傻大方


首页 > 学习 >

机械设计|机械设计简答题题库



按关键词阅读: 题库 答题 机械设计

1、机械设计试题库机械设计试题库教材名称及版本:机械设计第九版濮良贵 , 陈国定 , 吴立言 主编 高等教育出版社试题题型:简答题与齿轮等啮合传动相比较 , 带传动的优点有哪些?答案 1.因带有良好的弹性,可缓和冲击及振动,传动平稳, 噪声小.2.靠摩擦传动的带,过载时将在轮面上打滑,起到安全保护作用3.可用于两轮中心距较大的场合4.传动装置结构简单,制造容易,维修方便,成本较低. 与齿轮等啮合传动相比较 , 带传动的缺点有哪些?答案 1.靠摩擦传动的带传动,由带的弹性变形产生带在轮上的弹性滑动,使传动比不稳定,不准确.2.带的寿命短,传动效率低, V带传动的效率约为0.95.3.不能用于恶劣的工作场合.V带传动 。

2、的主要参数有哪些?答案 小带轮直径d,小带轮包角,带速v,传动比i,中心距a,初拉力F,带的根数z,带的型号等.带传动中 , 以带的形状分类有哪几种形式?答案 平带,V带,多楔带,圆带和活络带传动.按材料来说 , 带的材料有哪些?答案 棉织橡胶合成的,尼龙橡胶合成的和皮革等.带传动的打滑经常在什么情况下发生?答案 当拉力差值大于摩擦力极限值时,带与轮面之间的滑动在整个包角内出现,此时主动轮转动无法传到带上,则带不能运动,带传动失去工作能力,此时打滑情况发生.带传动时 , 带的横截面上产生那些应力?答案 拉应力,离心应力和弯曲应力.在V带传动中 , 拉力差与哪些因素有关?答案 主动轮包角,当量摩擦系数,带轮楔角 。

3、,材料摩擦系数有关.带传动为什么要限制带速 , 限制范围是多少?答案 因带速愈大,则离心力愈大,使轮面上的正压力和摩擦力减小,带承受的应力增大,对传动不利,但有效圆周力不变时,带速高有利于提高承载能力,通常带速在525m/s范围为宜.带传动中 , 小带轮的直径为什么不宜太小?答案 因带轮的直径愈小,带愈厚,则带的弯曲应力愈大,对带传动不利,所以带轮直径不宜过小.V带传动的主要失效形式有哪些?答案 主要失效形式有打滑,磨损,散层和疲劳断裂.带传动的设计准则是什么?答案 设计准则为防止打滑和保证足够的使用寿命.V带传动设计计算的主要内容是确定什么?答案 带的型号,根数,基准长度,带轮直径,中心距和带轮的结 。

4、构尺寸,以及选用何种张紧装置.V带的型号有哪几种?答案 型号有Y,Z,A,B,C,D,E七种带传动中 , 增大包角的主要方法有哪些?答案 加大中心距和带的 松边外侧加张紧轮 , 可提高包角.带传动中 , 为什么常设计为中心距可调节?答案 一是调整初拉力,提高带的传动能力.二是可加大中心距,增大包角,提高传动能力.三是便于维修.带传动中的工况系数K与哪些主要因素有关?答案 K与带传动中的载荷性质,工作机的类型,原动机的特性和每天工作时间有关.带传动为什么要核验包角?答案 小带轮包角愈大,接触弧上可产生的摩擦力也越大,则带传动的承载能力也愈大,通常情况下,应使包角大于120o.为什么要控制初拉力的大小?答案。

5、初拉力过小,极限摩擦力小,易打滑;
初拉力过大,磨损快 , 增大压轴力.在带传动设计时 , 当包角过小应采取什么措施?答案 可采用如下措施:1)增大中心距;
2)控制传动比;
3)增设张紧轮装置.与带传动相比较 , 链传动有什么优点?答案 由于链传动是啮合传动,故传动比准确,工作可靠性好,承载能力大,传动尺寸较紧凑,可以在恶劣条件下工作(如工作高温,多尘,易燃等) , 压轴力较小.与带传动相比较 , 链传动有什么缺点?答案 链传动的瞬时传动比不恒定 , 噪声较大.与齿轮传动相比较 , 链传动有什么优点?答案 链传动的中心距较大、成本低、安装容易 。
与齿轮传动相比较 , 链传动有哪些缺点?答案 由于轮齿与链穴之间有空隙,随着磨损间隙 。

6、加大,不宜用于正反转急速变化的传动中.链传动的主要失效形式有哪几种?答案 节距磨损伸长、胶合破坏、链条疲劳断裂、链条静力拉断、轮齿磨损 。
为什么说链轮齿数愈多 , 传动愈平稳?答案 当链轮直径不变时,选节距小的链 , 则链轮齿数增多,多边形效应减弱,使传动平稳,振动和噪声减小.带传动中 , 小带轮齿数为何不宜太小也不能过大?答案 因齿数越少,传动越不平稳,冲击、磨损加剧;
小链轮齿数过多,大链轮齿数也随着增多,使传动装置的尺寸增大;
同时,节距因磨损加大后,容易产生脱链.链传动中 , 为什么链节数常取偶数?答案 链节数必须圆整为整数,一般应为偶数,以避免采用影响强度的过渡链节.链传动的中心距为什么不宜太小也不能过大 。


稿源:(未知)

【傻大方】网址:/a/2021/0801/0023375008.html

标题:机械设计|机械设计简答题题库


上一篇:行政复议|行政复议决定书-伊金霍洛旗

下一篇:表面活性剂|表面活性剂知识