13、（ 一）重点提高螺栓联接强度的措施 。
（二） 难点提高螺栓联接强度的措施 。
四、教学方法与手段多媒体教学 ， 结合工程实际分组讨论 。
7.5 螺纹连接件的材料和许用应力7.5.1 螺纹连接件的材料Q215 Q235 15、35 和 4515Cr、40Cr、30CrMnSi 和1Cr13、2Cr!3、CrNi2 等 。
螺一般条件下 ， 螺纹连接件的常用材料为低碳钢和中碳钢 ， 如 钢 ， 受冲击、振动和变载荷作用的螺纹连接件可采用合金钢 ， 如 15CrVB等；有腐蚀、防磁、导电、耐高温等特殊要求时采用 纹连接件的常用材料的力学性能见表7-7 。
7.5.2螺纹连接的许用应力螺纹连接的许用应力见表 78 。
7.6提高螺栓联接强度 。

14、的措施影响联接强度的因素很多 ， 如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅 度、机械性能 ， 而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度 。
1、改善螺纹牙间载荷分布不均状况工作中螺栓牙要抗拉伸长 ， 螺母牙受压缩短 ， 伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第 圈为最大 ， 应变最大 ， 应力最大 ， 其余各圈(螺距P)依次递减 。
a) 悬置螺母一一强度f 40% (母也受拉 ， 与螺栓变形协调 ， 使载荷分布均匀)b) 环槽螺母一一强度f 30% (螺母接近支承面处受拉)c) 内斜螺母一一强度f 20% (接触圈减少 ， 载荷上移)d) (b) (c)结合螺母一一强度f 40%e) 不同材料匹配一一强度f 40%2、降低螺栓应力幅( 。

15、、a )F由前知 ， a J, 2 J有两种办法 ， 或同时使用效果最佳(1) 降低螺栓刚性一一作图法分析即5 “ ， b “ ， 则汗J (1) 条件： S、F、Qp不变 ， Qp、Q减小 ， 入2 曲(2) 获得： 汗2 一芋 ， 62 ：=a1 ， 抗疲劳强度提高(3) 措施：用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等 。
(2)增大凸缘刚性即Cm宀m ,则F r；a - 螺栓联接耐疲劳强度f1）条件：QP、F 不变 ， Qp、QJ,二m2 =m12）使得：人F2 ：人片 ， 二畀：二胡 ， 提高螺栓联接耐疲劳强度3）措施：采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁3、同时使用CbJ ,Cmf :增大凸缘刚性、减小 ， 螺栓刚性 ， 且适当增加Qp f即同时0 m 。

16、f （Cmf ）, 0 b J （Cb J ） ， 则 FQP理想方法 。
3、减小应力集中螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中 。
1）加大过渡处圆角2）改用退刀槽f 2040%（螺纹收尾处）3）卸载槽4）卸载过渡结构 。
4、采用合理的制造工艺1） 用挤压法（滚压法）制造螺栓 ， 疲劳强度f3040%2） 冷作硬化 ， 表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等 。
可提高疲劳强度3） 热处理后再进行滚压螺纹 ， 效果更佳 ， 强度f70100%此法具有优质、高产、低 消耗功能 。
4）控制单个螺距误差和螺距累积误差 。
7.7滑动螺旋传动简介螺旋传动是利用由螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的 ， 主要用于将回 。

17、转运动转变为直线运动 ， 同时传递运动和动力的场合 。
7.7.1螺旋传动的类型传动形式： a） 螺杆转螺母移b）螺杆又转又移（螺母固定）用得多c）螺母转螺杆移d）螺母又转又移（螺杆固定）用得少螺旋传动类型 ， 按用途分三类：1）传力螺旋举重器、千斤顶、加压螺旋 。
特点：低速、间歇工作 ， 传递轴向力大、自锁2）传导螺旋机床进给汇杠传递运动和动力 ， 特点：速度高、连续工作、精度高3）调整螺旋机床、仪器及测试装置中的微调螺旋 。
其特点是受力较小且不经常转动按摩擦副的性质分：1）滑动螺旋：构造简单、传动比大 ， 承载能力高 ， 加工方便、传动平稳、工作可靠、 易于自锁 。
缺点：磨损快、寿命短 ， 低速时有爬行现象 （滑移） ， 摩擦损耗 。

18、大 ，传动效率低 （3040%） 传动精度低 。
滑动螺旋的这些致命缺点 ， 使之不能适应现代工业发展的需要 。
2）滚动螺旋传动摩擦性质为滚动摩擦 。
滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺 杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球）， 当传动工作时 ， 滚动体沿螺纹滚道滚动并 形成循环 。
按循环方式有：内循环、外循环 ， 滚动螺旋两种 。
3）静压螺旋液体摩擦 ， 靠外部液压系统提高压力油 ， 压力油进入螺杆与螺母螺纹 间的油缸 ， 促使螺杆、螺母、螺纹牙间产生压力油膜而分隔开 。
7.7.2 螺旋传动的结构及材料1、螺母结构（ 1）整体螺母（2）组合螺母（3）对开螺母2、螺杆结构传动螺旋通常采用牙型为矩形、 梯形、锯齿形的右旋螺纹 。
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【螺纹|螺纹连接件的材料和许用应力】