11、扫描电子显微镜(SEM)分析磨损面及对磨面转移膜磨屑形貌.2结果与讨论2.1Prrw对PTFE力学性能的影响表1PTFE及唧填充FE的力学性能Table1ThemechanicalpropertiesofPTFEandPrW/PTFE表1是w填充PTFE复合材料与纯PTFE力学性能的比较.由表1可以看出,加入唧后PTFE的各项力学性能均得到了不同程度的提高.与纯PTFE相比,质量分数20%P1IW的加入使得PTFE硬度,冲击强度,拉伸强度,弯曲强度及压缩强度分别约提高了l0%,30%,20%,l5%及2O%.复合材料强度的提高,是由于无机材料的加人,可以有效地分散材料的应力,避免因为应力集中对 。

12、材料的破坏,这在摩擦状态下有着明显的优势.同时,对于PTFE体系来说,其本身的带状结构极易被破坏,无机材料特别是纤维状材料对这种结构的保护有着无可比拟的优势.材料的表面硬度的增加,可以有效地降低摩擦表面在高载荷下的变形程度,同时可以降低由于材料的互嵌引起的摩擦力.2.2唧/PTFE,GF/PTFE,CF/PTFE3种体系摩擦磨损性能的对比1.PTFE2.PTFE+20%PTW3.PTFE+20%rF4PTFE+20%CF图1唧,GF及CF填充PTn:复合材料的摩擦因数Fig1Thefrictioncoefficientof唧.GFandCFfilledPIFEl_PTFE2.PTFE+20%P 。

13、TW3.PTFE+20%CF4.PTFE+20%GF图2PTW,GF及CF填充P1W复合材料的磨损体积Fig2Thewearvolumelossof唧.GFandCFfilledPIGF和CF一直是复合材料领域优异的增强材料,本文作者研究了其填充PTFE材料的摩擦磨损性能,并与填充PTFE材料的性能进行了比较,结果如图1,2所示.其中GF,CF和w的质量分数均为20%.从图l中可以看出.,P1w及GF的加入使得PTFE的摩擦因数有所增加,这是因为及GF属于无机陶瓷材料,其硬度要远高于有机高分子材料PTFE,混合填充后增大了PTFE的硬度,从而使得填充后PTFE的摩擦因数有所升高.由图1还可以发 。

14、现,与唧及GF相反,cF的加入却降低了PTFE的摩擦因数.这是因为cF表层具有较好的石墨片层结构,众所周知石墨就是因为拥有此片层结构而具有优异的减摩润滑作用,摩擦时CF上的这些片层结构会随着PTFE一起转移到对磨面,从而降低了PTFE的摩擦因数.由图2可以看出,PTW,GF及CF的加入均使得62润滑与密封第34卷性和连续性等均对材料的摩擦磨损性能有重要影响.由图5可以看出,PTw/FE可以在对磨面上形成均匀,连续,致密转移膜,而GF/PTFE及CF/PTFE虽然也能够形成一定的转移膜,但明显可以看出,GF/PTFE及CF/PTFE形成的转移膜要比PTW/PTFE形成的转移膜粗糙许多,且连续性不 。

15、好.这也说明了为何P阿/PTFE的磨损性能优于GF/PT.FE及CF/PTFE.3结论研究了Prw对PTFE复合材料的力学及摩擦性能影响,并与CF,GF的填充进行了比较,结果表明:w增强PTFE复合材料的硬度,冲击强度,拉伸强度,弯曲强度,压缩强度及耐磨性能比纯PrrFE的分别约提高了10%,30%,20%,15%,20%和300倍;
PTW/PTFE的耐磨性能要优于GF/PTFE及CF/PTFE;
P1w/PTFE的内部结构比GF/PTFE及CF/PTFE的均匀致密,具有显微增强效果;
PTW/PTFE的磨损面比GF/PTFE及CF/PTFE的要平整,其转移膜也较GF/PTFE及CF/PTFE的更 。

16、为均匀,连续,致密.参考文献【1】唐炜,朱宝亮,刘家浚,等.液晶微纤原位增强PTFE复合材料抗磨性能与磨损机理J.摩擦学,2000,20(1):1013.TangWei,ZhuBaoliang,LiuJiajun,eta1.AnInvestigationoftheAnti.wearBehaviorandWearMechanismsofTLCPin.situReinforcedPolytetrafluoroethyleneCompositeJ.Tribology,2000,20(1):1013.【2】袁荣根.填充聚四氟乙烯摩擦磨损特性J.有机氟工业,1998,2:1518.YuanRonggen 。

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标题：doc|【doc】钛酸钾晶须增强聚四氟乙烯复合材料摩擦磨损机制的研究( 二 )