1、关于火电厂烟气脱硝工程脱硝出口氨逃逸最佳解决方案继燃煤电厂脱硫之后 ， 烟气脱硝也纷纷上马 。
在SCR烟气脱硝过程中 ， NH3逃逸的测量关系着运行成本、设备安全和二次污染 。
目前大多采用近红外激光NH3分析仪直接安装在脱硝出口烟道两侧进行NH3逃逸的监测 ， 目前国内市场上主要的厂家有德国ABB、德国SIEMENS、德国SICKMAIHAK、加拿大优胜和日本富士电机 。
仪器在国外的认证情况：根据我们在德国TUV网站上查询的资料显示：德国ABB公司的LS 25、德国SIEMENS公司的LDS 6和加拿大优胜的都已经通过了德国TUV的认证 ， 其中ABB的认证量程为0-10ppm（精度为2%）、SIEMENS的认证量 。

【出口|脱硝出口氨逃逸监测系统最佳解决方案】2、程为0-30ppm（精度为2%）、加拿大优胜的0-30ppm（精度为2%） ， 而SICKMAIHAK的产品没有经过德国TUV认证 。
由于ABB的产品采用激光源直接在发射端的方式 ， 几乎不会受到任何干扰、信噪比也做得很好 ， 因此它能在更小的量程范围内还能保证2%的测量精度 ， 而SIEMENS和优胜的产品之所以无法做到更低的量程 ， 其最大的原因就是他们把光源放在一个远程处理单元里 ， 然后通过光纤把光信号传输到发射端 ， 然后在发射端再进行光电信号转换 ， 在此过程中会有很多的干扰因素 ， 故其无法做到0-10ppm的量程 。
各家仪器目前在中国的实际使用情况：我司在2011年10月份以前共有8个项目的脱销氨逃逸采用激光原位插取 。

3、法 ， 经过这几年的现场应用实践 ， 证明了直接现场安装的NH3监测仪因受尘的影响 ， 根本无法连续稳定运行、无法真实反应烟道内的实际NH3浓度 ， 有些厂由于NH3的实际量已经远超设计标准而仪器又无法真实反应、已经给电厂的安全运行造成非常大的伤害 。
例如广东粤能湛江电厂由于使用的德国S*公司的现场激光法NH3分析仪 ， 其数据始终在0-4ppm之间波动 ， 电厂一直以为是正常的数据 ， 但是在运行不到6个月后 ， 发现催化剂经常性的发生中毒现场 ， 脱硝后的空气预热器开始出现结晶损坏现场 ， 给电厂造成非常大的损失 ， 近期粤能集团已经开始着手寻求新的监测系统 ， 由于考虑到安全生产的重要性 ， 他们只能暂停了机组的脱硝系统 ， 为此承受着来着环保 。

4、部门极大的压力 。
华能营口电厂采用可调谐二极管激光光谱法监测仪直接插入烟道进行测量 ， 采用的是单点取样监测的方法.激光反射部分长期在近400的高温高粉尘下工作 ， 造成测量探头前部的反射棱镜使用周期仅3-6月 ， 更换此部件的价格也非常昂贵；同时主要T/R单元的故障率较高 ， 维修成本高、维修周期长 ， 根本满足不了氨逃逸分析仪表的长期稳定运行和环保核查的需要 。
另外烟气中的SO2和水蒸汽的含量也直接影响分析仪表测量数值准确性 ， 使得此仪表测量误差较大；当脱硝率和喷氨流量减小或增大时 ， 此仪表测量数值几乎无变化 ， 检测的氨逃逸值与各种参数没有良好的趋势匹配 。
其实究其原因 ， 主要有如下几点：1、 烟气中含有巨量的灰尘 ， 通常在 。

5、20g/m340g/m3 ， 灰尘对近红外激光产生发射、漫射和吸收效应 ， 在如此高浓度烟尘中 ， 发射单元发出的激光达到接受单元时 ， 光强几乎衰减为零 ， 从而检测不到逃逸NH3的浓度 。
2、 逃逸NH3的浓度极微 ， 而工艺要求为2-3ppm ， 换言之检测到逃逸NH3的讯号很小 。
3、 烟道的直径很大 ， 一般为6-9米左右 。
上述三种基本因素的迭加 ， 几乎使现场安装式激光NH3分析仪完全失去作用 。
尽管有些厂家采用一些改进措施如：（1）加长衬管(4米)的光屏蔽法：把预埋的衬管延长 ， 深入到烟道中 ， 缩短有效测量光程；（2）斜角安装法：即把仪器的发射端和接收端安装烟道斜角上 ， 缩短测量光程 。
但是均不能改变仪器无法稳定运行和准确测量的 。

6、结果 ， 而且运行维护工作量非常大 。
我司调研了国内外氨表的使用情况 ， 现提出最佳的措施 ， 如下：厦门格瑞斯特环保科技有限公司研发成功高温抽取法NH3分析系统 ， 它应用高温探头抽取烟气并将灰尘过滤 ， 烟气在加热取样管运输到0.8米的准气室中进行分析 ， 全程在180的高温下运行 ， 从而使得微量NH3的分析得以精确进行 。
此套仪器已经福建的6个水泥厂脱硝工程应用 ， 使用情况效果非常好 。
同时仪器已经在山西忻州发电厂、山西河曲发电厂、河北恒丰热电厂和徐州诧城热电厂应用 ， 使用效果均很好 。

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