(2) 生产工艺设备均设置防雷接地装置 ， 其接地极电阻应小于 10 。
(3) 工艺区内的用电设备：灯具、插座、开关等均采用防爆电器 。
(4) 生产单位应加强安全教育 ， 建立健全严格的安全生产规章制度 。
同时 ， 在 站场内显眼处设置醒目的警示牌 ， 提高安全生产的意识 。
2.6.4.1 清扫清扫 设备和管线在进行检修之前 ， 应进行放空和清扫 ， 以便安全操作 。
按照清扫的 需要 ， 在装置操作系统的适当地点设置扫线口 ， 以便通入扫线介质 。
(1) 一般应充分利用开工、停工管线和正常操作的管线来清扫整个操作系统 ，并进量减少扫线 。

24、口的设置 。
(2) 扫线口应尽量用带快速接头的半固定式接口 ， 只有在需要反复用蒸汽清扫 的设备和管线 ， 才考虑用固定式扫线口 。
(3) 根据设备和管线操作的不同介质 ， 选择适当的扫线介质 。
本储配站采用蒸 汽扫线 。
(4) 采用蒸汽固定扫线时 ， 扫线管线与被清扫的设备或管线之间要装设带支路 检查阀的双阀隔断；被清扫的设备或管线操作压力高于扫线介质的压力时 ， 在扫衔 接自得管线上应装设止回阀 。
(5) 扫线的蒸汽压力不得小于 0.49MPa 。
(6) 确定管线扫线口或扫线管公称直径：DN25；DN40 (7) 确定设备扫线口或扫线管公称直径：DN20 (8) 容器的扫线口可以安装与其底部的抽出管线上 。
(9 。

25、) 进出装置的管线系统上应设有扫线口 ， 一般扫往装置外储罐或放空系统 。
2.6.4.2 放空放空 在装置系统中 ， 设备和管线按照安全和操作的要求需要采用不同的放空方法 ，分为一般安全放空口、安全设施放空、压力放空及抽空四种方法 。
高压、低压放空 管同时接入一个放空总管时 ， 应使不同压力的放空点能同时安全全排放 。
一般放空口分为液体放空口和气体放空口 。
液体放空口设置于管道的最低点 ，用于试压或用水冲洗后放水；扫线后 ， 泄放残留液体；在正常操作时间时排出少量 凝液和其他污物 。
气体放空口设置于设备和管线的最高点 ， 用于试压、开工、停工 和扫线时用 ， 向大气排出气体或平衡压力 。
一般放空口的设置： (1) 管线上气体 。

26、及液体放空均采用不小于 DN20 的放空口 。
(2) 调节阀与其进口隔断阀之间 ， 设置带阀的 DN15 的放空口 。
安全设施放空用于当压力达到预定数值时自动泄放设备或管线内的气体和液 体 。
安全设施放空设置： (1) 泄放液体的安全阀：应通向密闭系统(紧急放空系统) 。
(2) 泄放气体的安全阀：应通向大气或排向火炬及其它密闭系统 。
压力放空是在超压或事故时紧急放空；停工检修时泄压放空 。
压力放空设置： 装置系统内的紧急放空管应设独立放空管线通向火炬 。
安全阀的放空管 ， 可以同设 备、管线系统的停工、检修泄压放空管连接在一起 ， 通向大气或火炬 。
2.6.4.3 消防消防 天然气是易燃易爆的气体 ， 站场必须高度 。

27、重视其安全防火 。
本设计在站场平面 布置中严格执行了有关规范的安全防火间距要求 ， 站场内的通道设计也充分考虑了 消防的要求 。
同时 ， 配气站应加强对管线及设备的维护和保养 ， 严防天然气的泄 露 。
站场内禁止堆放易燃物品 。
2.6.4.4 报警报警 设置检测监控仪表来检测燃气的浓度并带有安全报警装置的报警系统 ， 当燃气 浓度达到危险值能够被及时检测到并自动报警 。
2.6.4.5 防腐防腐 钢质天然气管道和储罐必须进行防腐 ， 其设计应考虑下列因素： (1) 地下天然气管道的外防腐涂层应根据土壤的腐蚀性、地下构筑物情况、环 境条件、电保护要求等确定防腐措施及相应结构； (2) 暴露在大气中的天然气管道和储罐的外防腐 。

28、层应根据输送或储存天然气的 温度、大气性质及大气含杂质成分等因素选用防腐性能良好的涂料及结构； (3) 天然气管道和储罐的内防腐应根据天然气的性质、温度和管道、储罐的材 质等采取适宜的防腐措施 。
地下天然气管道的外防腐涂层设计应符合下列要求： (1) 应有良好的电绝缘性 ， 耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压 标准； (2) 应有一定的机械强度； (3) 应有良好的防水性； (4) 与管道应有良好的粘接性； (5) 涂层应易于修补 。
工艺管线埋地部分采用石油沥青特加强级绝缘保护 ， 防腐层质量要求按埋地 钢制管道石油沥青防腐层技术标准(SY/T0402097)执行 。

稿源：(未知)

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标题：CD5|CD5#城市配气站工艺设计设计计算书( 四 )