1、北京市工业技师学院汽车应用技术系汽车底盘简单故障诊断与维修作业指导书汽车底盘简单故障诊断与维修作业指导书（适用于中级工）2014版目录作业一 离合器的拆装调整3一、实训步骤3二、注意事项4作业二 变速器的拆装调整5一、实训步骤5二、注意事项8作业三 主减速器与差速器的拆装调整9一、实训步骤9二、注意事项11作业四 转向器的检查调整12一、实训步骤12二、注意事项13作业五 制动器的检查调整14一、实训步骤14二、注意事项15作业六 制动防报死系统（ABS）16认识与检测16一、实训项目、步骤及操作要点16作业一 离合器的拆装调整一、实训步骤1、离合器的拆卸(1)拆卸离合器时 ， 首先要拆下变速器 。
。

2、(2)用大众专用工具(10201)将飞轮固定 ， 然后将离合器的固定螺栓对角拧松（注意观察压盘和飞轮的装配标记） 。
取下压盘总成及离合器从动盘 。
(3)用A=78.523.5的内拉头拉出分离轴承 。
(4)拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧 。
(5)用尖咀钳取出卡簧及衬套座 ， 取出分离叉轴 。
(6)仔细观察离合器各零部件的构造及其装配关系 ， 研究其工作原理 。
2、离合器的装配(1)将从动盘装在发动机飞轮上 ， 用导向定位器或变速器输入轴定位 。
从动盘上减振弹簧突出的一面朝外 。
(2)装上压板组件 ， 用扭力扳手间隔拧紧螺栓 ， 力矩为25Nm 。
(3)用专用工具将分离叉轴套压入变速器壳上 。
(4)将分离叉轴的左端装上回位弹簧 ， 先 。

3、穿入变速器壳左边的孔中 ， 再将分离叉轴的右端装入右边的衬套孔中 ， 然后再装入左边的分离叉轴衬套和分离叉轴衬套座 ， 将衬垫及导向套涂上密封胶 ， 装到变速器壳前面 ， 旋紧螺栓 ， 力矩为15Nm 。
(5)在变速器的后面旋紧螺栓 ， 力矩为15Nm ， 将分离叉轴锁住；检查分离叉轴应能灵活转动 ， 但不能左右移动 。
(6)用专用工具将分离轴承压入分离轴承座内 。
3、离合器的调整(1)离合罪踏板自由行程标准：1525mm ， 调整方法为螺母调整 ， 改变拉索长度 。
(2)离合器踏板总行程标准：1505mm ， 调整方法为驱动臂调整 。
二、注意事项(1)分离叉两端衬套必须同心 。
(2)安装离合器压盘总成时 ， 需用导向定位器或变速器输入轴确定中心位置 ， 使从 。

4、动盘与压盘同心 ， 便于安装变速器总成 。
(3)离合器从动盘有减振弹簧保持架的一面应朝向压盘 。
作业二 变速器的拆装调整一、实训步骤1、变速器总成的分解(1)把变速器放在修理台或修理架上 ， 放出变速器润滑油 。
(2)将变速器后盖拆下 ， 取出调整垫片和密封圈 。
(3)小心的将第3、4档换档滑杆向第3档方向拉至小的档块取出 ， 将换档杆重新推至空档位置(注意：换档滑杆不能拉出太远 ， 否则同步器内的档块会弹出来 ， 换档滑杆不能回到空档位置) 。
(4)倒档和1档齿轮同时啮合 ， 锁住轴 ， 旋下螺母 。
(5)用工具顶住输入轴的中心 ， 取下输入轴的挡圈和垫片 。
(6)用拉器拉出输入轴的向心轴承 。
(7)若没有专用工具 ， 先旋出壳体和后盖的连接螺栓 。

5、 ， 用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体 ， 直至后盖和后壳体结合处出现松动 。
(8)变速器壳体固定在台钳 ， 钳口应有较软的金属保持垫片 ， 以防夹坏机件 。
(9)取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒 ， 将第3、4换档杆往回拉 ， 直至可以将第3、4换档杆拨叉取出为止 。
(10)将换档拨叉重新放在空档位置 ， 取出输入轴 。
(11)压出倒档齿轮轴 ， 并取出倒档齿轮 。
(12)用小冲头冲出1、2档换档拨块上的弹性销 ， 并取出弹性夹片 。
(13)用工具拉出输出轴总成(注意：在拉出输出轴总成的同时 ， 应注意1、2档拨叉轴的间隙 ， 以防卡住) 。
2、变速器输入轴总成的分解与组装(1)输入轴总成的分解：拆下档圈 ， 取下4档齿轮 ， 用压床压出3、4档同 。

6、步器齿毂 。
(2)输入轴总成的组装：组装好3档齿轮和轴承 ， 压入3、4档齿毂齿套 ， 齿毂内花键的倒角朝向3档齿轮的方齿轮和4档齿轮(注意：压出前应拆下各轴向档圈) 。
(3)输出轴总成的组装：压入4档齿轮 ， 齿轮的凸肩应朝向轴承；4档齿轮的挡圈与挡圈槽的间隙应尽量小些 ， 可通过选择厚度合适的挡圈来达到 。
将3档齿轮通过加热板加热至120后压入 ， 凸肩朝向4档齿轮；同步器的组装 。
l档同步环有三个位置缺齿 ， 这种同步环只能用于1档 ， 更换时 ， 也可以使用不缺齿的 ， 备件号为014311295D 。
组装1、2档同步器时 ， 齿毂上有槽的一面朝向1档 ， 即朝向齿套拨叉环这一侧；将1、2档同步器总成压入到轴上 ， 齿毂有槽的一面朝向1档齿 。

7、轮(即朝后) 。
然后再装入1档齿轮中的滚针轴承 ， 套上1档齿轮后 ， 最后压入双列滚锥轴承 。
3、变速器的装配(1)变速器变速传动机构的组装(组装时按分解的逆顺序进行)：压入输出轴总成 。
压入输出轴总成时 ， 要将换档杆与第1、2档换档拨叉和输出轴总成一起装入后壳体 ， 然后再压入后轴承 。
压入时 ， 请注意第1、2档换档滑杆的活动间隙 ， 必要时 ， 轻轻敲击以免卡住；安装1、2档拨块 ， 压入弹性销 ， 安装倒档齿轮 ， 压入轴；安装输入轴时 ， 要拉回2、4档拨叉能够装入滑动齿套为止 ， 同时应位于空档位置 ， 并用弹性销固定好拨叉；放好新的密封环 ， 将输入轴和输出轴及后壳体一起与壳体用M845的螺栓来连接 。
紧固力矩为25Nm；使用支撑桥将输入轴 。

8、支撑住；压入输入轴的向心轴承或组合式轴承 。
向心轴承保持架密封面对着后壳体 ， 而组合式轴承的滚柱对着后壳体；安装上3、4档拨叉轴上的小止动块 ， 拧紧输出轴螺母力矩为100Nm 。
将换档叉轴置于空档位置(注意：变速器不能拉出太远 ， 否则同步器内的止动块可能弹出来 。
变速滑杆可能不能再压回到空档位置 。
这种情况下须重新拆卸变速器 ， 将3个锁块压到同步器齿套内并推入滑动套筒)；安装差速器 。
(2)变速器后盖的安装：由于输出轴本身是主减速器的主动齿轮 ， 因此后盖上的垫片要合理选择；安装壳体后盖 。
将所选用的垫片放入后盖 ， 将异型弹簧放到内选档杆上 ， 压紧后与内选档杆一起向内推 ， 直到弹簧的另一端弯头支撑在后盖和调整垫片上为止 。
再 。

9、按顺时针方向旋转内选档杆 ， 直至异型弹簧滑进正确位置为止； 以25Nm力矩拧紧螺钉 。
二、注意事项(1)严格拆装程序并注意操作安全 。
(2)注意各零件、部件的清洗和润滑 。
(3)分解变速器时不能用手锤直接敲击零件 ， 必须采用铜棒或硬木垫进行冲击 。
作业三 主减速器与差速器的拆装调整一、实训步骤1、主减速器的拆卸与检查(1)拆下主传动盖的固定螺栓 ， 拆下差速器总成 。
(2)用专用拉器拉出主传动盖上的轴承外圈 ， 取下调控垫圈 ， 并记下S1的厚度 。
(3)从齿轮箱壳上拉下另个轴承外圈 ， 取下调整垫片S2 ， 并记下S2的厚度 。
2、主减速器的装配(1)行星齿轮和半轴齿轮的安装：用齿轮油润滑 ， 安装复合式止推垫片；通过螺纹套和半轴来 。

10、安装半轴齿轮 ， 用六角螺栓来拧紧；将两个行星齿轮错开180 。
转动半轴 ， 使其向内摆动 ， 使行星齿轮、复合式止推垫片和差速器罩壳对准；推入行星齿轮轴并用锁销或轴向弹性挡圈锁紧；检查行星齿轮与半轴齿轮间的间隙应为0.50.20mm ， 如超过限度 ， 则应当重新选取复合式止推垫片 。
(2)盆形齿轮的安装：将盆形齿轮加热到100左右 ， 用定心销导向 ， 迅速安装好 ， 用螺栓对称进行紧固 。
(3)滚柱轴承加热到100左右放好并压紧 。
(4)压入车速表主动齿轮 ， 压入深度为1.4mm 。
其方法为：选好一个厚度和深度(1.4mm)一样尺寸的垫圈 ， 放在压紧套筒上进行下压 ， 压平即可保证规定深度 。
(5)用专用工具(VW295和30205)将变 。

11、速器壳内和主传动器盖上的轴承外座圈及调整垫圈压入 ， 压入前应考虑到其间调整垫圈的厚薄尺寸 ， 尽量使用原装调整垫圈 。
(6)差速器总成的安装：将差速器总成和主传动盖一起装入变速器壳内 ， 用拉索进行紧固 ， 将车速表驱动齿轮装入主传动器盖中 ， 装配时要参阅调整部分 。
3、主减速器的调整(1) 主、被动齿轮的调整项目：差速器轴承的预紧度的调整；主动齿轮轴承预紧度(本车无需调整)的调整；主、被动齿轮间隙(0.08O.12mm)和印痕的调整 。
(2) 原厂规定的调整方法：求出调整垫片Sl和S2的总厚度S总； 调整主动齿轮垫片S (使用专用工具) ， 确定调整垫片“S3”的厚度并安装好 ， 主动齿轮在轴向上的位置应这样确定 ， 从盆形 。

12、齿轮的中心到主动齿轮顶的尺寸应与生产时测量出的安装尺寸“R”一致；调整齿轮的啮合间隙(改变Sl和S2 ， 保证S总不变) 。
这些调整是通过改变调整垫片实现的 。
二、注意事项(1)严格按照拆装顺序 ， 注意操作安全 。
(2)对各调整部位的调整垫片要点清放好做记号 ， 不能乱换搞错 。
(3)对有预紧力规定的螺栓、螺母要按正确操作方法进行紧固 。
作业四 转向器的检查调整一、实训步骤1、转向器总成的检查调整(1)将汽车停放在平坦坚实的场地 。
(2)利用驻车制动系统将汽车可靠地制动住；装用手动变速器的汽车 ， 将变速杆推入最低的前进档；装用自动变速器的汽车将变速杆推入“P”档 。
(3)两人配合 ， 其中1人在车下观察 ， 一人在车上转动 。

13、转向盘 。
(4)朝一个方向缓慢制动转向盘至转向轮刚刚转动时 ， 停止转动转向盘 ， 记下转向盘的位置A；朝相反方向缓慢制动转向盘至转向轮刚刚转动时 ， 停止转动转向盘 ， 记下转向盘的位置B；测量由位置A至位置B转向盘所转过的转角 。
(5) 一人在车上左右转动转向盘 ， 另一人在车下观察转向传动机构中各连接球头销的工作情况 。
(6)在工作台上检查调整转向器：转向器各部应无任何旷动和异响 。
转动转向轴 ， 转向器应运转平稳灵活 ， 无任何卡滞发涩的现象；观察转向摇臂（齿条及拉杆） ， 摆动（移动）平稳连续 。
若轴承间隙过大 ， 可通过改变轴承端盖处垫片的厚度进行调整 。
若转向盘自由间隙过大 ， 可利用侧盖处的调整螺栓进行调整（循环球式） 。
二、注意 。

14、事项(1)注意操作安全 ， 实训中严禁发动汽车 ， 严禁解除汽车的驻车制动 。
(2)注意观察研究各部的检查调整装置 。
作业五 制动器的检查调整一、实训步骤1、制动器总成的检查调整(1)在汽车车桥总成上对鼓式制动器进行检查调整：转动轮毂应运转灵活无卡滞 ， 制动鼓与制动片之间无摩擦声 。
用塞尺通过制动鼓上的检视孔检查制动蹄两端与制动鼓之间的间隙 。
利用调整凸轮及偏心轴调整蹄鼓间的间隙 。
(2)制动系统的就车检查调整：将汽车停放在平坦坚实的场地 。
利用驻车制动系统将汽车可靠地制动住；装用手动变速器的汽车 ， 将变速杆推入最低的前进档；装用自动变速器的汽车将变速杆推入“P”档 。
利用气压制动的车辆应检查制动气压是否符合要求 。
踩下 。

15、制动踏板 。
气压制动式汽车在踩下制动踏板的瞬间 ， 气压下降约0.05MPa ， 然后气压稳定不动 ， 若气压表指针指示气压继续下降 ， 则表明制动系统漏气 ， 应检修；液压制动式汽车在踩下制动踏板的时候会感觉到踏板的阻力 ， 在踩住踏板不放松的情况下 ， 踏板高度应不变 。
若一踩踏板就到底 ， 在排除了系统泄漏和制动总泵故障的前提下 ， 表明制动系统中液压油缺少或系统中混入了空气 ， 应补充液压油并由远及近对制动系统进行排气 。
二、注意事项(1)注意操作安全 ， 实训中严禁发动汽车 ， 严禁解除汽车的驻车制动 。
(2)注意观察研究各部的检查调整装置 。
作业六 制动防报死系统（ABS）认识与检测一、实训项目、步骤及操作要点本实训内容以本田雅阁轿车制动 。

16、防报死系统为例 ， 介绍制动防报死系统结构与检测 。
2.5.1 本田雅阁轿车制动防抱死系统的结构本田雅阁轿车的制动防抱死系统由前后车轮速度传感器、ABS ECU、ABS压力调节装置、控制继电器、ABS指示灯和检查连接器等组成 。
它们在车上的位置如图2-1所示 。
制动压力调节装置如图2-2所示2.5.2 本田雅阁轿车制动防抱死系统部件的拆卸、检查和更换1ABS压力调节装置的拆卸和安装1)拆卸图2-1 本田雅阁轿车ABS的的组成（1）断开ABS压力调节装置插头和泵电动机插头 。
（2）断开制动管路 ， 然后拆下ABS压力调节装置 ， 如图2-3所示 。
图15-2 制动压力调节装置2)安装（1）装上ABS压力调节装置 ， 然后 。

17、连接制动管路 ， 并将螺母紧固至15Nm 。
（2）连接ABS压力调节装置插头和泵电动机插头 。
（3）对制动系统进行排气 ， 仅在前轮转动的情况下起动车辆 。
图2-3 ABS压力调节装置的分解（4）起动发动机 ， 并且查看ABS指示灯已熄灭 。
（5）使车辆进行路试 ， 并且查看ABS指示灯 ， 应不亮 。
2ABS压力调节装置检查1)ABS压力调节装置功能检查(1)拆下ABS压力调节装置上放油嘴盖 。
(2)将梅花扳手置于放油嘴上 ， 如图2-4所示 。
图2-4 检查ABS压力调节装置功能（3）连接一适当直径之橡皮胶管于放油嘴上 ， 并将另一端置于适当的容器中 。
（4）用手拿着橡皮胶管 ， 慢慢松开放油嘴18l4转 ， 让制动液流人容6s内 。
但应注意 。

18、不要松开放油嘴过多 ， 以免高压制动液喷出 。
（5）制动液停止流出后 ， 再松开放油嘴以完全释放压力 。
（6）按规定力矩拧紧放油嘴 。
（7）升起车辆并用支架支牢 。
（8）由一助手踩住制动踏板 ， 检查车轮是否不能转动 ， （9）拆下贮液筒筒盖 ， 用新鲜制动液加注入贮液筒内 ， 直至液面达最高液面标志线 ， 如图2-5所示 。
（10）起动发动机使其怠速运转1min ， 使发动机熄火 。
（11）检查贮液简内液面高度 ， 应低于最高液面线 ， 用新鲜制动液加注入贮液筒内 ， 直至液面达最高液面标志线 。
（12）检查后再起动发动机 。
应确保ABS指示灯熄灭 。
图2-5 加注制动液2)释放系统压力及更换制动液 。
其步骤同1) 。
3)放气 。
更换制动液时因完全排放了贮液 。

19、筒中的制动液 ， 空气会进入ABS压力调节装置 。
因此 ， 应排除ABS压力调节装置中的空气 。
方法如下：（1）用新鲜制动液加注入贮液筒内直至液面达最高液面线 。
（2）连接橡胶管至ABS压力调节装置的油嘴 ， 另一端置入容器中 。
（3）松开油嘴 ， 起动发动机使泵电动机停转 。
（4）当制动液开始从油嘴流出时 ， 拧紧油嘴 。
（5）泵电动机停转后 ， 使发动机熄火 。
若放气时ABS指示灯亮且泵电动机停转时 ， 应重复上述步骤（3）（5) 。
3更换ABS ECU(1)拆下脚部侧板 。
对直列四缸发动机车型在驾驶席侧 。
(2)断开ABS ECU插头 。
对直列四缸发动机车型 ， 其插头位置如图2-6所示 。
(3)拆下ABS ECU 。
(4)按照与拆卸相反的次 。

20、序安装ABS ECU 。
4检查脉冲发生器车轮转速传感器(1)检查前、后轮脉冲发生器的牙齿是否碎裂或损坏 。
图2-6 更换ABS ECU(2)将脉冲发生器旋转一整圈 ， 同时测量车轮转速传感器和脉冲发生器之间的空气间隙 。
如果空气间隙超过10mm ， 则应检查悬架杆是否弯曲(标准值为0410mm) ， 如图2-7所示 。
(3)拆下后轮制动盘 ， 检查后轮车轮转速传感器和脉冲发生器之间的空气间隙 。
图2-7 测量车轮转速传感器a）前轮 b）后轮(4)若车轮转速传感器损坏应按图2-8所示予以更换 。
安装时应小心安装传感器 ， 应避免扭曲导线 。
图2-8 前后车轮转速传感器的安装a）前轮 b）后轮5.5.3本田雅阁轿车制动防抱死系统自 。

21、诊断1提取故障代码 。
可使用HondaPGM检测器来提取故障代码 ， 其DTC显示的条件为：车速等于或低于10kmh；在接通点火开关之前 ， SCS短路插头已连在维修检查插座的2P插头上 。
具体步骤如下：（1）将SCS短路插头连接到位于驾驶室侧脚踏板后的维修检查的2P插头上 ， 如图2-9所示 。
（2)在没有踩下制动踏板时接通点火开关 。
因为在接通点火开关时若踩下制动踏板 ， 则系统将转换为DTC清除模式 。
（3）如果ABS系统有故障 ， ABS指示灯便会闪烁显示故障代码 ， ABS指示灯位于组合仪表盘右侧 ， 如图2-10所示 。
如果存储器中无DTC被储存 ， 则ABS指示灯将会在36s后熄灭 ， 然后复原 。
图2-9 连接SCS短路插头到 。

【中级工|中级工汽车底盘简单故障诊断与维修作业指导书】22、维修检查的2P插头上（4)故障代码显示规律 ， 如图2-11所示 ， 长闪烁的次数 ， 表示故障代码中的十位数数字 ， 短闪烁的次数 ， 表示故障代码中的个位数数字 。
如果ABS系统中存储有多个故障代码时 ， ABS指示灯在停顿36s后再闪烁显示第二个故障代码 。
故障代码显示完后 ， 停顿36s后 ， 再按从小到大的顺序 ， 重复显示故障代码 。
图15-10 ABS指示灯位置（5）关闭点火开关 ， 并取下SCS短路插头 。
如果SCS短路插头未取下 ， 则在发动机起动后 ， 故障指示灯将仍点亮 。
图2-11 本田轿车ABS故障代码显示规律2清除故障代码 。
ABS系统若显示故障代码 ， 应立即进行检查修复 ， 并在修复后清除存储在ABSECU中的故障代码 。
清除故障代码时 ， 可使用HondaPGM检测器 ， 具体步骤如下：（1）将SCS短路插头连接到位于驾驶室侧脚踏板后的维修检查的2P插头上 。
（2）踩下制动踏板后 ， 接通点火开关 。
同时保持制动踏板在踩下位置 。
（3）在ABS指示灯熄灭后 ， 松开制动踏板 。
（4）在指示灯亮起后 ， 再次踩下制动踏板；在指示灯熄灭后 ， 再次松开制动踏板 。
（5）几秒后 ， ABS指示灯会闪烁两次 ， 表明故障代码已清除 。
如果指示灯不是闪烁两次 ， 则需重复步骤（1）一（4) 。
若ABS指示灯闪烁两次后仍亮着 ， 需再检查DTC ， 因为在转换到DTC清除模式之前的诊断期中已检测到故障 。
（6）关闭点火开关 ， 并拆下SCS短路插头 。
24 。

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