龙门钩、事故水泵钢水包、铁水包耳轴磨损在正常指标范围内 ， 无开裂 ， 挡圈无松脱或脱落；龙门钩销轴磨损在正常指标范围内 ， 无裂纹 ， 板钩磨损未超标；事故应急泵准备状态良好 ， 应能在断电或失压时正常启动 。
四、加强点巡检 ， 防止事故的发生点检人员对关键、重点设备做到全面、细心点检 ， 对设备隐患及时上报 ， 以便分厂妥善处理 ， 防止事故的进一步扩大 。
五、遵守操作规程 ， 杜绝重大、恶性事故的发生操作工、点检员、维修人员严格按照操作规程、检修规程作业 ， 杜绝蛮干、非标准化操作 ， 杜绝重大、恶性事故的发生 。
六、由于人为因素发生的各种事故 ， 按公司及分厂的相关制度和规定进行处理 。
七、本制度自下发之日起执行 。
炼钢厂2007年12月19日 。

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