4 。

21、.落地试验注:该试验必须在静态模拟试验通过后才能进行4. 1 试验内容:a) 电机起动试验b) U型曲线测取试验c) 启动电阻强制带电并关断试验d) 手动灭磁试验e) 停机试验4. 2 试验目的考核旋转整流器是否达到设计要求的技术性能指标 。
4.3 主要仪器及设备准备工作a) 波形记录仪一台(最好采用数字式波形记录仪,并且至少有4个模拟通道和4个逻辑通道;
若采用光线示波器,则可采用16线光线示波器,并配备电阻箱一只)b) 简易静态励磁装置(以下简称静态励磁)一台 。
见图六:图六K 三相刀闸 1只 15A带保险(BX)TB三相调压器 1只380V/5KAD1D6二极管 6只20A/1000V加散热器 。

22、SCR可控硅1只20A/1000V加散热器FL分流器1只20A/75mVA 直流电流表1只20A/75mVV直流电压表1只200Vc) 投励控制板由于在出厂调试时,一般采用降压起动,电机起动时间大大超过现场的电机起动时间 。
为避免带励起动 ， 静态励磁的投入时间由投励控制板控制 ， 其原理就是判断滑差 。
投励控制板一般由本公司提供 。
其原理框图见图七：图七其中R2和S2是为强制启动电阻带电而设置的4.4 落地试验总体方案示意图 ， 见图八：图八4.5 落地试验接线 ， 参见图九：图九4.6 电机启动试验前的准备工作a) 对照图九 ， 仔细检查接线b) 调波形记录仪表2是要求的记录量 。
根据表2的要求接好线 ， 并根据电机参数 。

23、 ， 估算启动过程中各记录量的幅值 。
以此调整波形记录仪 ， 并做好标定工作 。
c) 调静态励磁：合静态励磁电源开关 ， 按住励磁控制板上的手动投励按扭不放 。
调三相调压器 ， 使静态励磁输出电流为空载励磁电流的1.21.5倍 。
这时松开手动投励按钮 ， 并断开电源 ， 使励磁消失 。
注意：维持调压器位置不变 ， 然后再合上静态励磁的电源开关 ， 使其处于就绪状态 。
这时静态励磁装置的电压表V有指示 ， 但电流表A无指示 。
表2序号参数测取值在通道不足时首选的测取量备注1UfL1,L22If分流器FL1两端3URRRR、L24ID定子电流互感器5Iff静态励磁电流表6Uff静态励磁电压表7UT2AUT2A ， L2对于全压起动还应将投励滑差设在3 。

24、0ms档 。
甚至可以按手动投励 ， 使静态励磁先投励 。
对于降压起动可根据具体情况将投励滑差设在30100ms 。
4.7 电机起动试验起动波形记录仪 ， 立即合电机合闸断路器 。
电机启动并加速 。
当电机转速达到静态励磁投励控制板的设定值时 ， 静态励磁投励（从静态励磁电流表可观察到） 。
当电机转速达到控制模块的设定值时 ， 控制模块发出的投励脉冲 ， 电机随即进入同步 。
对于凸极效应强的电机 ， 控制模块也许不能捕捉着到合适的投励时机 ， 这时电机进入同步运行 ， 并延时数秒后投励 。
注意 ：在启动过程中 ， 电压表V2指针开始指示很高 。
然后电压下降并发生摇摆 。
投励后 ， 稳定在一个电压值 。
电压表V1基本也是V2的指示 ， 但投励后V1指示为0 ， 表示启 。

25、动电阻没有带电 。
若启动过程中发现长时不投励（同步后20秒） ， 或启动电阻带电（V2有指示） ， 应停机检查 。
解决问题后进入下一步调试 。
4.8 U形曲线的测取试验调节交流励磁机励磁电流 ， 在各个不同的测量点上制表格记录如下参数：ID 同步电机定子电流UD 同步电机定子电压If 同步电机励磁电流Uf 同步电机励磁电压Iff 交流励磁机励磁电流Uff 交流励磁机励磁电压cosf 同步电机功率因数4.9 启动电阻强制带电并关断试验启动波形记录仪 ， 并按下开关S2（见图八） ， 持续1秒钟左右 ， 然后松开S2 ， 大约1秒钟后停波形记录仪 。
从记录的波形或V2电压表上判断启动电阻是否带电及关断过程 。
4.10 手动灭磁试验启动 。

26、波形记录仪 ， 然后断开静态励磁电源开关 ， 持续10秒钟左右(电机空载运行 ， 不会造成失步) 。
再合上静态励磁电源开关 ， 并手动投上静态励磁 ， 直到电机主回路重新投励 。
关波形记录仪 。
4.11 停机试验电机启动后大约10分钟 ， 就应停机 。
首先启动波形记录仪 ， 然后断开电机合闸断路器 ， 再把静态励磁电流调到零 。
断开静态励磁电源开关 ， 停波形记录仪 。
4.12 再次启动时 ， 必须间隔30分钟以上 ， 启动时操作步骤按4.6,4.7进行 。
随时监测T1 ， T2可控硅的温度 。
如果试验中使用的波形记录仪通道不够 ， 再次启动前可更换记录量 。

稿源：(未知)

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标题：同步电动机|无刷同步电动机励磁资料汇编20061017( 四 )