适合于 制造复杂、精密、高寿命的塑料模具 。
时效硬化型塑料模具钢有马氏体时效硬化钢和析出（沉淀） 硬化钢两大类 。
4 4 。

13、耐腐蚀型塑料模具钢的热处理耐腐蚀型塑料模具钢的热处理 生产对金属有腐蚀作用的塑料制品时 ， 工作零件采用耐蚀钢 制造 。
常用钢种有Crl3型和9Crl8钢等可强化的马氏体型不锈钢 。
表9.1.4为常用耐腐蚀塑料模具钢的真空热处理工艺 。
9.29.2模具的表面化学热处理模具的表面化学热处理 化学热处理能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、 抗氧化性等性能 。
几乎所有的化学热处理工艺均可用于模具钢的表面 处理 。
化学热处理就是利用化学反应和物理冶金相结合的方法改变金 属材料表面的化学成分和组织结构 ， 从而使材料表面获得某种性能的 工艺过程 。
9.2.19.2.1渗碳渗碳 渗碳是一种历史悠久、应用相当广 。

14、泛的化学热处理方法 。
迄今为 止 ， 渗碳或碳氮共渗仍然属于应用广泛的表面强化方法 ， 渗碳技术主 要用于低碳钢制造模具零部件的表面强化 。
中高碳的低合金模具钢和 高合金钢也可以进行渗碳或碳氮共渗 。
渗碳是为解决钢件表面要求高硬度、高耐磨性而心部又要求较高 的韧性这一矛盾而发展起来的工艺方法 。
渗碳工艺按渗碳介质可以分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳 。
1固体渗碳 固体渗碳是在固体渗碳介质中进行的渗碳过程 。
渗碳剂由两部分 组成：固体炭和催渗剂 。
固体炭可以是木炭也可以是焦炭 ， 碱金属或 碱金属的碳酸盐可用作催渗剂 。
1 1固体渗碳固体渗碳 固体渗碳是在固体渗碳介质中进行的渗碳过程 。
渗碳剂由两部分 组成：固体炭和 。

15、催渗剂 。
固体炭可以是木炭也可以是焦炭 ， 碱金属或 碱金属的碳酸盐可用作催渗剂 。
典型的固体渗碳工艺规范见图9.5 。
。
a)一般渗碳工艺规范 b)分级渗碳工艺规范 图9.5典型的固体渗碳工艺规范 1.1.固体渗碳固体渗碳 固体渗碳是在固体渗碳介质中进行的渗碳过程 。
渗碳剂由两部 分组成：固体炭和催渗剂 。
固体炭可以是木炭也可以是焦炭 ， 碱金属 或碱金属的碳酸盐可用作催渗剂 。
典型的固体渗碳工艺规范见图9.5 。
2.2.气体渗碳气体渗碳 固体渗碳有很多优点 ， 如可用各种形式的加热炉、不需要任何控 制气氛、对小批量和大工件比较经济、不需要特殊缓冷设备等；但有 很多不利之处 ， 如工作环境条件差 ， 在要求较浅的渗碳 。

16、层时不易控制 渗碳层深度、碳含量及碳浓度的梯度 ， 需要直接淬火时操作比较困难 等 。
常见的气体渗碳剂有两类：一类是碳氢化合物的有机液体 ， 采用 滴入法 ， 将液体渗碳剂（如煤油、苯、甲苯、丙酮等）滴入高温的渗 碳炉；另一类是气体 ， 可直接通入渗碳炉中 ， 有天然气、丙烷及吸热 式可控气氛 。
气体渗碳的主要设备是渗碳炉 。
气体渗碳炉可以分为批装式 和连续式两大类 。
批装式炉是把工件成批装入炉内 ， 渗碳完毕 后再成批出炉 。
连续式炉是把工件依次连续地从炉的一端送入 炉中渗碳 ， 而在渗碳完毕后从炉的另一端输出 。
气体渗碳工艺 需要根据工件的钢种、形状、数量、渗碳层深度、渗碳层内碳 的浓度及梯度等要求和现有设备条件来选择 。
图 。

17、9.6所示为煤油-甲醇滴控气体渗碳工艺规程 。
图9.6 煤油-甲醇滴控气体渗碳工艺规程 9.2.29.2.2渗氮渗氮 渗氮也称氮化 ， 是在一定温度下(一般在Ac1以下)将活性氮原子渗 入模具表面的化学热处理工艺 。
渗氮后模具的变形小 ， 具有比渗碳更高 的硬度 ， 可以增加其耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗蚀性及抗高温软 化性等 。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮 。
渗氮工艺有以下特点 。
1）氮化物层形成温度低 ， 一般为480580 ， 由于扩散速度慢 ， 所 以工艺时间长； 2）氮化处理温度低 ， 变形很小 3）渗氮工件不需再进行热处理 ， 便具有较高表面硬度（850HV） 。
1气体渗氮 （1）气体渗氮工艺参数 （2）典型渗氮工 。

18、艺 2离子渗氮图 3碳氮共渗 图9.7 45钢碳氮共渗工艺 9.2.39.2.3渗硼渗硼 渗硼是继渗碳、氮之后发展起来的一项重要、实用的化学热处理工 艺技术 ， 是提高钢件表面耐磨性的有效方法 。
工件置于能产生活性硼的 介质中 ， 经过加热、保温 ， 使硼原子渗入工件表面形成硼化物层的过程 称为渗硼 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023374882.html

标题：模具|模具加工9热处理及表面强化技术( 三 )