行走泵从低压侧吸油 ， 通过B 口向行走马达提供压力油 。
当电液比例阀12右位时 ， 液压油一部分进入斜盘伺服机构10的另一边 ， 控制斜盘倾角反向变动；另一部分油液流到单向阀9 下面的油口 ， 经过单向阀后 ， 油又分为两路 ， 一路注向油口C 给速度选择阀提供液压油；另一路可经过单向阀2 中下面的油口到达行走泵低压侧 。
行走泵从低压侧吸油经过油 。

7、口A 给行走马达提供压力油 。
由此可见 ， 电液比例阀12可控制行走泵的两个油口（A、B）中哪个是高压口 ， 即控制了行走的前进、后退和停止 。
阀12 左位或右位时开口量的大小正比于输入的控制电信号大小 ， 而行走泵斜盘倾角的大小正比于阀12开口量的大小 ， 即A 口或B 口输出的压力油的流量大小与控制电信号的大小成正比 。
因此在行走回路中变量马达可实现速度分挡 ， 变量泵可实现无级调速 。
2螺旋布料器回路一般大中型的滑模摊铺机大都采用变量泵定量马达组成的闭式回路驱动螺旋布料器 ， 如果是左、右2 个独立的布料器 ， 则在液压系统中采用2 个完全相同的闭式回路分别驱动 ， 由2 台电液比例双向变量泵分别控制左、右螺旋布料器的正、反转 。

8、及转速 ， 可满足对水泥混合料多种不同的布料要求 。
也有个别机型在螺旋布料器回路中采用了两台开式泵分别驱动左、右布料器马达的开式回路 。
3振捣棒回路振捣棒液压回路为开式系统 ， 主泵一般采用压力补偿的单向变量泵 ， 向多个振捣棒高速马达并联供油 ， 每个振捣棒振动频率的调整可通过调整高速马达的转速实现 。
如图4所示 ， 高速马达的调速是靠阀4进油路节流调速实现的 。
振捣棒由于采用液压传动 ， 因而可实现无级调频 ， 可对不同性质砼（如坍落度不同）进行最佳振动频率的振捣 。
由于砼混合料在材料、级配、水灰比、坍落度及设计要求上是经常变化的 ， 因此要求振动频率也随之变化 ， 才能达到最佳效果 ， 使砼在最短时间内即达到充分液化状态 。
为便于使用 ， 振 。

9、捣棒除设总开关用来控制振动和停止外 ， 每个振捣棒还设有手动旋扭开关（即阀4） 。
实践证明 ， 振捣棒频率偏高为好 ， 最低不低于7 000 次 min 。
大中型摊铺机根据摊铺宽度设置振捣棒的数量 ， 一般摊铺宽度在46m 时 ， 设置812 个；扩展到7.327.92m 时 ， 设置1518 个；摊铺宽度为9.75134m 时 ， 设置2024 个；对于摊铺宽度在15.2417m 的特大型摊铺机 ， 则需设置4248 个振捣棒 。
待添加的隐藏文字内容24捣实板回路捣实板也称外部振捣梁 ， 经振捣棒振动过的水泥砼需要捣实梁捣实 ， 以便把表面上的粗骨料压入砼中 ， 然后再到下一个成型工序 。
捣实液压系统主要由捣实泵、流量控制阀和捣实液压马达等组 。

10、成 ， 其液压系统如图5 所示 。
从图中可看出捣实液压回路是一个简单的定量泵节流调速回路 ， 开式泵分别驱动左、右布料器马达的开式回路 。
5辅助系统液压回路摊铺机的辅助系统主要包括主机架宽度伸缩、自动调平、自动转向、喷水、摊铺作业装置调整（包括虚方控制板升降、振捣棒升降、成型盘调拱、定型盘升降、边模调节等） ， 所有的执行元件（液压缸和马达）均由1台辅助系统主泵（单向变量泵）来供油 ， 由换向阀控制执行元件的动作 ， 是一个单泵多回路系统 。
如CMI SF350 的辅助系统液压回路主泵出口的压力油分为并联的11 路 ， 分别向主机架伸缩回路、喷水马达回路、4个自动调平回路、4 个自动转向回路及摊铺作业装置调整回路等11 个 。

11、回路供油 。
5.1自动调平回路自动调平就是保证摊铺机的各种作业装置始终能保持在预定的水平高度上 ， 从而保证摊铺质量 。
自动调平系统的重要元件是自动调平传感器 ， 它直接感受路基高度的变化 ， 自动调节铺层厚度 ， 使铺成的路面达到平整度要求 。
自动调平系统有电液自动调平系统和全液压自动调平系统两种形式 。
电液自动调平系统由电调平传感器、电液比例阀（或电磁换向阀 ， 用于低精度的调平控制；电液伺服阀 ， 用于高精度的调平控制）、调平液压缸（即立柱升降液压缸）等组成一个闭环控制系统 。
由电调平传感器检测路基的不平整度 ， 根据不平整度的大小产生相应强度的控制电信号驱动电液比例阀工作 ， 比例阀的阀口开度大小正比于控制电信号的大小 ， 比例阀 。

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标题：混凝土|混凝土摊铺机液压回路分析( 二 )