除了用于测量机床或其它设备 导轨的直线度和工件平面的平面度外也常用在安装机床或其 。

7、它设 备时检验其水平和垂直位置的正确与否 。
水平仪主要分为水平泡式 水平仪和电子水平仪两类 水平泡式水平仪 电子水平仪 其工作原理是利用磁芯与绕阻之间的相对偏移角度 而发生电感量产生相应的角度读数 电感式电子水平仪工作原理 2.指示表指示表 常用的指示表有钟表式百分表（分度值0.01mm）、钟表式千分表 （分度值0.001 0.005mm）杠杆百分表（分度值0.01mm）和杠杆 千分表（分度值0.002mm）等类型 它常用于零件形状和位置误差以及小位移的长度测量 7.2.3角度和锥度的测量用角度和锥度的测量用 具具 1.角度样板和锥度量块角度样板和锥度量块 角度样板 常用于检验螺纹车刀、成型刀具 。

8、及零件上斜面或倒角等,角度 样板是用于检验外锥体 ， 是根据被测角度的两个极限尺寸制成 的 ， 因此有通端和止端之分 角度样板示意图 锥度量块锥度量块 能在两个具有研合性的平面间形成准确角度的量规 。
利用角度量 块附件把不同角度的量块组成需要的角度 ， 常用于检定角度样板 和万能角度尺等 ， 也可用于直接测量精密模具零件的角度 角度量块 2.正弦尺正弦尺 正弦尺是锥度测量常用量具,也可用于机床 ， 在加工带角度的零件 时用作精密定位 。
正弦规常用于测量小于45的角度 sin H /L 7.2.4表面粗糙度测量工具表面粗糙度测量工具 1.表面粗糙度样块 是以目测比较法来判断工件表面光洁度的工具 ， 表面粗糙度样块 一般用于 。

9、粗糙度较大的工件表面的近似评定 1）表面粗糙度样块的加工纹理方向及材料应可能与被测零件相同 ，否则易发生错误的判断 。
2）比较法多为目测 ， 常用于评定低和中等粗糙度值 ， 也可借助于 放大镜Ra（0.41.6）m级用）、显微镜或专用的粗糙度比较 显微镜进行比较（Ra0.4m以下） 。
需要注意： 2. 双管显微镜双管显微镜 双管显微镜是根据光切法原理测量表面粗糙度的仪器 ， 一般按Rz （也可按Rmax）评定Rz（501.6）m级的表面粗糙度 。
测量范 围决定于物镜的倍率 ， 对大型模具零件与内表面的粗糙度 ， 可采 用印模法复制被测表面模型 ， 再用双管显微镜进行测量 1-底座；2-工作台紧固螺丝； 3、20-工作台 。

10、纵横百分尺；4-工作台； 5-V形块；6-观察管；7-目镜测微计； 8-紧固螺钉；9-物镜工作距离调节手 轮； 10-镜管支架；11-支臂；12-立柱； 13-支臂锁紧手柄；14-支臂升、降螺母； 15-照明管；16-物镜焦距调节环； 17-光线投射位置调节螺钉； 18、19-可换物镜 （1）原理 光源1发出的光 ， 通过狭缝形成一条扁平的带状光束 ， 以45左右 的角度投射到被测表面上 ， 调整仪器可使此投射光束自被测表面 反射后进入斜置45的观察光管 ， 于是从目镜中可看到一条凹凸 不平的亮带（A向视图中未打点的部分） 。
此亮带即工件表面上被 照亮了的狭长部分的放大轮廓 。
测量出此亮带的高度H（图c）即可 求 。

11、出被测表面上的实际不平度高度h 1-双标线;
2-刻度筒;
3-可动分划板;
4-固定分划板 a)目镜千分尺 b 光切图 c光路图 （2）使用方法步骤 1）选取一对合适的物镜分别安装在两镜管的下端 2）接通光源 。
3）把被测件放在工作台上 ， 若被测件不位于物镜的正下方 ， 则调整 工作台 ， 转动支臂11进行对准 4）调整手轮9 ， 使显微镜徐缓下降 ， 直至在被测表面上能看到扁平的 绿色光带为止 。
光带方向要与表面的加工痕迹垂直 。
5）调整调节环16和调节螺钉17 ， 使在目镜视场中央出现最窄最清晰 的亮带 6）测量 7）计算 52 1 5 1 5 1 谷峰aa N RZ 计算公式 N为物镜放大率 3电动轮廓仪 又称表 。

12、面粗糙度检查仪或侧面仪 ， 是 利用针描法来测量表面粗糙度 一般是由传感器、驱动器、指示表、记录器 、工作台等主要部件组成 。
其原理是触针的针尖沿被测表面以等速读缓慢地滑行 ， 工件表面的 微观不平度使针尖上下移动 ， 其移动量通过传感器等装置 ， 并将信 号加以放大和计算处理或记录下来 。
轮廓仪按其传感器的工作原理 分为电感式及压电式 。
原理图实物图 7.3工具显微镜工具显微镜 7.3.1万能工具显微镜的组成及原理万能工具显微镜的组成及原理 1.万能工具显微镜的结构 1-纵向微动手轮；2、14-纵向滑台 3-纵向读数显微镜；4-光圈调节环； 5-横向读数显微镜；6-立柱； 7、18-主显微镜；8-立柱倾斜调节 。

稿源：(未知)

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标题：模具|模具制造中的测量技术( 二 )