1、塑胶制品常见不良及其原因塑胶制品常见不良及其原因 编写：刘翔编写：刘翔 缺料缺料 产品残缺不全 ， 往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化 ， 一般多产品残缺不全 ， 往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化 ， 一般多 发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处 。
发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处 。
3 3、 模具方面模具方面： （1 1）流道或浇口太小）流道或浇口太小 （2 2）浇口位置不合理）浇口位置不合理 （3 3）浇口数不足）浇口数不足 （4 4）冷料穴太小或没有）冷料穴太小或没有 （5 5）无排气孔或排气不良）无排气孔或排气不良 （6 6）模具冷却不良）模具冷却不良 4 4、 设备方面设备方面： （1。

2、1）加热系统失灵使温度过低）加热系统失灵使温度过低 （2 2）注射机塑化容量太小）注射机塑化容量太小 （3 3）喷嘴孔太小）喷嘴孔太小 （4 4）加料控制系统不正常）加料控制系统不正常 （5 5）料斗缩颈部分或全部塞满）料斗缩颈部分或全部塞满 1 1、操作原因、操作原因： （1 1）注射压力太低）注射压力太低 （2 2）注射过程中注射压力损失太）注射过程中注射压力损失太 大大 （3 3）注射速度太慢）注射速度太慢 （4 4）注射保压时间太短）注射保压时间太短 （5 5）料筒温度或喷嘴温度太低）料筒温度或喷嘴温度太低 （6 6）模具温度太低）模具温度太低 （7 7）加料量不够）加料量不够 （8。

3、8）制料太多）制料太多 （9 9）射咀与模具接触不良而漏胶）射咀与模具接触不良而漏胶 （1010）杂质堵塞喷嘴）杂质堵塞喷嘴 2 2、 材料方面：材料方面： （1 1）材料流动性太小）材料流动性太小 批锋批锋 2 2、模具方面、模具方面： （1 1）型腔和型芯未闭紧）型腔和型芯未闭紧 （2 2）模板不平行）模板不平行 （3 3）模板变形）模板变形 （4 4）排气孔太大）排气孔太大 （5 5）模具分型面加工粗糙）模具分型面加工粗糙 （6 6）型芯和型腔偏移）型芯和型腔偏移 （7 7）模具平面落入异物）模具平面落入异物 （8 8）浇口设计不合理 ， 流动窄离过长 ， 水口）浇口设计不合理 ， 流动窄离过长 ， 水 。

4、口 侧长批锋侧长批锋 （9 9）模具强度差 ， 高射出压力下模具变形）模具强度差 ， 高射出压力下模具变形 3 3、设备问题、设备问题： （1 1）锁模力不能保持恒定）锁模力不能保持恒定 （2 2）注射机模板安装不正确）注射机模板安装不正确 4 4、特殊情况、特殊情况 夹水纹处批锋 ， 射出速度快时无 ， 射出速夹水纹处批锋 ， 射出速度快时无 ， 射出速 度慢时有 。
度慢时有 。
原因：排气不畅 ， 快时填充困难 ， 无批锋 。
原因：排气不畅 ， 快时填充困难 ， 无批锋 。
产品边缘 ， 合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺产品边缘 ， 合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺 陷造成 。
陷造成 。
1 1、操作条件问题、操 。

5、作条件问题： （1 1）锁模力太低）锁模力太低 （2 2）注射压力太大）注射压力太大 （3 3）注射速度太快）注射速度太快 （4 4）料筒温度太高）料筒温度太高 （5 5）喷嘴温度太高）喷嘴温度太高 （6 6）模具温度太高）模具温度太高 （7 7）注射时间太长）注射时间太长 处理处理: :批锋或成形条件调整批锋或成形条件调整 （1 1）中压或者高压低速 ， 适用于）中压或者高压低速 ， 适用于 无过薄的胶位或骨位 。
无过薄的胶位或骨位 。
（2 2）保压一级低 ， 二级高 ， 适用）保压一级低 ， 二级高 ， 适用 于胶位较厚的产品 ， 防止缩水及于胶位较厚的产品 ， 防止缩水及 批锋 ， 原理：一级低防止批锋发批锋 ， 原理：一级低防 。

6、止批锋发 生 ， 等待产品表皮层冷却结硬后 ， 生 ， 等待产品表皮层冷却结硬后 ，利用二级保压补缩 。
利用二级保压补缩 。
适用模具适用模具： （1 1）需要锁模力较大 ， 而机器锁）需要锁模力较大 ， 而机器锁 模力不足 。
模力不足 。
（2 2）模具材料刚性不足易在高压）模具材料刚性不足易在高压 下变形 。
下变形 。
气泡气泡 1 1、塑料问题：、塑料问题： （1 1）原料含水份 ， 溶剂或）原料含水份 ， 溶剂或 易挥发物质太多易挥发物质太多 （2 2）原料加润滑剂太多）原料加润滑剂太多 2 2、操作问题、操作问题： （1 1） 注射压力太小注射压力太小 （2 2） 注射时间太短注射时间太短 （3 3） 塑料受热时间太长塑料 。

7、受热时间太长 （4 4） 塑料温度太高塑料温度太高 （5 5） 注射速度太快注射速度太快 （6 6） 注射量不足注射量不足 （7 7） 模具有局部过热点模具有局部过热点 . . 模腔内塑料不足 ， 外围塑料冷却固化 ， 内部塑料产生收缩形成真空 ， 模腔内塑料不足 ， 外围塑料冷却固化 ， 内部塑料产生收缩形成真空 ，由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡 。
由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡 。
3 3、模具问题：、模具问题： （1 1）模具温度太低）模具温度太低 （2 2）模具排气不良）模具排气不良 4 4、产品结构问题：、产品结构问题： （1 1）产品太厚）产品太厚 （2 2）产品厚薄悬殊）产品厚薄悬殊 表面气 。

8、泡表面气泡 通常发生部位在熔合线或通常发生部位在熔合线或 制品拐角处 ， 因这些部位的制品拐角处 ， 因这些部位的 气体来不急逸出而产生气体来不急逸出而产生 缩水缩水 1 1、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1） 加料量不足或加料量太多加料量不足或加料量太多 （2 2） 注射压力太低注射压力太低 （3 3） 注射时间太短注射时间太短 （4 4） 注射速度太慢注射速度太慢 （5 5） 料筒温度太高料筒温度太高 （6 6） 模温太高模温太高 （7 7） 模具有局部过热点模具有局部过热点 通常由于制件上受力不足 ， 物料充模不足以及制件设计不合理 ， 缩水通通常由于制件上受力不足 ， 物料充模不足以及制件设计不合 。

9、理 ， 缩水通 常发生在与薄壁相近的厚壁部分 ， 手模有凹陷感 。
例加：远浇口骨位或常发生在与薄壁相近的厚壁部分 ， 手模有凹陷感 。
例加：远浇口骨位或 螺丝柱 。
螺丝柱 。
2 2、模具问题：、模具问题： （1 1） 浇口太小浇口太小 （2 2） 流道太小流道太小 （3 3） 排气不良排气不良 （4 4） 浇口位置不当浇口位置不当 （5 5） 制件太厚或厚薄悬殊制件太厚或厚薄悬殊 3 3、设备问题：、设备问题： 喷嘴孔太小喷嘴孔太小/ /堵塞堵塞 银丝纹银丝纹 1 1、塑料问题：、塑料问题： (1) (1)塑料污染塑料污染 (2) (2)塑料未干燥或干燥不好塑料未干燥或干燥不好 (3) (3)塑料低分子物质太多 。

10、塑料低分子物质太多 2 2、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1）料筒温度太高）料筒温度太高 （2 2）螺杆转速太快）螺杆转速太快 （3 3）注射速度太快）注射速度太快 （4 4）模温不均）模温不均 （5 5）射咀温度太高）射咀温度太高 主要是塑料含挥发物太多 ， 及料筒温度高 ， 或材料干燥程度不够在产主要是塑料含挥发物太多 ， 及料筒温度高 ， 或材料干燥程度不够在产 品上形成放射状亮纹 。
品上形成放射状亮纹 。
3 3、模具问题：、模具问题： （1 1）无排气道或太小）无排气道或太小 （2 2）润滑剂过量）润滑剂过量 （3 3）浇口太小导致剪切过大 ， ）浇口太小导致剪切过大 ，材料降解并卷入气体材料降解并 。

11、卷入气体 色差不良色差不良 1 1、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1）料筒或喷嘴温度太高）料筒或喷嘴温度太高 （2 2）螺杆转速太快）螺杆转速太快 （3 3）注射时间太长）注射时间太长 （4 4）注射速度太快）注射速度太快 （5 5）注塑周期太长）注塑周期太长 （6 6）背压太大）背压太大 （7 7）残量太大 。
）残量太大 。
2 2、模具问题：、模具问题： （1 1）模具无排气孔或位置不当）模具无排气孔或位置不当 （2 2）浇口尺寸太小）浇口尺寸太小 （3 3）主流道及分流道尺寸太小）主流道及分流道尺寸太小 （4 4）模具结构不合理）模具结构不合理 （5 5）模内油类或润滑剂过多）模内油 。

12、类或润滑剂过多 通常由于塑料烧焦或降解致使成型出的产品同样板间有颜色差异 。
通常由于塑料烧焦或降解致使成型出的产品同样板间有颜色差异 。
3 3、塑料问题：、塑料问题： （1 1）塑料干燥温度太高 ， 时间过长）塑料干燥温度太高 ， 时间过长 （2 2）塑料污染）塑料污染 （3 3）着色剂耐热差 ， 受热分解）着色剂耐热差 ， 受热分解 （4 4）其它添加剂分解）其它添加剂分解 4 4、设备问题：、设备问题： （1 1）料斗、炮筒不干净）料斗、炮筒不干净 （2 2）塑料干燥设备不干净）塑料干燥设备不干净 （3 3）环境空气不干净）环境空气不干净 （4 4）温度控制系统失灵）温度控制系统失灵 （5 5）喷嘴孔尺寸太 。

13、小）喷嘴孔尺寸太小 熔接痕熔接痕 1 1、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1）料筒温度太低）料筒温度太低 （2 2）注射压力太小）注射压力太小 （3 3）注射速度太慢）注射速度太慢 （4 4）模温太低）模温太低 （5 5）喷嘴温度太低）喷嘴温度太低 （6 6）脱模剂过量）脱模剂过量 2 2、产品问题：、产品问题： （1 1）制件太薄）制件太薄 （2 2）制件在拼缝处太薄）制件在拼缝处太薄 熔胶在汇合处汇合时留下的线痕 ， 通常由于拼缝处温度过低压力过小熔胶在汇合处汇合时留下的线痕 ， 通常由于拼缝处温度过低压力过小 造成 ， 多在窗口孔位发生 ， 通常浇口越多熔接痕越多 。
造成 ， 多在窗口孔位发生 ， 通常浇口 。

【成型|成型常见不良产生原因分析】14、越多熔接痕越多 。
3 3、模具问题：、模具问题： （1 1）模具排气不良 ， 导致熔接强度差）模具排气不良 ， 导致熔接强度差 （2 2）主流道 ， 分流道 ， 浇口太小）主流道 ， 分流道 ， 浇口太小 （3 3）模具浇口太多）模具浇口太多 （4 4）浇口位置不当 ， 应改善浇口位置及）浇口位置不当 ， 应改善浇口位置及 大小 ， 改变熔接痕位置 ， 使其产生在厚大小 ， 改变熔接痕位置 ， 使其产生在厚 壁位置提高强度壁位置提高强度 4 4、设备问题：、设备问题： （1 1）塑化容量太小）塑化容量太小 （2 2）料筒中压力损失太大）料筒中压力损失太大 5 5、塑料问题：、塑料问题： （1 1）塑料流动性太差）塑料流动性太差 粘模粘模（胶 。

15、块粘附模具上）（胶块粘附模具上）、顶白、拖伤顶白、拖伤 1 1、模具问题：、模具问题： （1）模具光洁度不够）模具光洁度不够 （2）模具斜度不够）模具斜度不够 （3）模具顶出位置不合理）模具顶出位置不合理 （4）模腔 ， 模架变形）模腔 ， 模架变形 （5）浇口尺寸太大）浇口尺寸太大 （6）浇口位置不当）浇口位置不当 （7）模具镶块处缝隙太大）模具镶块处缝隙太大 （8）模具表面划伤或刻痕或倒）模具表面划伤或刻痕或倒 扣扣 （9）滑块粘模）滑块粘模 （10）脱模斜度不足）脱模斜度不足 （11）滑位未退到位）滑位未退到位 （12）滑块骨位太多或太深且无）滑块骨位太多或太深且无 滑位弹针或顶针 。
滑位弹针或顶 。

16、针 。
主要由于模型不善 ， 顶出不足 ， 注塑不足以及不正确的模具设计多在主要由于模型不善 ， 顶出不足 ， 注塑不足以及不正确的模具设计多在 扣位、骨位发生 。
扣位、骨位发生 。
2 2、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1）没使用脱模剂）没使用脱模剂 （2 2）加料量不合适）加料量不合适 （3 3）注射压力太大）注射压力太大 （4 4）注射时间太长）注射时间太长 （5 5）模具温度不合适 ， 太低或）模具温度不合适 ， 太低或 太高 ， 视产品结构设置模温；太太高 ， 视产品结构设置模温；太 低产品包裹模具太深 ， 顶出困难；低产品包裹模具太深 ， 顶出困难； 太高冷却不足 ， 产品硬度不足 。
太高冷却不足 ， 产品硬度不足 。
3 3、设 。

17、备问题：、设备问题： （1 1）顶出行程不足）顶出行程不足 （2 2）顶出机构不良）顶出机构不良 冷块或僵块冷块或僵块 1 1、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1）料筒温度太低 ， 有塑化不良）料筒温度太低 ， 有塑化不良 （2 2）喷嘴温度太低有冷料）喷嘴温度太低有冷料 2 2、模具问题：、模具问题： （1 1） 无主流道冷料穴或分流道冷料穴无主流道冷料穴或分流道冷料穴 （2 2） 脱模时刮胶 ， 冷胶留在模具上与下一啤材料融合时产生冷胶印 。
脱模时刮胶 ， 冷胶留在模具上与下一啤材料融合时产生冷胶印 。
3 3、塑料问题：、塑料问题： （1 1）塑料有混入杂质）塑料有混入杂质 （2 2）混入不同品种或不 。

18、同品级塑料）混入不同品种或不同品级塑料 产品表面上出现发白的片状胶块主要是操作和模具造成 。
产品表面上出现发白的片状胶块主要是操作和模具造成 。
变形变形 1 1、成型条件、成型条件 （1 1）注射压力过大或过小）注射压力过大或过小 （2 2）模温不均）模温不均 （3 3）注射速度过低或过高）注射速度过低或过高 2 2、设计方面、设计方面 （1 1）浇口分布不均）浇口分布不均 （2 2）加强筋不足 ， 制品结构强度关）加强筋不足 ， 制品结构强度关 （3 3）制品厚薄不一 ， 收缩变形）制品厚薄不一 ， 收缩变形 3 3、模具方面、模具方面 （1 1）局部模具冷却不佳 ， 局部过热）局部模具冷却不佳 ， 局部过热 （2。

19、2）顶出不平衡 ， 产品变形）顶出不平衡 ， 产品变形 产生发生变形通常是由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成 。
产生发生变形通常是由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成 。
破裂破裂 1 1、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1）料筒温度太高分子量下降过大）料筒温度太高分子量下降过大 （2 2）塑料在料筒中时间过长）塑料在料筒中时间过长 （3 3）模具温度过低）模具温度过低 （4 4）成型温度过低）成型温度过低 （5 5）嵌件没预热或预热温度不够）嵌件没预热或预热温度不够 2 2、模具问题：、模具问题： （1 1）模具结构不合理 ， 强行脱模）模具结构不合理 ， 强行脱模 主要是成型时应力过大所致 。
主要是成型 。

20、时应力过大所致 。
烧白烧白 1 1、模具问题：、模具问题： 排气槽太小或没有排气槽太小或没有 2 2、成形条件问题：、成形条件问题： （1 1）射出速度过快）射出速度过快 （2 2）射出压力太高）射出压力太高 对策：对策：利用分段注射 ， 将发生烧白段的注射速度及注射压力降低 ， 利用分段注射 ， 将发生烧白段的注射速度及注射压力降低 ，熔接痕在熔接痕在 最后产生的 ， 可利用一级保压低 ， 二级保压高的方法将烧白最后产生的 ， 可利用一级保压低 ， 二级保压高的方法将烧白 的压力降低并给一段缓冲时间 。
的压力降低并给一段缓冲时间 。
3 3、机器问题：、机器问题： 锁模力过大锁模力过大 烧白通常发生在骨位或熔接纹处 ， 因排气 。

21、不良 ， 来不及逸出时绝热压烧白通常发生在骨位或熔接纹处 ， 因排气不良 ， 来不及逸出时绝热压 缩引起高温导致烧白 。
缩引起高温导致烧白 。
浇口处混浊表面粗糙或表面层剥离浇口处混浊表面粗糙或表面层剥离 1 1、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1）料筒温度偏低）料筒温度偏低 （2 2）喷嘴温度偏低）喷嘴温度偏低 （3 3）注射速度太快）注射速度太快 （4 4）注射压力太小）注射压力太小 （5 5）润滑剂太多）润滑剂太多 2 2、模具问题：、模具问题： （1 1）模具温度偏低）模具温度偏低 （2 2）浇口尺寸太小）浇口尺寸太小 （3 3）浇口形状不合理）浇口形状不合理 （4 4）冷料穴太小）冷料穴太小。

22、（5 5）主流道和分流道尺寸太小）主流道和分流道尺寸太小 （6 6）浇口位置不当）浇口位置不当 （7 7）无排气孔或排气孔位置不合适）无排气孔或排气孔位置不合适 通常由于扩张注入模型时造成通常由于扩张注入模型时造成“熔体破裂熔体破裂”所致 ， 另气体排出不良也所致 ， 另气体排出不良也 会致此 。
会致此 。
3 3、塑料问题：、塑料问题： （1 1）塑料干燥不好）塑料干燥不好 （2 2）物料中有污染物）物料中有污染物 玻纤外露玻纤外露 1 1、成形条件方面、成形条件方面 （1 1）提高注射速度）提高注射速度 （2 2）提高射出压力）提高射出压力 （3 3）提高料筒温度）提高料筒温度 （4 4）脱模剂禁用） 。

23、脱模剂禁用 （5 5）提高背压及螺杆转速）提高背压及螺杆转速 （不建议采用）（不建议采用） （6 6）模温提高）模温提高 含玻纤产品因玻纤浮现而导致表面发白 ， 解决方案侧重提高玻纤沿流含玻纤产品因玻纤浮现而导致表面发白 ， 解决方案侧重提高玻纤沿流 动方向取向及提高表面光泽 。
动方向取向及提高表面光泽 。
2 2、模具方面、模具方面 （1 1）浇口太小）浇口太小 （2 2）冷料穴太小）冷料穴太小 （3 3）排气不良）排气不良 3 3、塑料问题：、塑料问题： （1 1）材料干燥不好 。
）材料干燥不好 。
喷嘴注诞喷嘴注诞 1 1、操作条件问题：、操作条件问题： （1 1）喷嘴温度过高）喷嘴温度过高 （2 2）料筒温度过高）料筒温度过高 （3 3）注射压力太大）注射压力太大 （4 4）注射时间太长）注射时间太长 （5 5）背压过大）背压过大 （6 6）抽胶距离太短）抽胶距离太短 2 2、喷嘴问题：、喷嘴问题： （1 1）没有弹簧针阀喷嘴）没有弹簧针阀喷嘴 3 3、塑料问题：、塑料问题： （1 1）塑料干燥太差）塑料干燥太差 （2 2）塑料流动性太大）塑料流动性太大 主要由于物料过热粘度变小 ， 流动性过大造成 。
主要由于物料过热粘度变小 ， 流动性过大造成 。
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标题：成型|成型常见不良产生原因分析