8、热温度到40；2.砂子温度2；3.石子温度3 。
所以冬季施工期 ， 将水加热到40 ， 石子严格采用水洗料 ， 混凝土入模温度达到施工规范要求 。
同时经试验发现 ， 大气温度对混凝土温度影响较大 ， 在大气温度4-10 ， 水温15-25 ， 混凝土入模温度即可达到8-12 。
所以 ， 混凝土浇筑时间应严格控制 ， 尽量选在温度较高的09:00-15:00进行混凝土浇筑施工 ， 解决水加热难以达到较高温度的问题 。
4.3.2 砼搅拌运输控制要点1、在混凝土中掺加防冻剂 ， C50砼的掺量为4.0% ， 对搅拌站主机采取挡风和保温措施 ， 采用军用篷布对砂石料进行覆盖 ， 避免石料结冰 。
2、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封 ， 热水采用大功率电热管加热 ， 假如温度 。

9、极低电热管不能满足加热要求 ， 可使用蒸汽锅炉加热热水 ， 使用管道传送到蓄水池；混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥 ， 避免水泥和水直接接触 。
3、当温度极低 ， 需要对砂石料进行加热时 ， 砂石料上料斗采用保温材料制作大棚进行封闭 ， 棚内进行生火进行保温和升温 。
4、为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性 ， 混凝土搅拌时间应不小于150s ， 但不宜大于180s 。
5、为提高混凝土的早期强度 ， 混凝土的塌落度控制在90mm-110mm范围内 ， 并掺配1.2%的高效减水剂 。
6、混凝土运输车辆采取保温措施 ， 罐体外加穿棉帆布 ， 减少混凝土在运输、浇筑过程中的温度散失 ， 保证混凝土的入模温度 。
4.4混凝土养护4.4.1暖棚搭设 。

10、用16钢筋焊接宽为160cm ， 高为180cm ， 间距100cm的钢筋架子 ， 保证暖棚坚固；上覆盖帆布 ， 接缝处搭接1m ， 并用土工布加盖搭接部位；帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧 ， 防止透风 。
（暖棚尺寸根据梁板尺寸具体调整）4.4.2支管道、温度计布置每片梁板两侧各均匀布置两道蒸汽管道 ， 支管道采用20mm硬PCV管 ， 管上打有小七孔；气孔每米一个 ， 梁板后部可适当加密到80cm一个；暖棚采用通长搭设,保证温度均匀 。
温度计在梁体两侧对称布置 ， 放于梁体腹板、底板、顶板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L处各1支 ， 并应按一定的顺序编号 ， 测量温度并检查温度是否均匀 。
温度计选用感应式温度计并标定 。
4.4.3升降温速度 。

11、控制为防止梁体混凝土表面开裂 ， 要求升、降温速度均不大于10/h ， 恒温不超过60 。
蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段 。
蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形 。
（1）预养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定 。
根据气温条件及浇筑每道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在36h左右 ， 混凝土强度达到6.08.0MPa 。
预养时预养温度不得骤然升高 ， 温升速率控制在10/h以内 ， 加热12h ， 达到20 ， 维持34h 。
预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直 。

12、到安好蒸养棚养护 。
该阶段作业程序如下：、当混凝土浇筑完毕 ， 检查和更换所在法兰处的海绵止水胶带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；、调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温过快；、在指定位置安设感应式温度计并依次编号；、安装蒸养棚 ， 支好钢筋马凳 ， 封闭好与台座接触处的蓬布；、对所有阀门进行初步调整 ， 以确保各个蒸汽出口汽量均匀；检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；、锅炉房送汽 。
分汽缸压力为00.6MPa ， 缓慢开启主汽阀 ， 待分汽缸内积水通过疏水管 ， 然后逐渐开大阀门供汽；、每1h进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度 。
（2）升温阶段将梁板模板、芯模拆除后 ， 进入正式 。

13、养护阶段 。
缓慢升温、高湿低温 ， 前2h升温速率控制在68/h ， 后12h放宽至1012/h ， 避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏 ， 导致混凝土发生较大膨胀 。
最高温度不超过60 。
整个过程应在棚内放置温水 ， 让其自然蒸发 ， 以加大棚内湿度 。
该阶段作业程序如下：、锅炉房继续开大阀门送汽；、每1h进行一次温度观察并作好记录 ， 严格控制升温速率 。
（3）恒温阶段恒温温度严格控制在4550以内 ， 保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致 ， 避免梁体内外、底板与顶板间的较大温差 ， 降低局部热冲击对梁体混凝土的损害 。

稿源：(未知)

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标题：冬季箱梁蒸汽养生施工工艺标准|冬季箱梁蒸汽养生施工工艺标准( 二 )