1、淀粉车间是以玉米为原料 ， 经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制糖车间提供原料 。
同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料 。
车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位 。
制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧 ， 产生二氧化硫气体 。
二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下 ， 雾化水与气体逆流接触 ， 溶解反应生成亚硫酸溶液 ， 利用于玉米浸泡 。
投料：玉米经计量后进入投料池 ， 将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂 ， 除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐 。

2、内进行浸泡 。
浸泡：投入到浸泡罐内的玉米 ， 用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上 ， 降低玉米的机械强度使玉米粒软化 ， 破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系 。
放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽 ， 用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎 。
破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内 ， 利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用 ， 使玉米胚乳与胚芽分离 。
漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一 ， 在一定的液位下进行胚芽与物料分离 ， 提取胚芽 。
针磨：提取胚芽后的物料 ， 用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨 。
洗涤：精磨后的物料 ， 用泵输送到压力曲筛上 ， 在一定的压力下加入过程水 ， 物料和浆液 。

3、与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤 。
分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部 ， 经进料口送入转鼓 ， 高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力 ， 利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离 。
浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离 。
旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器 ， 在离心力的作用下 ， 相对密度较大的淀粉颗粒 ， 具有较快的沉降速度被旋流下降至底部 ， 排出相对密度小的蛋白颗粒 ， 在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口 ， 从溢流口排出 ， 进行淀粉精制 。
车间功能描述：1、淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、转化成各类产品 。
2、麦芽糖浆、葡萄 。

4、糖浆、麦芽糖饴生产线 ， 年生产能力可以达到15万吨；麦芽糊精生产线 ， 年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨 。
淀粉车间供淀粉乳 ， 在储罐内加水初步稀释 ， 然后进入调配罐加酸（或碱）、水 ， 并加入一定量的耐高温淀粉酶 ， 搅拌均匀后使用喷射器加热到107-112 ， 喷射后的料液经闪蒸后温度降至95-97 ， 然后进入维持罐高温维持90-120分钟 ， 完成淀粉乳的初步液化 。
出层流柱液化液达到工艺要求指标后 ， 进入降温系统 ， 经真空降温至58-60 ， 在真菌酶罐进行调pH或加入不同的酶制剂 ， 液化液在糖化罐进一步转化 ， 通过调整酶制剂的种类及加入量（控制适当的糖化时间） ， 进一步 。

5、转化成不同的糖浆 。
1、转鼓过滤机预涂后对糖化液除渣 ， 除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等 ， 以利于脱色过滤 。
糖化液经初步除渣后进入一遍脱色罐 ， 通过加热、加炭、搅拌进行过滤 ， 过滤后糖浆进入二遍脱色罐再次加热、加炭、搅拌 ， 回流清澈进入交换罐待用 。
1、糖浆在真空条件下 ， 进行加热、蒸发 ， 使糖浆浓度达到要求指标 。
1、浓缩液经高压雾化 ， 进入干燥塔 ， 利用干燥塔的特殊结构 ， 对物料进行膨化、烘干；麦芽糖浆、麦芽糖饴、低DE值葡萄糖浆生产工艺在调配好的淀粉乳中加入一定量的淀粉酶 ， 使用喷射器加热使淀粉乳糊化 ， 经过高温维持90-120分钟 ， 完成对淀粉乳的初步液化 。
然后根据产品要求糖浆成分不同加入不同 。

6、酶制剂 ， 使液化液进一步转化 ， 通过调整加酶量及糖化时间 ， 控制糖化DE值 。
再使用转鼓过滤机对糖化液除渣 ， 除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等 ， 然后将糖液打入脱色罐内通过加热、加炭、搅拌、过滤 ， 除去糖液中含有的有色物质、杂质、异味等 。

稿源：(未知)

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标题：玉米|玉米加工工艺流程