搅拌车装料前必须将搅拌筒内积水倒净 ， 运送途 。

32、中严禁任意加水 。
砼运输供应应保持连续均衡 ， 间隔不应超过1.5h ， 掺入2.5-3木钙 ， 以减少坍落度损失 。
运输后如出现离析 ， 浇筑前进行二次拌合 。
5.4.4 砼浇捣准备工作1、机械准备工作和时间安排 。
本工程筏板、地下室外墙、浇捣过程中以后浇带为界 ， 分区域进行浇捣施工 ， 每次浇捣时采用2台地泵和25辆运输车 ， 一辆砼运输车从商品砼厂出发至工地（包括浇捣）时间约20分钟 。
在现场布置泵送管道 ， 采用一次泵送至最远处 ， 边浇边拆的方式 ， 每次浇捣时 ， 均一次性浇捣完毕 。
2、劳动力准备工作商品砼浇捣时牵涉到环节较多 ， 任何一个环节出现差错 ， 都有可能影响砼的质量 ， 故各相关单位、各职能人员要相互协调 ， 发现问题及时解决 。
在浇筑砼 。

33、时成立一个指挥部 ， 根据泵车数量分为三个砼班组分别进行砼浇捣 ， 组成人员如下：工种第一组（人数）第二组（人数）第三组（人数）现场指挥111材料供应111振捣手666抹面修饰(泥工)101010移管888坍落度试111木工值班444钢筋值班444外协111后备222现场搅拌站供料系统人员不包括在内 。
在砼浇捣过程中 ， 现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点 ， 浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管 ， 每台地泵配备七台插入式振捣器 ， 插入点间距小于400 ， 振捣器应遵循快插慢拔的原则 。
每一振点的振捣时间长短 ， 应使砼表面呈现浮浆 ， 不再下沉为止 。
为提高混凝土密实度和抗拉强度 ， 采用二次振捣工艺 。
3、浇捣前技术准备工 。

34、作浇捣前 ， 钢筋模板上道工序完成 ， 办理隐检、预检手续 。
注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理 ， 木模板提前浇水湿润 ， 并将落在模板内的杂物清理干净 。
技术人员应根据施工方案 ， 向工人进行详细书面交底 。
浇捣时施工员需要亲自跟班 ， 检查指导 ， 认真组织实施 ， 做到精心操作 ， 确保砼质量 。
5.4.5 砼浇捣方法及注意事项底板砼浇捣(详见大体积砼施工方案)1、主楼区域为FJ轴314轴 ， 筏板顶标高-18.800 ， 筏板厚为1250mm 。
2、主楼以外区域筏板顶标高-18.800（局部-19.000） ， 筏板厚为900mm 。
本工程地下室施工根据地下室后浇带和围护支撑系统设置形成 ， 划分为三个大施工区域（、） ， （详见地下室施工 。

35、区域示意图） 。
本工程底板体积大 ， 砼浇筑后 ， 由于砼的导热性能低 ， 在内部水化热不易散发 ， 砼表面散热快 ， 形成内外温差 ， 产生温度应力 ， 容易产生裂缝 。
因此 ， 严格控制温差不超过25度 ， 防止表面裂缝 。
具体控制措施如下：a、严密控制坍落度在14-16cm ， 在保证泵送条件下 ， 尽量选择小值 ， 因为一方面在泵送作用下 ， 砼在管道中离析 ， 另一方面水灰比大 ， 水化热高 ， 砼容易开裂 。
b、降低砼入模温度 。
选择较适宜的气温浇筑砼 ， 夏季施工时 ， 可在水平输送管道上加铺草包喷水 。
砼加入过程中 ， 前台、后台加强联系 ， 统一指挥调度 ， 尽量减少砼转运中的停滞时间 ， 有效降低砼的入模温度 。
c、加强施工中的温度控制 。
合理安排施工程序 ， 砼在浇筑过程 中采 。

36、取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析 。
浇捣后 ， 做好砼的保温养护工作 ， 减少温差 ， 充分发挥徐变特性 ， 减低温度应力 。
d、对板面进行拍打振实 ， 去除浮浆 ， 实行二次抹面 ， 以减少表面收缩裂缝 。
e、掺加外加剂 ， 改善和易性 ， 降低水用量 ， 以达到减少水泥用量 ， 降低水化热的目的 。
2、壁板砼壁板砼浇捣配备二台汽车泵 ， 砼浇捣方法采用斜面分层浇捣 。
为使壁板砼顺利浇捣 ， 保证质量必须以下措施：a、壁板砼浇捣分二层浇捣 ， 每层一定要连续浇捣 ， 每层浇捣高度为1.8m（地下室二层壁板为1.7m） ， 绝不能超过2m 。
层与层衔接时间不能超过4个小时 。
采取斜面分层浇捣方法 ， 施工缝设置在后浇带处 ， 其余地方不设施工缝 。
b、商品砼供应一定要满 。

37、足浇捣方法所需的方量 ， 保证砼连续浇捣 。
c、严格控制砼浇捣高度 ， 防止弹模、漏浆 。
d、壁板转角处等钢筋密集处 ， 一定要浇捣仔细 ， 防止蜂窝、麻面 。
e、严格控制砼的坍落度 ， 防止砼在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离析现象 。

稿源：(未知)

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标题：地下室|地下室结构施工方案( 六 )