1、模具镀铬的准备与保养手册 目 录 n模具镀铬前的准备 模具本体材质及板料厚度的确认 模具不良的修理 焊条的选用 打磨修理工具的选用 模具上机调整【针对板材不良】 模具附带部品的拆卸 成形板料的随车运输 n模具镀铬的工艺流程 n模具镀铬后的保养 n卷料及板料的存放与防尘对策 模具本体材质板料厚度的确认 n模具本体所用材质种类较多 ， 但是 ， 材 质为Cr12MoV、Cr12、SKD11、KD11S 的模具易出现电镀后开裂问题 ， 须特别 注意 。
n板料厚度1.2mm以上的不适宜电镀 。
一 般以1.0mm及其以下的为宜 。
模具不良的修理 n主要修理项目 砂眼 A 模具本体表面的砂眼 B 因修补焊接产生的砂眼。

2、开裂 A 模具本体开裂 B 补焊导致的开裂 压伤 板料表层在模具上的残留 拉毛/拉伤 砂眼-模具本体表面 现象：现象： 因铸件本体的砂眼细小 对策：对策： 粗糙度800以上砂纸 表面抛光处理 砂眼-因修补焊接而产生 A 现象：现象： 补焊质量不好 ， 产生砂眼 对策：对策： 选用TM2000 进行重新补焊 砂眼-因修补焊接而产生 R角部位及冲压受力部位的砂眼尤其需要修理 B 现象：现象： R角部位砂眼 对策：对策： R角部位受力强度大 ，必须进行补焊并打磨光滑 砂眼-因修补焊接而产生 C 现象：现象： 压边筋周围部位砂眼 对策：对策： 压边筋周围受力强度大 ，必须进行补焊并打磨光滑 开裂-模具本体 。

3、开裂 现象：现象： 开裂纹路细小 对策：对策： 表面抛光处理 ，确认无段差 开裂补焊所致 现象：现象： 补焊所致开裂较明显 对策：对策： 补焊修理后打磨 ，无段差 ， 表面光滑 压伤 现象：现象： 异物侵入导致压痕 对策：对策： 沿走料方向打磨光滑 ，查找异物侵入发生源 板料表层在模具上的残留 A 现象：现象： 镀锌板表层物质粘着于 模具表面 对策：对策： 生产结束后及时用 800以上砂纸打磨清理 板料表层在模具上的残留 B 对策：对策： 生产结束后及时用 800以上砂纸打磨清理 拉毛/拉伤 A 现象：现象： 灰尘、杂质等异物侵入 导致模具拉伤 对策：对策： 沿走料方向打磨光滑 查找异物侵入发生源 。

【模具|模具电镀前、后的修理与保养手册】4、 拉毛/拉伤 B 现象：现象： 大块异物侵入导致 模具表面缺肉 对策：对策： 沿走料方向打磨光滑 ，如仍然产生拉毛 ， 补焊 处理 拉毛/拉伤 C 对策：对策： 表面抛光处理后 上机研合 ， 减小褶皱 现象：现象： 板料褶皱所致拉毛 拉毛/拉伤 D 现象：现象： 异物侵入产生拉毛 对策：对策： 表面抛光处理后 查找异物发生源 拉毛/拉伤 E 现象：现象： 同位置的凹模为PVD处 理镶块 。
整体拼接及研 合不到位导致拉毛至走 料面出现段差 对策：对策： 调整PVD处理镶块的拼接和研合 ， 使模具各型面受力均匀 。
打磨此处消除段差并重新镀铬处理 。
拉毛/拉伤 F 现象：现象： 异物侵入产生拉毛 对策：对策： 表 。

5、面抛光处理后 查找异物发生源 焊条的选用 含Ni、Cr成分的焊条不适宜电镀 推荐使用推荐使用： TM2000B 11CB SUPER45 O172(深/浅） UTP665 D517 韩国制62 锦州锦泰A103 打磨修理工具的选用 n油石 打磨修理工具的选用 n金刚锉 TEIKURO专利 特点：特点： 刀体纯钢制造 ，弯不变形 ， 特别 适宜修理模具曲面 打磨修理工具的选用 n磨石 模具的上机调整【针对板材不良】 n板材呈波浪状 n板材褶皱 n板材开裂 模具的上机调整【针对板材不良】 n板材呈波浪状 模具的上机调整【针对板材不良】 n板材褶皱 A 模具的上机调整【针对板材不良】 n板材褶皱 B 模 。

6、具的上机调整【针对板材不良】 n板材开裂 模具附带部品的拆卸 n导板 n定位销、定位块 n配管、配线 n氮气缸等 模具附带部品的拆卸 模具附带部品的拆卸 模具附带部品的拆卸 模具附带部品的拆卸 成形板料的随车运输 n将OP10拉延后板件随模具一起装车运 输 。
以便查找确认问题部位 模具镀铬的工艺流程 进货检查进货检查 （ （伤伤痕 ， 痕 ， 补焊处补焊处） ） 脱脂、清洗脱脂、清洗 干燥干燥 （表面状（表面状态态确确认认 ，， 焊焊接接处处） ） 前前处处理、理、电镀电镀前打磨 ， 局部保前打磨 ， 局部保护护 电镀电镀槽移槽移动动 电电极极设设定定 通通电电 电电极拆除极拆除 移移动动 喷喷水清洗水清洗 水槽 。

7、浸泡水槽浸泡 干燥干燥 后后处处理 ， 抛光理 ， 抛光 出出货检查货检查 (品品质质确确认认) 模具镀铬后的保养 n调试前的涂油保养 n生产过程中及结束后的表面清洁 A 异物、杂质的清理 B 板料表层残留的清理 C 板料的存放及防尘对策 n生产1个批次后的表面抛光 n电镀层的定期点检及再电镀 模具镀铬后的保养 n调试前的微量涂油保养 电镀完成至上机调试前如果能够涂油并使其渗 透24小时 ， 模具表面润滑效果更佳 。
但油脂不 宜过多 。
模具镀铬后的保养 n生产过程中的表面清洁 第1次生产200300件后 ， 停机清洁模 具表面 模具镀铬后的保养 n生产结束后的表面清洁 A 异物、杂质的清理 模具镀铬后的保养 n 。

8、生产结束后的表面清洁 B 残留模具表面板料保护层的清理 【粗糙度600以上砂纸打磨】 模具镀铬后的保养 n每生产1个批次后 ， 表面抛光处理 【粗糙度1000及以上的砂纸】 模具镀铬后的保养 n电镀层不可磕碰、压伤 n电镀层表面不可涂抹含腐蚀性的物质 n冲压车间的粉尘治理很重要 n电镀后板件褶皱会缩短镀层寿命 ， 需要 重点关注并及时调整 。
卷料及板料的存放与防尘对策 n板料的存放及防尘对策-卷料的放置 卷料及板料的存放与防尘对策 n板料的存放及防尘对策-剪裁后的存放 模具镀铬后的保养 n电镀层的定期点检及再电镀 生产1万次以后 ， 开始定期检查电镀 层并做好相应清洁工作 。
生产3万次后 ， 定期检查电镀层的磨 损情况 ， 保证模具始终处于镀层的 保护之下 。
模具镀铬后的保养 n电镀层的定期点检及再电镀 电镀层脱落 A 模具镀铬后的保养 电镀层脱落 B n电镀层的定期点检及再电镀 。

稿源：(未知)

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标题：模具|模具电镀前、后的修理与保养手册