13、1.5min 。
砼运输：砼自搅拌机中卸出后 ， 应及时运送到浇筑地点 ， 砼从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不得超过1.5h 。
砼浇筑和振捣A、浇注砼时 ， 一次性连续浇注 。
B、使用插入式振捣器应快插慢拔 ， 插点要求均匀排列 ， 逐步移动 ， 顺序进行 ， 不得遗漏 ， 做到均匀振实 。
C、浇注砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动 ， 变形或堵塞现象 ， 发现问题应立即停止浇灌 ， 并应在已浇筑的砼凝结前修整完好 。
砼养护砼浇筑完毕后的12h内进行覆盖浇水养护；砼的浇水养护时间 ， 不得少于7d ， 根据气温情况浇水次数不得少于3次/天 。
5、 埋件件安装(1) 材料要求 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求 ，。

14、并有产品质量证明书 。
当设计有复验要求时 ， 尚应按规定进行复验并在合格后方准使用 。
当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时 ， 应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件 。
预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理 ， 并在运输时进行必要的保护 ， 预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护 ， 防止丝扣破坏 。
(2) 施工准备 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案 ， 对操作工人进行统一交底 。
电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证 。
预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证 ， 进场后应组织相关人员进行检查验收 。
安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续 ， 复 。

15、核土建单位给定的测量控制线 ， 根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线 。
根据工艺方案要求加工辅助用支架 ， 准备辅助用料 ， 并存放到指定位置 ， 由专人妥善保管 。
与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调 ， 合理安排好各工序间的穿插施工 。
施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试 。
(3) 操作工艺 预埋件的测量定位控制线应单独设置 ， 每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测 ， 在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记 。
预埋件在安装前应做好中心定位标记 ， 便于安装时的测量校正 。
预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时 ， 可以适当调整锚筋位置 ， 保证埋件安装位置 。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时 ， 应 。

16、尽量调整主筋位置 ， 保证螺杆按设计位置就位 。
预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位 ， 施工中应避免埋件与结构主筋的焊接 。
临时定位措施应可靠牢固 ， 并能抵抗一定的施工荷载 。
同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定 ， 模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成 ， 模板与螺杆应采用螺母固定 ， 不得进行点焊或焊接定位 。
安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置 。
预埋件及预埋螺栓定位后 ， 在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中 ， 应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量 ， 并制定相应的纠偏措施 。
混凝土浇筑完毕达到一定强度后 ， 定位板或定位支架应予以拆除 。
(4) 质量控制 埋设工艺和定位措施是影响 。

17、埋件施工质量的关键环节 ， 施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底 。
搞好工序间协调 ， 加强施工管理 ， 保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工 。
强化过程检查 ， 加强测量跟踪监督 ， 保证埋件位置精度 。
(5) 质量标准预埋件平面位移 允许偏差（） 3.0预埋件标高 允许偏差（） 2.0螺栓中心位移 允许偏差（） 1.0 相对于定位轴线螺栓端部标高 允许偏差（） 3.0螺杆垂直度 允许偏差（） 3L L 为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距 允许偏差（） 1.0不同螺栓群内两螺栓间距 允许偏差（） 3.0(6) 成品保护 预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放 ， 设专人保管 ， 防止雨水侵 。

18、蚀、挤压变形和丝扣破损 。
预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量 ， 防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生变化 ， 影响安装精度 。
预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护 ， 防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染 。
三、钢结构工程安装（一）安装前的准备工作：安装前所有土建基础应施工完毕 。

稿源：(未知)

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