（2） 零件的技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级/mm表面 。

9、粗糙度R/mm左端20圆柱面20IT7R=3.2右端20圆柱面20IT8R=1.6右端15圆柱面15IT7R=3.2右端12圆柱面12IT9R=6.3键槽5IT8R=3.2（二）零件的工艺分析分析零件图得出 ， 该壳体外圆面可进行车削加工 ， 凹槽可以用铣刀加工 ， 考虑到安装的统一性 ， 为减少误差可同时进行车削加工 。
曲轴表面粗糙度要求不统一 ， 且一些尺寸要求精度等级不同根据机械制造手册制定以下方案：对于表面粗糙度为1.6 ， 进行精加工；对于表面粗糙度为3.2 ， 进行半精车加工；对于表面粗糙度为6.3 ， 进行粗加工 。
加工表面表面粗糙度R/mm加工方案备注左端20圆柱面R=3.2粗车半精车表16右端20圆柱面R=1. 。

10、6粗车半精车精车表16右端15圆柱面R=3.2粗车半精车表16右端12圆柱面R=6.3粗车表16键槽R=3.2粗铣半精铣表18对于键槽的加工 ， 考虑其形位误差要求高 ， 且不易定位 ， 因此必须采用专用夹具 ， 并以形位基准为基准面装夹 ， 这样可以保证加工工艺性 。
二、确定生产类型设此零件的生产纲领为5000件 ， 查机械制造设计基础课程设计指导书第3页表1-2 ， 可确定该曲轴生产类型为大批生产 ， 所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中;
加工设备以通用设备为主 ， 大量采用专用工装 。
三、确定毛坯（一）确定毛坯种类：零件材料为45号钢 。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大 ， 零件结构又比较简单 ， 生产类型为大批生 。

11、产 ， 故选择金属摸机械造型铸件毛坯 。
查机械制造技术基础课程设计指导书第23页表2-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12 。
（二）确定铸件加工余量及形状：查机械制造技术基础课程设计指导书第24页表2-4 ， 选用加工余量为MA-H级 ， 机械加工余量为3mm.并查表第24页2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量：由确定下的切削类型主要为粗车、半精车和精车 ， 由于半精车工序集中在曲轴（左端20mm ， 右端15mm和12mm） 。
为减少切削时间 ， 且考虑到所加工的材料为45号钢 ， 可以在以上处留取半精车加工余量 ， 其它需要精车的部位不必留取加工余量 ， 直接进行粗车和精车 。
通过查表可以得出粗车的加工余量可取为5mm,半精车的加 。

12、工余量可取为1mm 。
（表2-16 ， 表2-17）（三）绘制铸件毛坯图四、工艺规程设计(一)选择定位基准：定位基准分为精基准、粗基准及辅助基准 。
在最初加工工序中 ， 只能用毛坯上未经加工的表面做为定位基准(粗基准) 。
在后续工序中 ， 则使用已加工表面作为定位基准(精基准) 。
为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度 ， 可在工件上某部位作一辅助基准 ， 用以定位 。
选择定位基准时 ， 既要考虑零件的整个加工工艺过程 ， 又要考虑零件的特征、设计基准及加工方法 ， 根据粗、精基准的选择原则 ， 合理选定零件加工过程中的定位基准 。
通常在制定工艺规程时 ， 总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来 ， 即先选择零件表面最终 。

13、加工所用精基准和中间工序所用的精基准 ， 然后再考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来(1)粗基准的选择：以零件外圆为主要的定位粗基准 。
(2)精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便 ， 依据“基准重合”原则和“基准统一”原则 ， 以粗加工后的外圆为主要的定位精基准 。
（2） 制定工艺路线机械加工工序：1.遵循“先粗后精”原则 ， 先安排粗加工工序 ， 再安排精加工工序 。
2.遵循“先基准后其他”原则 ， 首先加工精基准 。
3.遵循“先主后次”原则 。
4.遵循“先面后孔”原则 ， 先加工圆柱面 ， 在加工键槽 。
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求 ， 以及加工方法所能达到的经济精度 ， 在生产纲领已确定的情 。

14、况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率 。
除此之外 ， 还应当考虑经济效果 ， 以便使生产成本尽量下降 。
查机械制造技术基础课程指导书 ， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序号工 名序 称工 序 内 容1下料铸造2清砂清砂3热处理调质250285HBS4铣用V型块和辅助支承调整装加工件后压紧 ， 洗曲轴中心部分大圆弧84和小圆弧30 ， 保证大小圆弧端面间距尺寸为57mm 。

稿源：(未知)

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标题：曲轴|曲轴课程设计说明书( 二 )