14、高了工艺质量和产品质量 。
提高现场应变能力和单一品种的加工能力 ， 在加工20mm孔的同时 ， 同时设置排屑通孔 ， 从而使加工后的铁屑能排除来 ， 这样更有利于物流顺畅和均衡生产 ， 使操作更加多元化 。
（如图2.11.2所示）图2.11.1支撑体示意图 图2.11.2排屑孔示意图第七章 夹具关键点设计计算与校核7.1计算切削用量,决定切削速度v和工作台每分钟进给量F钻20孔 ， 一、钻20孔f=0.025mm/r（查切削用量简明手册P59表2.18）V=18m/min（查切削用量简明手册P59表2.18）=1146.5r/min按机床说明 ， 取=1500r/min故实际切削速度：V=23.55m/min7.2钻头磨钝标 。

15、准耐用度情况查表5-130知,钻头的磨钝限度为0.5-0.8.7.3 切削时间钻孔工时：T1=3min总时间大约为3分钟7.4定位误差的分析如图2.9所示：根据设计基准的要求 ， 中心轴线至钻孔轴线位置保持夹具侧面保证123.6mm ， 其误差由于定位副间存在径向间隙 ， 因此必将产生径向基准位移误差 。
不过这时的径向定位误差不再只是单向的了 ， 而是在水平面内任意方向上都有可能发生 ， 其最大值也比心轴水平放置时大一倍 ， 同时采用定位销定位 。
图7.4 定位误差分析图根据公式 ， 容易分析出 ， 误差值等于正负配合上下偏差值的绝对值 。
7.5夹紧元件强度校核2.10受力分析（如图2.10所示）：当压紧工件时 ， 由于螺栓垂直放置 ，。

16、将受夹紧力作用产生拉应力 。
拉应力为：由第四强度理论 ， 可知螺栓预紧状态下的计算应力：选用螺柱材料为45钢 ， 屈服强度为=450 ， 取安全系数n=2.1则许用挤压应力Fj1 Fj2图2.107.6 操作说明由零件图可知 ， 一个定位孔一个与20mm孔同轴,通过V型块与挡板定位 ， 在与100mm的底座面垂直 ， 其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求 。
为了保证所钻的孔与底面垂直,根据基准重合、基准统一原则,在选择两定位孔的加工定位基准时 ， 应尽量选择同一定位基准,即粗车、半精车的底端面 。
因此加工定位孔的定位基准应选择45mm外圆端面为主要定位基面以限制工件的四个自由度 ， 以100mm的底端面限制工件的一个自由度 ， 用三个压 。

17、板定位限制工件的另一个自由度 。
附：夹具设计三视图2-1 装配主视图图2-2 装配俯视图图2-3 装配左视图第八章 设计心得体会时间飞逝 ， 为期近三周的夹具课程设计终于结束了 。
我们在整个过程中 ， 一组成员相互配合、一起 。
努力地将设计尽早赶完 。
在过程中 ， 我懂得了 ， 怎样去锻炼我们的实践面和对理论面的理解和消化 ， 要明白怎样去讲我们的专业知识与课程设计联系起来 。
我的大作业就为我们提供了良好的实践平台 。
为了让自己的设计搞好 。
我查了大量的关于机械方面的资料 。
一次次翻阅手册让自己的设计更加标准化（包括夹具设计手册、切屑用量简明手册、机械设计手册等） 。
我想在平时搞什么设计的时候我们就像一个个空想家 ， 仅凭自己的想象在 。

18、做啊、算啊 ， 而没有吧设计手册放在手上 ， 抛开了实际与经典 。
搞出来的却是有点不切合实际的 ， 所以我们做设计一切要从实际出发 ， 从手册出发 ， 这样才会有所收获 。
对于夹具设计 ， 主要是解决零件定位问题和夹紧问题 ， 而零件定位夹紧是比较灵活的 ， 方案比较多 ， 需要我们对加工零件进行认真的分析 ， 选择出比较成熟的方案 。
在整个夹具课程设计的过程中 ， 我们遇到了很多的问题 ， 才发现自己学习的不到位 。
也了解到书本上理论性的东西与在实际运用中的还是有一定的出入的 ， 在设计中才发现 ， 有些问题不但要深入地理解 ， 而且要不断地更正以前的错误思维 ， 实践才是检验真理的唯一标准！在很多方面 ， 我都是完成一部分工作后 ， 就去请教老师 ， 以免触犯原则性和原理 。

19、性的问题 ， 但由于时间有限（我还是去问了张老师三四次） ， 感谢张老师给予了我们很多建设性的意见 。
这次设计中要求用到制图软件 ， 使我们对AutoCAD又重新熟悉了一遍 。
记得CAD还是大一时候学的 ， 刚开始画的时候基本上都不记得了 ， 于是我又把书拿出来重新看了一遍 ， 在一边画图一边熟悉软件中 ， 我的作图速度越来越快 。
这样带着问题来学 ， 我发现效率很高（也用到了一些以前没用到过的指令（是在我们寝室CAD高手袁同学教的） 。
这次夹具的课程设计为我们提供了一个理论联系实际的平台 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536478.html

标题：机械制造|机械制造工艺学课程设计法兰盘831004机械加工工艺及钻Ф20mm通孔专用夹具设计（全套图纸）( 三 )