金属零件渗硼后 ， 表面形成硼化物(FeB、Fe2B、TiB2、ZrB2、 VB2、CrB2)及碳化硼等硬度极高(13002000HV) 的化合物 ， 热稳定好 。
1固体渗硼 固体渗硼主要是用粉末或粒状介质进行渗硼的化学热处理工艺 。
2液体渗硼 液体渗硼包括电解渗硼和盐浴渗硼 。
电解渗硼是工件浸入到熔融状 态的硼砂浴中 ，。

19、用石墨或不锈钢作阳极 ， 以工件为阴级 ， 以 0.10.5A/cm2的直流电在熔融的硼砂浴中进行电解渗硼 。
3气体渗硼 气体渗硼法是将工件密封在渗硼罐内 ， 加热至渗硼温度(可低至750 ，但渗层极薄；以在950为宜) ， 并以氢气为载流和稀释气体将三氯化硼 (BCl3)渗硼剂通入罐内 。
在通入三氯化硼的渗硼剂之前应先通入氢气 10l5min ， 以驱除渗硼罐内的空气 。
9.3模具的其他表面处理技术模具的其他表面处理技术 模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理 配合外 ， 其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要 。
这些 表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等 。
这些性能的改善 ， 单纯 。

20、依赖基体材料的改进和提高是非常有限的 ，也是不经济的 ， 而通过表面处理技术 ， 往往可以提高模具表面质量 ，延长模具寿命 。
9.3.1激光表面处理技术激光表面处理技术 激光表面处理技术是指一定功率密度的激光束以一定的扫描速 度照射到工件的工作面上 ， 在很短时间内 ， 使被处理表面由于吸收 激光的能量而急剧升温 ， 当激光束移开时 ， 被处理表面由基材自身 传导而迅速冷却 ， 使之发生物理、化学变化 ， 形成具有一定性能的 表面层 ， 提高材料表面硬度、强度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等 。
1 1激光相变硬化激光相变硬化 激光相变硬化也称为激光淬火 ， 它是以高能量的激光束 ， 快速扫描 工件 ， 使工件表层迅速加热到奥氏体化温度 ， 内部材料 。

21、则保持冷态 ， 随后 通过热量往基体深部的传导 ， 使加热的表层以很快的速度冷却 ， 得到极细 的马氏体组织 ，达到自身淬火的目的 。
2 2激光熔凝处理激光熔凝处理 激光熔凝处理是利用比激光淬火更高能量密度(104106W/cm2)的激 光束对金属表面进行扫描 ， 使金属表层快速熔化 ， 并造成熔化金属与基体 之间很大的温度梯度 ， 激光移开后 ， 熔化金属快速冷却 ， 所得的组织非常 细密 。
又称激光上釉 。
3 3激光涂覆激光涂覆 激光涂覆 ， 是采用激光加热使材料表面层熔化 ， 同时加入另外的材 料成分一起熔化后迅速凝固形成新的合金层 ， 在表面涂覆一层具有特殊物 理、化学或力学性能的材料 。
4 4激光合金化激光合金化 激光合金化是 。

22、在高能束激光作用下 ， 将一种或多种合金元素与基材 表面快速熔凝 ， 从而使材料表层具有预定的高合金特性的技术 ， 即利用激 光改变金属及合金表面化学成分的技术 。
9.3.2电火花表面强化电火花表面强化 电火花加工技术广泛应用于模具制造、复杂表面形状的 零件加工和难切削材料的加工 。
电火花表面强化技术是利用电 火花强化金属表面的部位 ， 较其他方法简单 ， 效果好 ， 因而它 在实际生产中得到广泛的应用 。
图9.3.1电火花表面强化工艺的工作原理 电火花强化也存在强化层薄、表面较粗糙、表层均匀性 差等不足 。
因此 ， 在电火花强化之后 ， 为了得到所要求的精 度 ， 可进行适当的磨削加工 。
9.3.39.3.3气相沉积技术气相沉积技 。

23、术 气相沉积技术是在模具表面上制备硬质化合物涂层 ， 由于其技 术上的优越性及涂层的良好特性 ， 因此 ， 他在各种模具、切削工具和 精密机械零件等进行表面强化的主要技术 ， 有着广阔的应用前景 。
根据沉积的机理不同 ， 气相沉积可分为化学气相沉积(CVD)、 物理气相沉积(PVD)和等离子体化学气相沉积(PCVD)等 。
它们的共同 特点是将具有特殊性能的稳定化合物TiC、TiN. SiN、Cr7C3、Ti(C ， N)、 (Ti ， Al)N、(Ti ， Si)N等直接沉积于金属工件表面 ， 形成一层超硬覆盖 膜 ， 使工件具有高硬度、高耐磨性、高抗蚀性等一系列优异性能 。
1 1化学气相沉积化学气相沉积 (1)化学气相沉积的概念及特 。

24、点 化学气相沉积(CVD)是指在一定的温度条件下 ， 混合气体与基 体表面相互作用 ， 使混合气体中的某些成分分解 ， 并在基体表面形 成金属或化合物等的固态膜或镀层 。
CVD法是将工件置于有氢气保护的炉内 ， 加热到高温(800 以上) ， 向炉内通入反应气体 ， 使之在炉内热解 ， 化合成新的化 合物沉积在工件表面 ， 其覆膜厚度一般为610m 。

稿源：(未知)

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标题：模具|模具加工9热处理及表面强化技术( 四 )