7、立柱基础施工1、 基坑开挖(1) 施工准备：确保三通一平 ， 检查图纸和资料是否齐全 ， 核对平面尺寸和标高 ， 确认图纸相互间无错误和矛盾；(2) 施工流程：灰线放线基槽开挖修整槽边清底验收；(3) 根据基础平面尺寸及工作面尺寸 ， 用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；(4) 基槽开挖采用机械开挖 ， 一次性挖至设计标高以上200mm后 ， 人工开挖剩余部分 ， 并清理基槽 。
注意事项：基槽开挖应尽量防止对地基土扰动 ， 基底的土质必须符合设计要求 。
待挖至设计标高后 ， 应及时清底、验槽、减少暴露时间 ， 防止暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状结构 。
2、 钢筋安装(1) 材料：绑扎铁丝：2022号火烧丝；垫块：用水泥砂浆制成50*50*30m 。

8、m 。
(2) 注意事项 钢筋进场后 ， 应检查是否有出厂证明 ， 按规定做机械性能检验 ， 按规格、部位、分类堆放； 钢筋绑扎前 ， 应检查有无锈蚀现象 ， 除锈之后再绑扎； 熟悉图纸 ， 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确； 按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底 。
(3) 操作工艺 柱子钢筋绑扎A、按柱子位置 ， 立柱子主筋；B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距 ， 然后将已套好的箍筋往上移动 ， 由上往下采用缠扣绑扎 。
箍筋与主筋垂直 ， 箍筋转折角(135)与主筋交点均要绑扎 。
箍筋的接头(即弯钩叠处)沿柱子竖向交错布置；C、柱筋保护层：垫块绑扎在柱立筋外皮上 ， 间距一般1000mm左右 ， 以保证主筋保护层厚度的正 。

9、确 。
地梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距 ， 摆放箍筋 。
B、先穿梁主筋 ， 将箍筋按已画好的间距逐个分开进行绑扎 。
C、箍筋在叠合处的弯钩 ， 在梁中应交错绑扎 ， 箍筋弯钩为135 ， 平直部分长度为5d 。
D、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处 。
E、在梁受力筋下均应垫垫块 ， 保证保护层的厚度 。
F、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头 ， 搭接长度要符合规范的规定 。
3、 模板安装(1) 模板选择：结合本工程特点和质量要求 ， 采用组合钢模拼装 ， 局部采用钢、木组合模板 。
(2) 模板组合:可从一侧开始,每两块板纵向边肋上用U型卡连接 ， U型卡与L型插销要全部安满 。
每个U型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向 ， 在拼缝处 。

10、可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密(模板接缝处用海绵密封条、胶带密封)；(3) 安装要求 模板接触砼一侧必须清理刨光 ， 钢、木模板砼接触面应刷隔离剂 ， 禁止使用油渍隔离剂 ， 严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理 ， 无害人体 ， 不腐蚀模板 模板安装应严格按轴线 ， 标高进行 ， 保证构件断面的几何尺寸 。
必须具有足够的刚度、强度和稳定性 ， 模板必须完整 ， 不得有漏洞；模板接缝必须严密 ， 不得漏浆 ， 防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度 。
模板支撑安装完后 ， 应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度 ， 并应符合模板工程施工验收规范和设计要求 ， 确定无误后方能进行 。

11、下道工序 。
(4) 模板拆除 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤； 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 。
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑 ， 再卸掉柱箍 ， 再把连接每片柱模板的U型卡拆掉 ， 然后用撬棍轻轻撬动模板 ， 使模板与砼脱离；4、 砼施工(1) 施工准备 材料水泥：采用P.C.42.5R复合硅酸盐水泥 ， 进场时必须有质量证明文件 ， 出厂不得超过3个月 。
砂：中砂选用汝笈沟口沙场 ， 含泥量不大于5%；石子：碎石选用大武口乡石料厂 ， 粒径：5-31.5mm ， 含泥量不大于2%；水：生活饮用水 ， PH值大于4 。
(2) 注意事项 模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕 ， 经检查合格符合设计要求 ， 并有隐蔽 。

12、工程记录 ， 办完预检手续 。
浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求 。
水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求 。
搅拌机现场设置配合比标识牌及台秤 。
按规范要求留置3组试块 ， 同条件养护2组 ， 标养1组 ， 并出具试验数据 。
(3) 操作工艺 清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净 ， 并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好 。
砼搅拌A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量 ， 分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅 ， 骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量；B、装料顺序：先倒石子、再倒水泥 ， 最后倒砂子；C、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸出止 ， 搅拌时间为 。

稿源：(未知)

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