1、机械制造工艺与装备机械制造工艺与装备 模块二模块二 金属切削加工金属切削加工 课题六课题六 磨磨 削削 加加 工工 知识点知识点 技能点技能点 图图2-71所示为传动轴零件图 ， 毛坯为所示为传动轴零件图 ， 毛坯为45钢圆棒料 ， 小批量生产 。
试选钢圆棒料 ， 小批量生产 。
试选 择主要表面的最终加工方法 ， 并确定加工步骤 。
择主要表面的最终加工方法 ， 并确定加工步骤 。
图图2 2- -71 71 传动轴传动轴 该传动轴为一阶台轴 ， 表面多为回转表面 ， 外圆尺寸精度为该传动轴为一阶台轴 ， 表面多为回转表面 ， 外圆尺寸精度为 IT6IT7 ， 对基准轴线的圆跳动公差为 ， 对基准轴线的圆跳动公差为， 主要表面的表面 ， 主要表面的表面。

2、粗糙度粗糙度 为为， 材料为 ， 材料为45钢 ， 经淬火处理 。
为此 ， 车削加工已钢 ， 经淬火处理 。
为此 ， 车削加工已 不能达到零件的加工要求 ， 在精加工时应采用磨削加工 ， 使主要表不能达到零件的加工要求 ， 在精加工时应采用磨削加工 ， 使主要表 面的质量达到图样规定的技术要求 。
面的质量达到图样规定的技术要求 。
mm020 a R m80 磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法 ， 应用于零件精加工磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法 ， 应用于零件精加工 和超精加工 。
它除能磨削普通材料外 ， 尤其选用于一般刀具难以切和超精加工 。
它除能磨削普通材料外 ， 尤其选用于一般刀具难以切 削的高硬度材料的加工 ， 如淬硬钢、硬质合金和各种宝石等 。
。

3、削的高硬度材料的加工 ， 如淬硬钢、硬质合金和各种宝石等 。
随着机械制造工业的发展 ， 一个国家的磨削工艺水平 ， 可以反随着机械制造工业的发展 ， 一个国家的磨削工艺水平 ， 可以反 映一个国家机械制造业的水平 。
所以认真学习磨削加工的基本知识映一个国家机械制造业的水平 。
所以认真学习磨削加工的基本知识 和操作技能是十分必要的 。
和操作技能是十分必要的 。
磨削加工可以达到很高的加工质量 ， 加工精度可达磨削加工可以达到很高的加工质量 ， 加工精度可达 IT6IT4 ， 表面粗糙度值 ， 表面粗糙度值Ra可达成可达成1.250.02m 。
磨床除能磨削外圆 ， 内圆 ， 平面、成型面外 ， 还能磨磨床除能磨削外圆 ， 内圆 ， 平面、成型面外 ， 还能磨 削螺 。

4、纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工。
图图2-72 磨削加工的主要内容磨削加工的主要内容 a）磨外圆）磨外圆 b）磨孔）磨孔 c）磨平面）磨平面 d）磨花键）磨花键 e）磨螺纹）磨螺纹 f） 磨齿轮磨齿轮 g）磨导轨）磨导轨 （二）磨具的特性和选用二）磨具的特性和选用 凡在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具 ， 统称凡在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具 ， 统称 磨具 。
磨具一般分为六大类即磨具 。
磨具一般分为六大类即 根据所用的磨料不同 ， 磨具又可分为普通磨具和超根据所用的磨料不同 ， 磨具又可分为普通磨具和超 硬磨具两大类 ， 其中超硬磨具是指用硬磨具两大类 ， 其 。

5、中超硬磨具是指用 等以显著高硬为特征的磨料制成的磨具 ， 用来加工难等以显著高硬为特征的磨料制成的磨具 ， 用来加工难 磨的金属材料 。
磨的金属材料 。
1.砂轮的特征砂轮的特征 直接担负切削工作 。
直接担负切削工作 。
普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类 棕刚玉棕刚玉：加工硬度较低的塑性材料 ， 如中、低碳钢和低合：加工硬度较低的塑性材料 ， 如中、低碳钢和低合 金钢等；金钢等； 白刚玉白刚玉：加工硬度较高的塑性材料 ， 如高碳钢、高速钢和：加工硬度较高的塑性材料 ， 如高碳钢、高速钢和 淬硬钢等；淬硬钢等； 黑碳化硅黑碳化硅：加工硬度较低的脆性材料 ， 如铸铁、铸铜等；：加工硬度 。

6、较低的脆性材料 ， 如铸铁、铸铜等； 绿碳化硅绿碳化硅：加工高硬度的脆性材料 ， 如硬质合金、宝石、：加工高硬度的脆性材料 ， 如硬质合金、宝石、 陶瓷和玻璃等 。
陶瓷和玻璃等 。
磨料颗粒的大小 ， 用粒磨料颗粒的大小 ， 用粒 度号表示 。
度号表示 。
粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大 。
粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023375065.html

标题：模块二|模块二 金属切削加工 课题六 磨削加工