1、搅拌站的维护和保养1 开机前检查项目1.1检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况 ， 如果有损坏及时更换 。
1.2检查空压机自保装置是否可靠 ， 气压能否稳定在0.7Mpa左右 。
1.3检查水标定值是否正确 ， 冲洗阀是否关闭 。
1.4检查提升斗料门 ， 水泥斗门 ， 搅拌机出料门关闭是否灵活可靠 。
1.5检查各电气装置是否可靠 ， 检查各行程开关是否灵活 ， 特别是提升斗上限位是否可靠 ， 必须细致检查 。
1.6检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂 。
1.7检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完 ， 用完要及时加满 。
2 每班工作后的保养项目 。
2.1清理搅拌机内杂物及残料 。
2.2按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂 ， 直至出油口充满 。

2、干净油脂为止 。
其余各润滑点加注润滑油（脂） 。
2.3冬季应放净水管内的水 。
2.4放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水 。
2.5彻底清洗搅拌机 。
2.6停机后应关总电源 。
3 每周检查保养项目 。
3.1检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除 。
停机时切断电源 ， 必须派专人看护 ， 检查搅拌叶片衬板间隙 ， 如不合适则进行调整 。
3.2检查气路系统是否有漏气现象 ， 各气缸动作是否正常 。
3.3检查减速机润滑油的质量和液面高度 ， 如不合要求 ， 则进行更换或添加 。
3.4检查电源系统内的各电气元件是否损坏 ， 如有损坏及时修理或更换 ， 并检查接线是否松动 。
4 每月检查项目4.1检查上下机架 ， 提升机构 ， 限位开关等部位的联接螺栓 。

3、是否松动 ， 地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况 。
4.2检查钢绳卡子是否松动及钢绳磨损情况 ， 根据磨损情况给钢绳涂油或更换 。
4.3检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通 ， 如有堵塞应及时拆下清洗干净 。
4.4检查电气系统及自动控制系统工作是否正常 。
4.5检查搅拌机叶片和衬板磨损情况 。
4.6检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除 。
4.7检查提升料斗上限位是否正常 。
5 每年检查项目及大修设备运行一年后 ， 所有的零部件 ， 线路 ， 电器元件 ， 紧固标准件 ， 使用性能进行全面检查 ， 全面检修和更换 ， 达到该机出厂的使用性能标准 。
搅拌站的安全操作注意事项5.1搅拌站安装时 ， 应有两名以上专职起重工 ， 所有管 。

【JS1000B|JS1000B型混凝土搅拌站的维护和保养】4、线必须妥善安置 ， 以防止损坏造成意外事故 。
新机使用一个班后 ， 必须对各紧固件及钢绳卡进行检查和紧固 。
5.2搅拌站工作时 ， 任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方 。
检修砂石秤时 ， 应将料斗提升到安全孔处 ， 并用安全销锁住 ， 防止料斗误动作 。
5.3搅拌机运行时 ， 严禁中途停机 。
如工作时遇到停电 ， 应立即打开砼卸料门 ， 放净搅拌筒内的物料以防凝结 。
5.4经常检查各主令开关 ， 按钮 ， 指示灯工作是否正常 。
如有损坏应及时更换 ， 提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查 。
5.5搅拌站工作时 ， 出料区域内不得站人 。
5.6搅拌站检修时 ， 必须断开总电源 ， 并指令专人看守 。
5.7本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时 ， 应加设避雷装置 。
5.8该机的动力和控制系统 ， 对电源电压波动为AC220V10% ， 要求变压器有足够的容量 ， 否则将损坏电器元件 ， 或缩短使用寿命 。
5.9意外情况下 ， 应立即按下紧急停止按钮 ， 切断控制电源 ， 停机检查 ， 并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土 。
5.10其余注意事项 ， 阅读各配套件生产单位所提供的技术文件 。

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