1、第第7章章 模具制造中的测量技术模具制造中的测量技术 检测手段在模具中应用的意义检测手段在模具中应用的意义: 验证零部件在加工工艺上的精度要求;
保证模具的装配状态;
严格控制成型件的废品率;
检测测量分类检测测量分类: 理论数据与实测数据对比判断工件合格与否;
(点的检测点 位公差) 理论形状与实测形状对比判断工件合格与否;
(线或面的检 测形位公差) 实物数据采样(扫描,抄数) 7.1.1模具检验常用的样板模具检验常用的样板 .样板的分类样板的分类 1）按照用途分类 有下料样板、加工样板、装配划线样板和 装配角度样板等 。
在模具制造中 ， 用的最多的是加工样板 。
2）按照空间形状分类 有平面样板、立 。

2、体样板(样箱) 。
3）按制作样板的材料 有木材、薄铁皮、油毡和纸板等 。
样板的应用样板的应用 用塞尺或透光目测法检查样板与型腔表面的间隙 对于大、中型弯曲模的凸、凹模工作表面的曲线和折线用样板控制 加工一些回转体的模具零件（如车削） ， 其形状和尺寸可由样 板检验 轮廓样板常常用于常规机械加工前 ， 在复杂型面（压铸模、塑料模）上的划线 ，也可以用于钳工装配修调模具镶块的检验 7.1.2模具检验常用的三维样型模具检验常用的三维样型 1.样型和样架 1）主模型 一些复杂三维曲面冲压件设计、加工、检验的原始依 据 工艺主模型是覆盖件冲模制造中所用的各种模型和样板的母模 ，同时还可作凸模和压边圈仿形加工的靠 。

3、模 2)工艺主模型 3)样架 样架即研修模型 ， 是检验凸模立体形面与工艺主模型 的一致性的量具 ， 还可作凹模的仿铣靠模 4）投影样板和断面样板 投影样板是根据所测零件有关轮廓投影到平面上的形状和尺 寸制造的 5）立体样板 立体样板主要用于覆盖件控制修边模的曲面形状和尺寸 2.检具检具 它一般是塑料材质 ， 在汽车、拖拉机等领域广泛应用。
分为：单件检具、分总成检具、总成检具 。
前者检测单个制件的加工状态 ， 后二者检测各个制件之 间的装配状态 。
7.2模具零件检验用的常规量模具零件检验用的常规量 具具 7.2.1尺寸精度的常规测量工具尺寸精度的常规测量工具 1.游标量具 游标量具分为游标卡尺、游标深度尺 。

4、和游标高度尺 。
量值的整数部分从本尺上读出 ， 小数部分从游标尺上读出 。
是利用光标原理（主尺上的刻线间距和游标尺上的线距之差） 来读出小数部分 游标卡尺 游标卡尺能精确的测的工件的内径、外径、高度、深度、长度 等 深度卡尺 高度卡尺 深度卡尺用于测量工件 的深度尺寸、台阶高度 尺寸 高度卡尺主要用于工件 的高度测量和钳工精密 划线 2.千分尺 千分尺分为机械式千分尺和电子千分尺两类 (相应的也有 白分尺,原理一样但精度低一个数量级 机械式千分尺是利用精密螺纹副原理测长的掌上型通用长度测 量工具 。
精密螺杆在螺母中每转动一圈即沿轴线移动一个螺 距 。
用螺杆转动的角度来表示移动的距离 。
主要用于精密测量 。

5、工件的外形尺寸,改变千分尺测量面形状和 尺架等就可以制成不同用途的千分尺 ， 例如有用于测量内径 螺纹中径齿轮公法线或深度等的千分尺 3.测微仪（比较仪）测微仪（比较仪） 分为：机械式比较仪、光学比较仪和电学比较仪 测量时 ， 先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组 ， 再用 此量块组使测微仪指针对零 ， 然后换上被测工件 ， 测微仪指针指 示的即为被测尺寸的偏差值 。
测微仪的测量精度高 ， 主要用于高 精度的圆柱形、球形等零件的测量 4.量规量规 量规是一种没有刻度的专用检验工具 ， 它的制造精度很高 ， 量规 的测量值是确定的 ， 不可调 有:光滑极限量规,塞规 ,卡规或环规， 高度量规 等 ， 量规的一端按 被检验零件的最小 。

6、实体尺寸制造称为止规 ， 标记为Z0；量规的另 一端按被检验零件的最大尺寸制造称为通规 ， 标记为T0 各种量规 5.塞尺 塞尺用于测量间隙尺寸 。
在检验被测尺寸是否合格时 ， 可以用通止 法或松紧程度判断 。
塞尺一般最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米 塞尺 6.量块 也叫块规 ， 常用到的定检设备 ， 测量面表面粗糙度很低 ， Ra 0.016微米 ， 具有良好的研合性， 可用于不同长度的组合测量 ，通常在恒温干燥度要求较高过的环境下保存 。
成套块规 7.2.2形位误差的测量工具形位误差的测量工具 1.水平仪 水平仪利用重力现象测量微小角度 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023375070.html

标题：模具|模具制造中的测量技术