1、华东交大理工学院恒压供水系统的PLC控制设计摘要：本文介绍了恒压供水的基本原理以及系统构成的基础 ， 说明了可编程控制器（PLC）在恒压供水系统中所担任的角色 。
从系统的整体设计方案和实际需求分析开始 ， 紧密的联系实际生活的需要 ， 力求做到使系统运行稳定 ， 操作简便 ， 解决实际中问题 ， 保证供水安全、快捷、可靠 。
恒压供水保证了供水质量 ， 以PLC为主机的控制系统丰富了系统的控制功能 ， 提高了系统的可靠性 。
关键字:PLC；恒压供水；变频器随着变频调速技术的发展和人们对生活饮用水品质要求的不断提高 ， 变频恒压供水系统已逐渐取代原有的水塔供水系统 ， 广泛应用于多层住宅小区生活消防供水系统 。
然而 ， 由于新系统多会继续使用原有系 。

2、统的部分旧设备（如水泵） ， 在对原有供水系统进行变频改造的实践中 ， 往往会出现一些在理论上意想不到的问题 。
本文介绍的变频控制恒压供水系统 ， 是在对一个典型的水塔供水系统的技术改造实践中 ， 根据尽量保留原有设备的原则设计的 ， 该系统很好的解决了旧设备需要频繁检修的问题 ， 既体现了变频控制恒压供水的技术优势 ， 同时有效的节省了资金 。
1.恒压供水原理及工艺 1.1 任务 随着社会的发展和进步 ， 城市高层建筑的供水问题日益突出 。
以方面要求提高供水质量 ， 不要因为压力的波动造成供水的障碍；另一方面要求保障供水的可靠性和安全性 ， 在发生火灾时能可靠供水 。
针对这两方面的要求 ， 新的供水方式和控制系统应运而生 ， 这就是PLC控制的 。

3、恒压无塔供水系统 。
恒压无塔供水系统包括生活用水的恒压控制和消防用水的恒压控制即双恒压系统 。
恒压供水保证了供水的质量 ， 以PLC为主机的控制系统丰富了系统的控制功能 ， 提高了系统的可靠性 。
1.2 工艺要求 对三泵生活/消防双恒压供水系统的基本要求是：（1）生活供水时 ， 系统应底恒压值运行 ， 消防供水时系统应高恒压值运行；（2）三台泵根据恒压的需要 ， 采用“先开先停”的原则介入和退出；（3）在用水量小的情况下 ， 如果一台泵连续运行的时间超过3H ， 则要切换到下一台泵 ， 即系统具有“倒泵功能” ， 避免某一台泵工作时间过长；（4）三台泵在启动时要又软启动功能；1.3 系统的组成和基本工作原理 以一个三泵生活/消防双恒压 。

4、无塔供水系统为例来说明其工艺过程 ， 市网来水用高低水位控制器EQ来控制注水阀TV1 ， 它们自动把水注满储水池 ， 只要水位低于高水位 ， 则自动往水箱中注水 。
水池的高/低水位信号也直接送给PLC ， 作为底水位报警用 。
为了保障供水的持续性 ， 水位上下限传感器高低距离不是相差很大 。
生活用水和消防用水共用三台泵 ， 平时电磁阀YV2处于失电状态 ， 关闭消防管网 ， 三台泵根据生活用水的多少 ， 按一定的控制逻辑运行 ， 使生活用水的恒压状态（生活用水底恒压值）下进行；当有火灾发生时 ， 电磁阀YV2得电 ， 关闭生活用水管网 ， 三台泵共消防用水使用 ， 并根据用水量的大小 ， 使消防供水也在恒压状态（消防用水高恒压值）下进行 。
火灾结束后三台泵再改为生 。

5、活供水使用 。
2 PLC概述2.1 PLC组成2.1.1 PLC的输入通过对继电器控制特点的介绍和最初通用汽车公司提出的要求分析 。
PLC要想取代继电器控制 ， 首先要解决外部设备的直接输入问题 。
由于当时主要集中在开关量控制 ， 也就是开关量（触点的开闭状态）如何直接接入PLC并被PLC所识别 ， 对此就需要解决以下几个问题：有源接入 ， 无源接入 ， 绝缘问题 ， 隔离问题和互相干扰问题 。
PLC就是一个计算机控制系统 ， 在其发展过程 ， 人们曾将计算机直接用于工业控制 ， 但是由于以下两大问题没有解决好而难以发展：一是I/O（输入/输出）问题 ， 计算机不能直接和工业现场设备连接现在了应用；二是计算机的I/O功能 ， 开关逻辑处理不够丰 。

6、富和强大 。
现在的PLC成功的解决了这两个方面的问题 ， 可以让PLC和外部设备直接进行物理的连接 。
计算机的内部提供了丰富的从位逻辑到双字运算的强大的运算功能 ， 使其能够完成复杂的控制功能 ， 这也是PLC能够迅速发展的原因 。
2.1.2 PLC的输出输出问题主要是接点的驱动能力问题 ， 或者说是带负载能力和输出方式的问题 。
输出动作次数的限制 ， 是保证PLC的输出接点能否驱动接触器、电磁阀这样的控制执行元器件的问题至少要能直接驱动中间继电器 。
现在的PLC产品已经完全有能力驱动这些元器件,并提供了多种输出方式且动作次数可保证万次无故障的产品 。
2.1.3 PLC的控制机制PLC已经完全取代继电器控制系统 。
只要对其控制 。

7、机制有了准确的理解 ， 才能对其持续的开发并创造性的使用它 。
I/O电路已经保证了PLC与现场设备的直接连接 ， 并在内部寄存器存储了这些状态 。
但是 ， 为了取代继电器的控制 ， 更重要的是如何组织和使用这些开关量 ， 从而达到软件程序代替硬件连线的目的 。
在这里通过对继电器的控制的电路的特点的介绍 ， 已经知道继电器控制电路的特点在于各个控制单元是否动作是由其接点条件控制的 ， 并不受其前后位置的影响 。
同一时刻 ， 可有多个不同的控制单元继电器的动作（翻转） ， 控制的结果、逻辑动作顺序也是由接点条件来控制的 。
这于计算机顺序执行的工作的特点是矛盾的 。
主要体现在：一是乱序 ， 只要条件满足就执行；而另一个是顺序执行 。
PLC充分利用了计算 。

8、机存储程序的思想和高速的特点 ， 采用了控制系统中的离散控制方式 ， 使它的控制能够完全代替继电器的控制 。
具体的说就是将连续的控制用离散的控制代替 ， 如下式：Y(n)=f(x(n-1),y(n-1) 式中 ， Y（n）为某一时间段的输出值；Y（n-1）为上一时间段的输出值；X（n-1）为上一时间段某一时刻的输入值；F为他们应满足的控制关系 。
即某一时间段的输出完全取决于上一时间某一时刻的输入和上一时间段的输出 。
至于上一时间段的输出 ， 在参加计算的时候 ， 只是存储在映像寄存器中的输出结果 ， 执行运算过程中并不修改端子的输出值 。
真实的输出已表现在端子的接点上 ， 并要保持一个时间段 ， 也就是采取集中输出的方式 ， 在计算的过程中 。

9、完全可以使用或修改其映像寄存器中的值而不会对先阶段的输出产生影响 。
这样只要时间段足够短 ， 并且PLC周而复始的运行着就完全可以模仿继电器的控制并且取代它 。
由于采用集中I/O的思想 ， 其I/O状态存储在寄存器中 ， 可以充分发挥计算机的强大逻辑家能力 ， 以完成更复杂的控制功能 。
如图1所示 ， PLC与通用计算机没有什么区别 ， 只是一台增强了I/O功能的可与控制对象方便连接的计算机 。
其完成控制的实质是按一定算法进行I/O变换 ， 并将这个变换物理实现 ， 应用与工业现场 。
（1）输入寄存器输入寄存器可按为进行寻址 ， 每一为对应一个开关量 ， 其值反映了开关量的状态 ， 其值的改变由相互如开关量驱动 ， 并保持一个扫描周期 。
CUP可以读其 。

10、值 ， 但是不可以写或进行修改 。
（2）输出寄存器输出寄存器的每一位都表明了PLC在下一个时间段的输出值 ， 而程序循环执行开始时的输出寄存器的值 ， 表明的是上一时间段的真实输出值 ， 在程序执行过程中 ， CPU可以读其值 ， 并作为条件参加控制 ， 还可以修改其值 ， 而中间的变换仅仅影响寄存器的值 。
只有程序执行到一个循环的尾部时的值才影响下一时间段的输出 ， 即只有最后的修改才对输出接点的真实值产生影响 。
（3）存储器 存储器分为系统存储器和用户存储器 。
系统存储器存储的是系统程序 ， 它是由厂家开发固化好了的 ， 用户不能修改 ， PLC要在系统程序的管理下运行 。
用户存储器中存放的是用户程序和运行所需要的资源 ， I/O寄存器的值作为条件决 。

11、定着存储器中的程序如何被执行 ， 从而完成复杂的控制功能 。
（4）CUP单元CUP单元控制着I/O寄存器的读、写时序 ， 以及对存储器单元中的程序的解释执行工作 ， 是PLC的大脑 。
（5）其他单元接口其他单元接口用语提供PLC与其他设备和模块进行连接通信的物理条件图1 PLC的组成2.1.4 PLC的定义最初 ， 可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC 。
只能进行计数、定时及开关量的逻辑控制 。
1987年2月 ， 国际电工委员会（IEC）对可编程控制器的定义是：可编程控制器是一种数学运算操作的电子系统 ， 专为在工业环境下的应用而设计 。
它采用一类可编程序的存储器 ， 用于其内部 。

12、存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向拥护的指令 ， 并通过数字式和模块式输入/输出 ， 控制各种类型的机械和生产过程 。
可编程序控制器及其有关外部设备 ， 都按易于与工业控制系统连成一个整体、易于扩充功能的原则设计 。
2.1.5 PLC的特点（1）可靠性高 。
在I/O环节 ， PLC采用了光电隔离、滤波等多种措施 。
系统程序和大部分的用户程序都采用EPROM存储 ， 一般PLC的平均无故障工作时间可达几万小时以上 。
（2）控制功能强 。
PLC采用的CUP一般是具有较强位处理功能的为处理机 ， 为了增强其复杂的控制功能和连网通讯等管理功能 ， 可以采用双CPU的运行方式 ， 使其功能得到极大的增强 。
（3）编程方便易 。

13、学 。
第一编程语言（梯形图）是一种图形编程语言 ， 与多年来工业现场使用的电器控制图非常相似 ， 理解方式也相同 ， 非常适合现场人员学习 。
（4）使用于恶劣的工作环境 。
采用封装的方式 ， 适合于各种震动、腐蚀、有毒气体等的应用场合 。
（5）与外部设备连接方便 。
采用统一接线方式的可坼装的活动端子排 ， 提供不同的端子功能适合于多种电器规格 。
（6）体积小、重量轻、功耗底 。
（7）性价比高 。
（8）模块化结构 ， 扩展能力强 。
根据现场的需要进行不同功能的扩展和组装 ， 一种型号的PLC可用于控制从几个I/O点到几百个I/O点的控制系统 。
（9）维修方便 ， 功能更灵活 。
程序的修改就以意味着功能的修改 ， 因此功能的改变非常灵活 。
2.1.6 PL 。

14、C的性能指标（1）存储容量这里专指用户存储器的存储容量 ， 它决定了用户所编程序的长短 。
大、中、小型PLC的存储容量变化范围一般为2KB2MB 。
（2）I/O点数I/O点数 ， 即PLC面板上的I/O端子的个数 。
I/O点数越多 ， 外部可以连接的I/O器件就越多 ， 控制规模就越大 。
它是衡量PLC性能的重要指标之一 。
（3）扫描速度扫面速度是指PLC执行程序的快慢 ， 是一个重要的性能指标 ， 体现了计算机控制取代继电器控制的吻合程度 。
从自动控制的观点来看 ， 决定了系统的实时性和稳定性 。
（4）指令的多少她是衡量PLC能力强弱的标志 ， 决定了PLC的处理能力、控制能力的强弱 。
限定了计算机发挥运算功能、完成复杂控制的能力 。
（5） 。

15、内部寄存器的配置和容量它直接对用户编制程序提供支持 ， 对PLC指令的执行速度及可完成的功能提供直接的支持 。
（6）扩展能力扩展能力包括I/O点数的扩展和PLC功能的扩展两方面的内容 。
（7）特殊功能单元特殊功能单元种类多 ， 也可以说PLC的功能多 。
典型的特殊功能单元有模拟量、模糊控制连网等功能 。
2.1.7 PLC的分类不同的分类标准会造成不同的分类结果 ， PLC常用的分类方式有如下两种 。
按其I/O点数一般分为微型（32点以下）、小型（128点以下）、中型（1024点以下）、大型（2048点以下）、超大型（从2048点以上可达8192点以上）5种 。
按结构可分为箱体式、模块式和平板式3种 。
2.2 PLC工作 。

16、原理2.2.1 循环扫描CUP连续执行用户程序、任务的循环序列称为扫描 。
CUP的扫描周期包括读输入、执行程序、处理通讯请求、执行CUP自诊断测试及写输出等等内容 。
PLC可被看成是在系统软件支持下的一种扫描设备 。
他意识周而复始的循环扫描并执行由系统软件规定好的任务 。
用户程序只是扫描周期的一个组成部分 ， 用户程序不运行时 ， PLC也在扫描 ， 只不过在一个周期中去除了用户程序和读输入、写输出这几部分的内容 。
典型的PLC在一个周期中可以完成以下5个扫描过程 。
（1）自诊断测试扫描过程 。
为保证设备的可靠行 ， 及时放映所出现的故障 ， PLC都具有自监视功能 。
（2）与网络进行通讯的扫描过程 。
一般小型系统没有这一扫描过程 。

17、 ， 配有网络的PLC系统才有通讯扫描过程 ， 这一过程用于PLC之间及PLC与上位计算机或终端设备之间的通信 。
（3）用户程序扫描过程 。
机器处于正常运行状态下 ， 每一个扫描周期内都包含该扫描过程 。
该过程在机器运行中是否执行是可控的 ， 即用户可以通过软件进行设定 。
用户程序的长短会影响过程所用的时间 。
（4）读输入、写输出扫描过程 。
机器在正常运行状态下 ， 每一个扫描周期都包含这个扫描过程 。
该过程在机器运行中是否被执行是可控的 。
CUP在处理用户程序时 ， 使用的输入值不是直接从输入点读取的 ， 运算的结果也不直接送到实际输出点 ， 而是在内存中设置了两个映象寄存器：一个为输入映象寄存器 ， 另一个为输出映象寄存器 。
用户程序所用的输 。

18、入值是输入映象寄存器的值 ， 运算结果也放在输出映像寄存器 。
在输入扫描过程中 ， CUP把实际输入点的状态锁入到输入映像寄存器：在输出扫描过程中CUP把输出映像寄存器的值的输出点 。
循环扫描有如下特点：（1）扫描周期周而复始地进行 ， 读输入、输出和用户程序是否执行是可控的 。
（2）输入映像寄存器的内容是由设备驱动的 ， 在程序执行过程中的一个周期内输入映像寄存器的值保持不变 ， CUP采用集中输入的控制思想 ， 只能使用输入映像寄存器的值来控制程序的执行 。
（3）对同一个输出单元的多次使用、修改次序会造成不同的执行结果 。
（4）各个电路和不同的扫描阶段会造成输入和输出的延迟 ， 这是PLC的主要缺点 。
在读输入阶段 ， CUP对 。

19、各个输入端子进行扫描 ， 通过输入电路将各输入点的状态锁入映象寄存器中 。
紧接着转入用户程序执行阶段 ， CUP按照先左后右、先上后下的顺序对每条指令进行扫描 ， 根据输入映象寄存器和输出映象寄存器的状态执行用户程序 ， 同时将执行结果写入输出映象寄存器 。
在程序执行期间 ， 即使输入端子状态发生变化 ， 输入状态寄存器的内容也不会改变输入端子状态变化只能在下一个周期的输入阶段才被集中读入 。
输入/输出采用映象寄存器的优点：（1）集中采用I/O ， 程序扫描期间输入值固定不变 ， 程序执行完后统一输出 。
这种集中图2 PLC信号的传递过程I/O的方式保证的程序的顺序执行与外部电路乱序执行的统一 ， 使系统更加稳定可靠 。
（2）程序执行时 ，。

20、存取映象寄存器要比读写I/O端点快的多 ， 这样可以加快程序执行速度 。
（3）I/O点必须按位存取 ， 而映象寄存器可按位、字节、字、双字灵活的存取 ， 增加了程序的灵活性 。
2.2.2 I/O响应时间由于PLC采用循环扫描的工作方式 ， 而且对输入和输出信号只在没个扫描周期的固定时间集中输入/输出 ， 所以必然会产生输出信号相对输入信号滞后的现象 。
扫描周期越长 ， 滞后现象越严重 。
响应时间有输入延迟、输出延迟和程序执行时间部分决定 。
（1）PLC输入电路设置了滤波器 ， 滤波器的常数越大 ， 对输入信号的延迟作用越强 。
输入延迟是由硬件决定的 ， 有的PLC滤波器时间常数可调 。
（2）从输出锁存器到输出端子所经历的时间称为输出延迟 ， 对于 。

21、不同的输出形式 ， 其值大小不同 。
它也是由硬件决定的 ， 对于不同信号的PLC可以通过查表得到 。
（3）程序执行时间主要由程序长短来决定 ， 对于一个实际的控制程序 ， 编程人员须对此进行现场测算 ， 使PLC的响应时间控制在系统允许的范围内 。
在最有利的情况下 ， 输入状态经过一个扫描周期在输出得到响应的时间 ， 称为最小I/O响应时间 。
在最不利的情况下 ， 输入点的状态恰好错过了输入的锁入时刻 ， 造成在下一个输出锁定才能被响应 ， 这就需要两个扫描周期时间 ， 称为最大I/O响应时间 。
它们是由PLC的扫描执行方式决定的 ， 与编程方法无关 。
2.2.3 PLC中的存储器PLC中的存储器按用途分为系统程序存储器、用户程序存储器以及工作数据存储 。

22、器 。
（1）系统程序存储器中存放的是厂家根据其选用的PLC的指令的系统编写的系统程序 ， 它决定了PLC的功能 ， 用户不能更改其内容 。
（2）用户程序存储器用来存储根据控制要求而编制的用户应用程序 。
（3）用来存储工作数据的区域称为工作数据区 。
2.3 PLC的编程语言PLC的硬件系统中 ， 与PLC的编程应用关系最直接的要算数据存储器 。
计算机运行处理的是数据 ， 数据存储在存储区中 ， 找到待处理的数据一定要知道数据的存储地址 。
PLC和其他的计算机一样 ， 为了使用方便 ， 数据存储器都作了分区 ， 为了每个存储单元编排了地址 ， 并且经机内系统程序为每个存储单元赋予了不同的功能 ， 形成了专用的存储元件 。
这就是前面提到过的编程的“软” 。

23、元件 。
为了理解方便 ， PLC的编程元件用“继电器”命名 ，认为它们象继电器一样具有线圈以及触点 ， 并且线圈得电 ， 触点动作 。
当然这个线圈和触点只是假象 ， 所谓线圈得电不过是存储单元置1 ， 线圈失电 ， 不过就是存储单元置0 ， 也正因为如此 ， 我们称之为“软”元件 。
但是这种“软”继电器也有个突出的好处 ， 可以认为它们具有无数多对动合动断触点 ， 因此每取用一次它的触点 ， 不过是读一次它的存储数据而已 。
2.3.1 PLC的编程结构功能图任何语言都有编程的对象和基础 ， 重要介绍梯形图语言和语句表语言 ， 而功能图是理解这两种语言的基础 。
如图3所示为PLC内部的结构功能示意图 。
输入继电器是由外部输入驱动的 ， 梯形图中只能使用其介入点状 。

24、态值 ， 用户不能改变输入继电器的状态 。
辅助继电器的种类和多少决定了PLC控制功能的强弱 ， 相当于工作寄存器的多少和功能的强弱 。
实际的PLC中并没有图中的物理继电器 ， 用继电器来表示PLC的内部功能结构是为了使习惯于继电器控制的工程技术人员更好的理解PLC的功能 ， 更好的使用PLC ， 就像他在设计继电器控制电路一样 。
梯形图语言是一种图形化的语言 ， 是一种面向控制过程的“自然语言” 。
梯形图编程语言形象、直观、准确的描述了逻辑控制关系 ， 容易被广大的工程技术人员所掌握 。
PLC与被控对象所连接的只是I/O条件 ， 而I/O之间的组合控制关系需要用软件的方法来描述清楚 ， 梯形图是一种描述方法 ， 当然还有语句等表示其他的语言 。
。

25、语言的支持取决于厂家开发的系统程序只要将其输入PLC的用户程序存储器中 ， PLC就能够直接解释并实现I/O间的控制关系 。
当控制关系发生改变时 ， 只要修改梯形图程序 ， 重新输入到PLC的存储器即可 ， 从而快捷的改变生产工图3 PLC内部的结构功能示意图2.3.2 梯形图编程语言PLC是通过程序对系统进行控制的 ， 作为一种专用计算机 ， 为了适应其应用领域 ， 一定有其专用的语言 。
PLC的编程语言有多种 ， 如梯形图、语句表、功能图、逻辑方程等 。
梯形图编程语言是一种图形语言 ， 具有继电器控制电路形象、直观的优点；语句表编程语言类似计算机的汇编语言 ， 用助记符来表示各种指令的功能 ， 是PLC用户程序的基础元素 。
一般而言 ， 梯形图 。

26、程序让PLC仿真来自电源的电流通过一系列的输入逻辑条件 ， 根据结果决定逻辑输出的允许条件 。
逻辑通常被分解成小的容易理解的片 ， 这些片通常被称为“梯级”或网络 。
程序一次扫描执行一次网络 ， 按照从做到右、从上到下的顺序进行 。
一旦CUP执行到程序的结尾 ， 就又从上到下执行程序 。
在每一个网络中 ， 指令以列为基础被执行 ， 从上而下、从左到右依次执行 ， 直到本网络的最后一个线圈列 。
因此为了充分利用存储器容量 ， 使扫描时间尽可能短 ， 利用梯形图编程时应限制触点之间的距离 ， 并使网络左上边这部分空白最少 。
其中 ， 串联触点较多的支路要写在上面 ， 并联支路应写在左边 ， 线圈放于触点的右边 。
如图4所示是用PLC控制的梯形图程序 ， 可完成与继电 。

27、器控制的电动机直接起、停（起、保、停）继电器控制电路图相同的功能 。
梯形图和继电器控制电路图很相似 ， 这是可以用PLC控制取代继电器控制的基础 ， 可以把经过实践证明设计是成功的继电器电路图进行转换 ， 从而设计出具有相同功能的PLC控制程序 ， 充分发挥PLC的功能完善、可靠性高、控制灵活的特点 。
当然 ， 它们还是存在着本质上的区别 ， 主要表现如下所述 。
图4 梯形图（1）继电器控制电路中使用的继电器是物理的元器件 ， 继电器与其他控制电器之间的连接必须通过硬件连接线来完成 。
PLC中的继电器是内部的寄存器位 ， 称为“软继电器” ， 它具有物理继电器相似的功能 。
当它的“线圈”通电时 ， 其所属的常开触点闭合 ， 常闭触点断开；当它的线 。

28、圈断电时 ， 其所属的常开触点和常闭触点均恢复常态 。
PLC梯形图中的接线称为“软接线” ， 这种“软接线”是通过编程来实现的 ， 具有更改简单、调试方便等特点 。
而继电器控制电路图是点线连接图 ， 相对来素施工困难、更改费力 。
（2）PLC中的每一个继电器都对应着一个内部的寄存器 ， 由于可以随时不受限地读取其内容 ， 所以 ， 可以认为PLC的继电器有无数个常开、常闭触点供用户使用 。
PLC梯形图中的触点代表的是“逻辑”输入条件、外部的实际开关、按钮或内部的继电器触点条件等 。
而物理继电器的触点个数是有限的 。
（3）PLC的输入继电器是由外部信号驱动的 ， 在梯形图中只能用其触点 ， 这在物理继电器中是不可能的 。
线圈通常代表“逻辑”输出 。

29、结果 ， 如灯、电机启动器、中间继电器、内部输出条件等 。
（4）继电器控制系统中是按照触点的动作顺序和是延迟逐个动作的 ， 动作顺序与电路图的编写顺序无关 。
PLC按照扫描方式工作 ， 首先采取输入信号 ， 然后对所有梯形图进行计算 ， 造成了宏观与动作顺序的无关 ， 但是微观上在一个时间段上的是实际执行顺序与梯形图的编写顺序一致而不是无关的 。
（5）PLC梯形图中的两根母线以失去原有的意义 ， 它只表示一个梯形的起始和终了 ， 并无实际电流通过 ， 假象的概念电流只能从左向右流 。
为了充分发挥CUP的逻辑运算功能 ， 设置了大量的称为盒的附加命令 ， 如定时器、计算器、格式转换、模拟量I/O、PID调节或数学运算指令等 ， 充分的发挥了计算机的强 。

30、大计算功能 ， 他们与内部继电器一起完成PLC的各种复杂控制功能 。
2.4 PLC的分类PLC发展到今天 ， 已经有了多种形式 ， 而且功能也不尽相同 ， 分类时 ， 一般按以下原则来考虑2.4.1 按I/O点数容量分类一般而言 ， 处理I/O点数越多 ， 则控制关系就 比较复杂 ， 用户要求的程序存储器容量比较大 ， 要求PLC指令及其他功能比较多 ， 指令执行的过程也比较快 。
按PLC的输入、输出点数的多少可将PLC分为以下三类 。
（1）小型机小型机PLC的功能一般以开关量控制为主 ， 小型PLC输入、输出点数一般在256点以下 ， 用户程序存储器容量在4K左右 。
现在的高性能小型PLC还具有一定的通讯能力和少量的模拟量处理能力 。
这类的PLC的 。

31、特点是价格低廉 ， 体积小巧 ， 适合于控制单台设备和开发机电一体化产品 。
典型的小型机有SIEMENS公司的S7-200系列、OMRON公司的CPM2A系列、MITUBISH公司的FX系列和AB公司的SLC500系列等整体式PLC产品 。
（2）中型机中型PLC的输入、输出总点数在2562048点之间 ， 用户程序存储器容量达到8K字左右 。
中型PLC不仅具有开关量和模拟量的控制功能 ， 还具有更强的数字计算能力 ， 它的通信功能和模拟量处理功能更强大 ， 中型机比小型机更丰富 ， 中型机适用于更复杂的逻辑控制系统以及连续生产线的过程控制系统场合 。
典型的中型机有SIEMENS公司的S7-300系列、OMRON公司的C200H系 。

32、列、AB公司的SLC500系列等模块式PLC产品 。
（3）大型机大型PLC的输入、输出总点数在2048点以上 ， 用户程序储存器容量达到16K以上 。
大型PLC的性能已经与工业控制计算机相当 ， 它具有计算、控制和调节的能力 ， 还具有强大的网络结构和通信联网能力 ， 有些PLC还具有冗余能力 。
它的监视系统采用CRT显示 ， 能够表示过程的动态流程 ， 记录各种曲线 ， PID调节参数等；它配备多种智能板 ， 构成一台多功能系统 。
这种系统还可以和其他型号的控制器互联 ， 和上位机相联 ， 组成一个集中分散的生产过程和产品质量控制系统 。
大型机适用于设备自动化控制、过程自动化控制和过程监控系统 。
典型的大型PLC有SIEMENS公司的S7-4 。

33、00、OMRON公司的CVM1和CS1系列、AB公司的SLC5/05等系列 。
2.4.2 按结构形式分根据PLC结构形式的不同 ， PLC主要可分为整体式和模块式两类 。
（1）整体式结构整体式结构的特点是将PLC的基本部件 ， 如CUP板、输入板、输出板、电源板等紧凑的安装在一个标准的机壳内 ， 构成一个整体 ， 组成PLC的一个基本单元（主机）或扩展单元 。
基本单元上设有扩展端口 ， 通过扩展电缆与扩展单元相连 ， 配有许多专用的特殊功能的模块 ， 如模拟量输入/输出模块、热电偶、热电阻模块、通信模块等 ， 以构成PLC不同的配置 。
整体式结构的PLC体积小 ， 成本底 ， 安装方便 。
微型和小型PLC一般为整体式结构 。
如西门子的S7-20 。

34、0（2）模块式结构模块式结构的PLC是由一些模块单元构成 ， 这些标准模块如CUP模块、输入模块、输出模块、电源模块和各种功能模块等 ， 将这些模块插在框架上和基板上即可 。
各个模块功能是独立的 ， 外型尺寸是统一的 ， 可根据需要灵活配置 。
目前大、中型PLC都采用这种方式 。
如西门子的S7-300和S7-400系列 。
整体式PLC每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜 ， 在小型控制系统中一般采用整体式结构 。
但是模块式PLC的硬件组态方便灵活 ， I/O点数的多少、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的使用等方面的选择余地都比整体式PLC大的多 ， 维修时更换模块、判断故障范围也很方便 ， 因此较复杂的、要求较高的系统一般选用模 。

35、块式PLC 。
2.5 PLC与继电器控制系统的区别PLC梯形图与继电器控制电路图非常相似 ， 主要原因是 PLC梯形图大致上沿用了继电器控制的元件符号和术语 ， 仅个别之处有不同 。
同时 ， 信号的输入/输出形式及控制功能也基本上是相同的 ， 但是PLC的控制与继电器的控制又有根本的不同之处 ， 主要表现在以下几个方面 。
（1）逻辑控制继电器控制逻辑采用硬接线逻辑 ， 利用继电器机械触点的串联或并联 ， 及延时继电器的滞后动作等组合成控制逻辑 ， 其接线多而复杂、体积大、功耗大、故障率高 ， 一旦系统构成后 ， 想改变或增加功能都很困难 。
另外 ， 继电器触点数目有限 ， 每个只有48个对触点 。
因此 ， 灵活性和扩展性很差 。
而PLC采用存储器逻辑 ， 其控 。

36、制逻辑以程序方式存储在内存中 ， 要改变控制逻辑 ， 只需改变程序即可 ， 故称为“软接线” 。
因此灵活性和扩展性都很好 。
（2）工作方式电源接通时 ， 继电器控制电路中各个继电器都同时处于受控状态 ， 即该吸合的都应该吸合 ， 不该吸合的都因受某种条件限制不能吸合 ， 它属于并行工作方式 。
而的控制逻辑中 ， 各内部器件都处于周期性循环扫描过程中 ， 属于串行工作方式 。
（3）可靠性和可维护性继电器控制逻辑使用了大量的机械触点 ， 连线也多 。
触点开闭时会受到电弧的损坏 ， 并有机械磨损 ， 寿命短 ， 因此可靠性和可维护性差 。
而PLC采用微电子技术 ， 大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成 ， 体积小、寿命长、可靠性高 。
PLC还配有自监和监督功能 ， 能检查 。

37、出自身的故障 ， 并随时显示给操作人员 ， 还能动态的监视控制程序的执行情况 ， 为现场调试和维护提供了方便 。
（4）控制速度继电器控制逻辑依靠触点的机械动作实现控制 ， 工作频率底 ， 触点的开闭动作一般在几十MS数量级 。
另外 ， 机械触点还会出现抖动问题 。
而PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制 ， 属于无触点控制 ， 速度极快 ， 一般一条用户指令执行时间在数量级 ， 且不会出现抖动 。
（5）定时控制继电器控制逻辑利用时间继电器进行时间控制 。
一般来说 ， 时间继电器存在定时精度不高 ， 定时范围窄 ， 且易受环境湿度和温度变化的影响 ， 调整时间困难等问题 。
PLC使用半导体集成电路做定时器 ， 时基脉冲由晶体震荡器发生 ， 精度相当高 ， 且定时时间不受 。

38、环境的影响定时范围一般从0.001S到若干天或更长 。
用户和根据需要在程序中设定定时值 ， 然后用软件来控制定时时间 。
（6）设计和施工使用继电器控制逻辑完成一项控制工程 ， 其设计、施工、调试必须依次进行 ， 周期长而且修改困难 。
工程越大着一点就越突出 。
而用PLC完成一项控制工程 ， 在系统设计完成以后 ， 现场施工和控制逻辑的设计（包括梯形图的设计）可以同时进行 ， 周期短 ， 且调试和修改都很方便 。
从以上几个方面的比较可知 ， PLC在性能上比继电器控制逻辑优异 ， 特别是可靠性高、通用性强、设计施工周期短、调试修改方便 ， 而且体积小、功耗低、使用维护方便 。
但是在很小的系统中使用时 ， 价格要高于继电器系统 。
2.6 PLC控制系统的 。

39、结构使用PLC可以构成多种形式的控制结构 ， 下面介绍几种常用的PLC控制系统 。
2.6.1 单机控制系统单机控制系统是较普通的一种PLC控制系统 。
该系统使用一台PLC控制一个对象 ， 控制系统要求的I/O点数和存储器容量都比较小 ， 没有PLC的通讯问题 ， 采样条件和执行结构都比较集中 ， 控制系统的构成简单明了 。
如图5所示是一个简单的单机控制系统 ， 图中PLC可以选用任何一种类型 。
在单机控制系统中由于控制对象比较确定 ， 因此系统要完成的功能一般较明确 ， I/O点数、存储器容量等参数的余量适中即可等参数的余量适中即可 。
P L C控 制 对 象图5 简单的单机控制系统2.6.2 集中控制系统集中控制系统用仪态功能强大 。

40、的PLC监视、控制多个设备 ， 形成中央集中式的控制系统 。
其中 ， 各个设备之间的联络 ， 连锁关系、运行顺序等统一由中央PLC来完成 ， 如图6示显然 ， 集中控制系统比单机控制系统经济的多 。
但是当其中一个控制对象的控制程序需要改变时 ， 必须停止运行中央PLC ， 其他的控制对象也必须停止运行 。
当各个控制对象的地理位置距集中控制系统比较远时 ， 需要大量的电缆线 ， 造成系统成本的增加 。
为了适应控制系统的改变 ， 采用集中控制系统时 ， 必须注意选择I/O点数和存储器容量时要留有足够的余量 ， 以便满足增加控制对象的要求 。
P L C控制对象A控制对象B控制对象C图6 集中控制系统2.6.3 分散控制系统分散控制系统的构成如图7所示 ， 每一 。

41、个控制对象设置一台PLC ， 各台PLC可以通过信号传递进行内部连锁、响应或发令等 ， 或者由上位机通过数据通信总线进行通讯 。
分散控制系统常用于多台机械生产线的控制 ， 各个生产线之间有数据连接 。
由于各个控制对象都由自己的PLC进行控制 ， 当其中一个PLC停止运行时不需要停止运行其他的PLC 。
随着PLC性能的不断提高 ， 由PLC担当低层控制任务 ， 通过网络连接 ， PLC与过程控制相结合的分散控制系统将是计算机控制的重要发展方向 。
与集中控制系统相比 ， 分散控制系统的可靠性大大加强 。
具有相同I/O点数时 ， 虽然分散控制系统中多用了一台或几台PLC ， 导致价格偏高 ， 但是从维护、试运转或增设控制对象等方面来看 ， 其灵活性要大的多 。

42、 ， 总的成本核算是合理的 。
上机位PLC APLC BPLC C控制对象 A控制对象 B控制对象 C图7 分散控制系统2.7 PLC网络及特点2.7.1 网络概述分散控制系统的控制思想就是集中操作、分散操作 。
一个实际的工业控制过程中是比较复杂的 ， 一个控制过程可能由多个控制任务完成 。
这些控制任务既有独立性 ， 有与其他任务有联系 ， 而这些相对独立的任务需要构成一个整体 。
当控制系统达到一定规模时 ， 分散控制系统解决方案并不理想 ， 因此许多厂家开发了自己的网络系统 。
虽然现在对网络的系统结构等问题还没有同意的标准 ， 但是很显然 ， 网络控制系统比分散控制系统更能准确的描述现实控制系统 ， 并且控制、改变更加灵活 ， 组态也更容易 。

43、 ， 能够实现管控一体化的控制思想 。
2.7.2 网络工厂随着低层控制单元PLC价格的减低、技术的成熟 ， 以及各种行业的I/O标准化 ， 必然会导致网络工厂的实现成为现实 。
在工厂里 ， 每台设备都带有标准的网络接口 ， 可以随时随地接入网络 ， 而每台设备都处于网络的不同层次中 ， 各个操作控制点可根据不同组态时分配给它的功能发挥不同的作用 。
网络控制系统的特点（1）对大、中、小控制任务都具有适应性；（2）与现存系统有可连接性；（3）保证系统有长期的使用价值 。
2.7.3 网络控制系统PLC的影响PLC网络控制系统的发展 ， 使PLC的应用更加广泛 。
许多PLC产品都在PLC上加上了具有网络功能的硬件和软件 ， 因此 ， 组成PLC网络非 。

44、常方便 。
PLC网络系统对任何一个站的操作都和使用同PLC一样方便 ， 并且在网络中任何一个站都可以对其他站的元件及数据乃至程序进行操作 。
2.7.4 网络控制系统的设计在辅助继电器（位）、数据继电器（字）专门开辟一个地址范围 ， 将其分配个各台PLC ， 使得台PLC可以写其中一些元件而其他所有的站都可以读这些元件 ， 然后再由这些元件去驱动其本身的软件 ， 以达到通讯的目的 。
各站主机之间元件状态信息的交换是由PLC系统自己去完成的 ， 不需要用户管理 ， 这是现在比较通用的设计思想 。
由于各个PLC厂家各自开发自己的网络通讯系统 ， 采用自己的通行协议和接口 ， 设备的不兼容想限制的PLC的进一步发展 ， 为此美国通用汽车公司编制了一 。

45、个工厂自动化协议（MAP） 。
希望各个厂家生产的设备能用一种同意的语言标准进行通讯 。
MAP的体系结构是以估计标准化组织（ISO）推荐的开发系统互连（OSI）参考模型为基础 ， 对参考模型的每一层都列出了合适于工业应用的特定标准 。
2.7.5 访问控制技术最常用的访问控制技术有：查询、冲突检测和令牌传递 。
一般查询和令牌传递没有冲突检测的速率高 ， 但是可靠性好 ， 最大延迟时间可以控制 ， 控制网络经常采用这种控制技术；冲突检测通讯效率较高 ， 速度较快 ， 但各个站点通讯机会不均 ， 在商务网络中使用较多 。
3 系统硬件设计学习PLC的硬件系统、指令系统和编程方法以后 ， 对于设计一个较大的PLC控制系统时 ， 要全面考虑多种因素 ， 不 。

46、管所设计的控制系统的大小 ， 一般都要用以下设计步骤来进行系统设计 。
随着PLC功能的不断完善和提高 ， PLC几乎可以完成工业领域的所以控制任务 。
但是PLC还是有最适合它的应用场合 ， 所以接到一个控制任务以后 ， 要分析被控对象的控制过程和要求 ， 看看用什么控制设备来完成该任务最合适 。
其实现在的可编程不仅处理开关量 ， 而且对模拟量的处理能力也很强 。
所以在很多情况下也可以取代工业控制计算机（IPC）作为主控器控制对象以及控制装置确定后 ， 还要进一步确定PLC的控制范围 。
一般来说 ， 能够反映生产过程的运行情况 ， 能用传感器直接测量的参数 ， 控制逻辑复杂的部分都由PLC控制来完成 。
当某一个控制任务决定由PLC来完成后 。
选择P 。

47、LC就成为最重要的事情 。
一方面是选择多大容量的PLC ， 另一方面是选择什么公司的PLC以及外设 。
对第一个问题 ， 首先要对控制任务进行详细的分析 ， 把所有的I/O点找出来 ， 包括开关量I/O模拟量I/O以及这些I/O点的性质 。
I/O点是性质主要是指他们是直流信号还是交流信号 ， 它们的电源电压 。
控制系统输出点的类型非常关键 ， 如果它们之中既有交流220V的接触器、电磁阀 ， 又有直流24V的指示灯 ， 则最后选用的PLC的输出点有可能大于实际点数 。
因为PLC的输出点一般是几个一组共用一个公共端 ， 这一组的输出只能有一个电源的种类和等级 。
对于第二个问题 ， 则有以下几个方面要考虑：（1）功能方面 所有PLC一般都具有常规的功 。

48、能 ， 但是对于某些特殊要求 ， 就要知道所选用的PLC是否有能力完成控制任务 。
如对PLC与PLC、PLC与智能仪表以及上位机之间灵活方便的通讯要求；或对PLC的计算速度、用户程序容量有特殊要求的；或对PLC的位置控制有特殊要求等 。
这就要求用户对市场上流行的PLC品种有一个详细的了解 ， 以便做出正确的选择 。
（2）价格方面 不同厂家的PLC产品价格相差很大 ， 有些功能类似、质量相当、I/O点数相当的PLC的价格能相差40%以上 。
在使用PLC较多的情况下 ， 这样的差价必须是需要考虑的 。
（3）个人喜好方面 有些工程技术人员对某种品牌的PLC熟悉 ， 所以一般比较喜欢使用这种产品 。
图8 PLC控制系统设计步骤输入/输出 。

49、信号在PLC接线端子上的地址分配是进行PLC控制系统设计的基础 。
对软件设计来说 ， I/O地址分配以后才可以进行编程；对控制柜和PLC的外围接线来说 ， 只有I/O地址确定以后 ， 才可以绘制电气接线图、装配图 ， 让装配人员根据线路图和安装图安装控制柜 。
系统调试分模拟调试和联机调试硬件部分的模拟调试可在断开主电路的情况下 ， 主要试一试手动控制部分是否正确 。
软件部分的模拟调试可借助于模拟开关和PLC输出端的输出指示灯进行 。
需要模拟量信号I/O时 ， 可用电位器和万用表配合进行 。
调试时 。
可利用上诉外围设备模拟各种现场开关和传感器状态 ， 然后观察PLC的输出逻辑是否正确 。
如果有错误则修改后反复调试 。
现在PLC的主流产品都 。

50、可以在P机上编程 ， 并可以在电脑上直接进行模拟调试 。
联机调试时 ， 可以把编制好的程序下载到现场的PLC中 。
有时PLC也许只有这一台 ， 这时就要把PLC安装到控制柜相应的位置上 。
调试时一定要先将主电路断电 ， 只对控制电路进行联调即可 。
通过现场联调信号的接入常常还会发现软件以及硬件中的一些问题 ， 有时厂家还需要对某些控制功能进行改进 ， 这种情况下 ， 都要经过反复测试系统后 ， 才能最后交付使用 。
产生水压的设备是水泵 ， 水泵转动的越快 ， 产生的水压就越高 。
传统的维持水压的方法就是建造水塔 ， 水泵开者时将水打到水塔中 ， 水泵休息时借助水塔的水位继续供水 。
水塔中的水位变化相对水塔的高度来说很小 ， 也就是说水塔能够维持供水管路中水呀 。

51、的基本恒定 。
但是建造水塔需花费财力 ， 水塔还会造成水的二次污染 。
不用水塔 ， 而要解决水压随用水量大小变化的问题 。
通常的办法是：用水量大时 ， 增加水泵的数量或提高水泵的转动速度以保证管网中的水压不变 ， 用水量小时又需作出相反的调节 。
这就是恒压供水的基本思路 。
这在电动机速度调节技术不发达的年代是不可设想的 ， 但是今天办到这一点已经变的很容易了 ， 交流变频的诞生为水泵转速的平滑连续调节提供了方便 。
交流变频器是改变交流电源频率的电子设备 ， 输入三相工频交流电后 ， 可以输出频率平滑变化的三相交流电 。
建造水塔需要花费财力 ， 水塔还会造成水的二次污染 。
那么可不可以不借助水塔来实现恒压供水？答案是肯定的 ， 但是要解决水压随用水量 。

52、的大小变化的问题 。
通常的办法是：用水量大时 ， 增加水泵的数量或提高水泵的转动速度以保持管网中水压的不变 ， 用水量小时又需要做出相反的调节 。
这就是恒压供水的基本思路 ， 这在电动机速度调节技术不发达的年代是不可以想象的 ， 但是在今天办到这一切已经边的很容易了 。
3.1 恒压供水系统的基本构成恒压供水泵站一般需设多台水泵及电机 ， 这比设单台水泵及电机节能而可靠 。
配单台电机和水泵时 ， 它们的功率必须足够的大 ， 在用水量少十开一台大电机肯定是浪费 ， 电机选小了用水量大时供水不足 。
而且水泵和电机都有维修的时候 ， 备用泵是必要的 。
恒压供水的主要目标是保持管压网水呀的恒定 ， 水泵电机的转速套跟随用水量的变化而变化 ， 这就要用变频器为 。

53、水泵供电 。
这也有两种配置方式 ， 一是为每台水泵电机配一台变频器 ， 这当然方便 ， 电机与变频器间不需要切换 ， 但是购买变频器的费用较高 。
另一种方案是数台电机陪一台变频器 ， 变频器与电机见可以切换 ， 供水运行时 ， 一台水泵变频运行 ， 其余水泵共频运行 ， 以满足不同用水两的需求 。
下图为恒压供水泵站的示意图 。
如图9所示 ， 图中压力传感器用于检测管网中的水压 ， 常装设在泵站的出水口 。
当用水量大时 ， 水压降低；用水量小时 ， 水压升高 。
水压传感器将水压的变化转变为电流或电压的变化送给调节器 。
图9 变频恒压供水站的基本组成调节器是一种电子装备,在系统中完成以下几种功能:(1)设定水管压力的给定值 ， 恒压供水水压的高低依需要设定 。
供水距离 。

54、越远 ， 用水地点越高 ， 系统所需供水压力越大 。
给定值即是系统正常工作时的恒压值 ， 另外有些供水系统可能有多种供水目的 ， 如将生活用水与消防用水共用一个泵站 ， 水压的设定值可能不只一个 ， 一般消防用水的水压要高一些 ， 调节器具有给定值设定功能 ， 可以以数字量进行设定 ， 也有的调节器以模拟量方式设定 。
（2）接受传感器送来的管网水压的实测值 。
管网实测水压回送到泵站控制装置称为反馈 ， 调节器实反馈的接受点 。
（3）根据给定值和实测值的综合 ， 依一定的调节规律发出系统调节信号 。
调节器接受了实测水压的反馈信号后 ， 将它与给定值比较 ， 得到给定值与实测值之差 。
如果给定值大于实测值 ， 说明系统水压低于理想水压 ， 要加大水泵电机的转速 ， 如果水 。

55、压高于理想水压 ， 要降低水泵电机的转速 。
这些都是由调节器的输出信号控制 。
为了实现调节的快速性与系统的稳定性 ， 调节工作中还有个调节规律的问题 ， 传统调节器的调节规律多是比例-积分-微分调节 ， 俗称PID调节 。
调节器的调节参数 ， 如P、I、D参数均是可以由使用者设定的 ， PID调节过程视调节器的的内部构成由数字式调节及模拟量调节两类 ， 以微型计算机调节器多为数字调节器 。
调节器的输出信号一般式模拟信号 ， 420mA变化的电流信号或010V间变化的电压信号 。
信号的量值与前面提到的差值成正比 ， 用于驱动执行设备工作 。
下面以一个三泵生活/消防双恒压无塔供水系统为例来说明其工艺过程 ， 如图10所示 ， 市网来水用高低水位控制器E 。

56、Q来控制注水阀TV1 ， 它们自动把水注满储水池 ， 只要水位低于高水位 ， 则自动往水箱中注水 。
水池的高/低水位信号也直接送给PLC ， 作为底水位报警用 。
为了保障供水的持续性 ， 水位上下限传感器高低距离不是相差很大 。
生活用水和消防用水共用三台泵 ， 平时电磁阀YV2处于失电状态 ， 关闭消防管网 ， 三台泵根据生活用水的多少 ， 按一定的控制逻辑运行 ， 使生活用水的恒压状态（生活用水底恒压值）下进行；当有火灾发生时 ， 电磁阀YV2得电 ， 关闭生活用水管网 ， 三台泵共消防用水使用 ， 并根据用水量的大小 ， 使消防供水也在恒压状态（消防用水高恒压值）下进行 。
火灾结束后三台泵再改为生活供水使用图10 生活消防双恒压供水系统构成图3.2 系统控 。

57、制要求对三泵生活/消防双恒压供水系统的基本要求是：（1）生活供水时 ， 系统应底恒压值运行 ， 消防供水时系统应高恒压值运行；（2）三台泵根据恒压的需要 ， 采用“先开先停”的原则介入和退出；（3）在用水量小的情况下 ， 如果一台泵连续运行的时间超过3H ， 则要切换到下一台泵 ， 即系统具有“倒泵功能” ， 避免某一台泵工作时间过长；（4）三台泵在启动时要又软启动功能；（5）要有完整的报警功能；（6）对泵的操作要有手动控制功能 ， 手动只在应急或检修时临时使用 。
3.3 控制系统的I/O点及地址分配PLC要能够识别和接受描述现场设备的开关量 ， 同时要能够发出控制信号控制一些执行设备 ， 以便对现场设备进行控制 。
PLC是通过I/O单 。

58、元完成此工作的 。
I/O单元是PLC与外部设备相互联系的通道 ， 能输入/输出多种形式和驱动能力的信号 ， 以实现被控设备与PLC的I/O接口之间的电平转换、电气隔离、串/并转换、A/D与D/A转换等功能 。
输入单元接受现场设备向PLC提供信号 ， 包括人为的控制信号和能描述现场状态的开关量信号 ， 例如由按钮、限位开关、继电器触点、接近开关、拨码器等提供的开关量 。
这些信号经过输入电路进行滤波、光电隔离、电平转换等处理后 ， 变成CUP能够接受和处理的信号 。
输出单元将经过CUP处理的弱电信号通过光电隔离、功率放大等处理 ， 转换成外部设备所需要的强电信号 ， 以驱动各种执行元器件 ， 如接触器、电磁阀、电磁铁、调节阀、调速装置等 。

59、 。
根据图10 及以上控制要求统计控制系统的输入输出信号的名称、代码及地址编号如下表所示 。
水位上下限信号分别位I0.1、I0.2 ， 它们在水淹没时为0 ， 露出时为1 。
表1 输入输出点代码及地址编号名 称代 码地址编号输 入 信 号手动和自动消防信号SA1I0.0水池水位下限信号SLLI0.1水池水位上限信号SLHI0.2变频器报警信号SUI0.3消铃按钮SB9I0.4试灯按钮SB10I0.5远程压力表模拟量变压值UAIW0输 出 信 号1#泵工频运行接触器及指示灯KM1 ， HL1Q0.01#泵变频运行接触器及指示灯KM2 ， HL2Q0.12#泵工频运行接触器及指示灯KM3 ， HL3Q0.22#泵变频运行接 。

60、触器及指示灯KM4 ， HL4Q0.33#泵工频运行接触器及指示灯KM5 ， HL5Q0.43#泵变频运行接触器及指示灯KM6 ， HL6Q0.5生活/消防供水转换电磁阀YV2Q1.0续表1 输入输出点代码及地址编号输 出 信 号水池水位下限报警指示灯HL7Q1.1变频器故障报警指示灯HL8Q1.2火灾报警指示灯HL9Q1.3报警电铃HAQ1.4变频器频率复位控制KAQ1.5控制变频器频率用电电压UFAQW03.4 系统选型从上面分析可知 ， 系统共有开关量输入点6个、开关量输出点12个；模拟量输出点1个、模拟量输出点1个 。
如果选用CPU 224 PLC ， 也需要扩展单元；如果选用CUO 266 PLC则价格较 。

61、高 ， 浪费较大 。
参照S7 200的产品目以及市场实际价格 ， 选用主机为CUP222（8入/6继电器输出）一台 ， 加上一台扩展模块EM222（8继电器输出） ， 再扩展一台模拟量模块EM235（4AI/1AO） 。
这样的配置是最经济的 。
整个PLC系统的配置如图11主机单元CUP222AC/DC继电器模拟量单元EM2354AI/1AO扩展单元EM2228点继电器图11 PLC 系统组成S7-200PLC是德国西门子公司生产德一种小型PLC ， 其许多功能达到大、中型PLC的水平 ， 而价格却和小型PLC一样 ， 因此 ， 它一经退出 ， 即受到了广泛的关注 。
特别是S7-200CUP22*系列PLC 。
由于它具有多种功能模块和人机界 。

【毕业设计|毕业设计（论文）恒压供水系统的PLC控制设计】62、面（HMI）可供选择 ， 所以系统的集成非常方便 ， 并且可以很容易的组成PLC网络 。
3.5 PLC模拟量控制单元的配置以及应用PLC的普通输入输出端口均为开关量处理端口 ， 了使PLC能完成模拟量的处理,常见的方法是为整体式PLC加配模拟量扩展单元 。
模拟量扩展单元可将外部模拟量转化为PLC可处理的数字量及将PLC内部运算结果数字量转换为机外可以使用的模拟量 。
模拟量扩展单元有单独用于模/数转换的 ， 单独用于数/转换的 ， 也兼有模/数和数/模两种功能的 ， 以下介绍S7-200系列PLC的模拟量扩展模块EM235 ， 它具有四路模拟量输入及一路模拟量输入 ， 可以用于恒压供水控制中 。
3.5.1 EM235模拟量工作单元性能指标 表2 模拟量扩展模块EM235输入/输出技术规范输 入 技 术 规 范输 出 技 术 规 范最大输出电压30VDC隔离（现场到逻辑）无最大输入电压32mA信号范围电压输出电流输出10020 mA输入滤波衰减-3dB ， 3.1kHz分辨率12位A/D转换器隔离否分辨率 ， 满量程电压电流12位11位输入类型差分输入范围电压单极性010V ， 05V01V ， 0500mV电压电流-32000+320000+32000电压双极性电流0100Mv,050mV 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0707/0022751858.html

标题：毕业设计|毕业设计（论文）恒压供水系统的PLC控制设计