1、基础砼强度达到设计强度的75%以上 。
2、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全 。
3、基础顶面及预埋螺栓的允许偏差应符合要求 。
：（二）轻钢结构制作与安装1、原材料检验材料进厂时 ， 必须附有材料质检证明书、合格证 。
表面检验：钢材表面无锈蚀、麻点和划痕等缺陷 。
2、下料构件下料按放样尺寸号料 。
放样和号料应根据 。

19、工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量 。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净 ， 气割后应清除熔渣和飞溅物 。
不应有明显的损伤划痕 ， 钢板不平时应预先校平后再进行切割 。
下料过程严格执行操作工艺 ， 减少切割变形 ， 确保质量 。
标识清楚 ， 割渣必须清理干净 。
下料后 ， 由专职质检员对构件进行检测 。
检测工具：卷尺、平台、塞规 。
3、组装、焊接下料后 ， 依据图纸 ， 将构件组装、焊接 。
所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证 。
焊工须持证上岗 。
焊接后由专职质检员对焊缝进行检查 ， 不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷 。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷 。
4、表面除锈、喷漆所有构件均采用人工现场除锈 ， 表面涂刷防 。

20、锈漆2遍 ， 调和漆2遍 。
5、钢机构件验收由于要进行下一道工序 ， 组织本单位有关人员对钢构件进行自检 ， 发现超差 ， 及时调整 。
自检合格后写书面报告呈交建设单位 ， 请求组织验收 ， 验收合格 ， 可进行彩钢板安装 。
（三）彩钢板安装1、原材料检验彩钢板采购严格按规格采购 ， 要有材料质检证明 ， 合格证原料 。
3、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度 ， 合格后才能施工 。
屋面板采用瓦楞组装 ， 第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线 ， 按规定打防水自攻螺丝 。
下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定 ， 纵向应用胶密封 。
屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度 ， 用防水铆钉铆接 。
所有的自攻螺丝要横直竖平 ， 并将屋面上铁屑及时处理干净 。
受污染部 。

21、分应清洗干净 。
3、注意事项 彩色钢板切割时 ， 其外露面应朝下 ， 以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面 ， 引起表面腐蚀 。
施工人员在屋面行走时 ， 沿排水方向应踏于板谷 ， 沿檩条方向应踏于檩条上 ， 且须穿软质平底鞋 。
每日收工时 ， 应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固 。
自攻螺丝必须垂直支撑面 ， 垫圈必须完整 。
第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9002的管理标准执行 ， 开工前先明确工程创优目标 ， 完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据 。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行 。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知 。
（3）图纸会审纪要 。
（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 。

22、2001及其它相关规范 ， 质量检验评定标准和技术水平 。
2、本工程安装应按施工组织设计进行 ， 安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形 。
3、本工程构件存放场地应平整坚实 ， 无积水 ， 钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放 ， 钢构件底层垫枕应有足够的支承面 ， 并应防止支点下沉 ， 相同型号的钢构件叠放时 ， 各层钢构件支点应在同一垂直线上 ， 并应防止钢构件被压坏和变形 。
4、安装前 ， 应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件 。
应根据安装顺序 ， 分单元成套供应 。
贯彻原材料 ， 半成品和成品检验制度 ， 施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检 ， 加强成品与半成品的质量监督工作 。
5、本工程的钢柱、梁、屋架支撑等主要构件安装 。

23、就位后 ， 应立即进行校正、固定 ， 当天安装的构件应形成稳定的空间体系 。
6、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴 ， 用0.3mm厚塞尺检查 ， 可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30% ， 边缘最大间隙不应大于0.8mm 。
7、钢结构安装偏差的检测 ， 应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行 。
8、必须遵循的质量原则：（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料 ， 熟悉工程 ， 了解施工及验收标准编制专业施工方案 。
（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度 。

稿源：(未知)

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标题：XX司炭素厂洗精煤皮带走廊搭建彩钢棚工程施工方案|XX司炭素厂洗精煤皮带走廊搭建彩钢棚工程施工方案( 四 )