1、9-4 钢筋加工9-4-1 钢筋除锈钢筋的表面应洁净 。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净 。
在焊接前 ， 焊点处的水锈应清除干净 。
钢筋的除锈 ， 一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈 ， 对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈 ， 如采用电动除锈机除锈 ， 对钢筋的局部除锈较为方便 。
此外 ， 还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等 。
电动除锈机 ， 如图9-58所示 。
该机的圆盘钢丝刷有成品供应 ， 也可用废钢丝绳头拆开编成 ， 其直径为2030cm、厚度为515cm、转速为1000r/min左右 ， 电动机功率为1.01.5kW 。
为了减少除锈时灰尘飞扬 ， 应装设排尘罩 。

2、和排尘管道 。
图9-58 电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面 ， 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时 ， 应降级使用或剔除不用 。
9-4-2 钢筋调直9-4-2-1 机具设备1钢筋调直机钢筋调直机的技术性能 ， 见表9-29 。
图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形 。
钢筋调直机技术性能 表9-29机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长宽高机重（kg）GT3/83840、6530065009.25185474114001280GT6/1261236、 。

3、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均3mm 。
图9-59 GT3/8型钢筋调直机2数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪 ， 准确控制钢丝断料长度 ， 并自动计数 。
该机的工作原理 ， 如图9-60所示 。
在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分） ， 光电盘的一侧装有一只小灯泡 ， 另一侧装有一只光电管 。
当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时 ， 灯泡光线通过每个小孔照射光电管 ， 就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm） ， 控制仪长度部位数字上立即示出相应读数 。
当信号积累到给定数字（即钢丝调直 。

4、到所指定长度）时 ， 控制仪立即发出指令 ， 使切断装置切断钢丝 。
与此同时长度部位数字回到零 ， 根数部位数字示出根数 ， 这样连续作业 ， 当根数信号积累至给定数字时 ， 即自动切断电源 ， 停止运转 。
图9-60 数控钢筋调直切断机工作简图1-调直装置；2-牵引轮；3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口；6-光电盘；7-压轮；8-摩擦轮；9-灯泡；10-光电管钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用 ， 断料精度高（偏差仅约12mm） ， 并实现了钢丝调直切断自动化 。
采用此机时 ， 要求钢丝表面光洁 ， 截面均匀 ， 以免钢丝移动时速度不匀 ， 影响切断长度的精确性 。
3卷扬机拉直设备卷扬机拉直设备见图9-61所示 。
两端采用地锚承力 。
冷拉滑轮组回程采用荷 。

5、重架 ， 标尺量伸长 。
该法设备简单 ， 宜用于施工现场或小型构件厂 。
图9-61 卷扬机拉直设备布置1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具；5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架钢筋夹具常用的有：月牙式夹具和偏心式夹具 。
月牙式夹具的构造与尺寸 ， 见图9-62所示 。
其夹片宜用45号钢制作 ， 经热处理后的硬度HRC=4045 。
钢筋夹持点宜在夹片的中下部位 。
这种夹具主要靠杠杆力和偏心力夹紧 ， 使用方便 ， 适用于HPB235级及HRB335级粗细钢筋 。
图9-62 月牙式夹具偏心式夹具的构造与尺寸 ， 见图9-63所示 。
偏心块及其齿条宜采用45号钢制作 ， 经热处理后的硬度HRC=3540 。
这种夹具轻巧 。

6、灵活 ， 适用于HPB235级盘圆钢筋拉直 ， 特别是当每盘最后不足定尺长度时 ， 可将其钩在挂链上 ， 使用方便 。
图9-63 偏心块夹具9-4-2-2 调直工艺1采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时 ， 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊 ， 并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度 。
调直模的偏移量（图9-64） ， 根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上 ， 这是钢筋能否调直的一个关键 。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因 ， 并及时调整调直模的偏移量 。
图9-64 调直模的安装压辊的槽宽 ， 一般在钢筋穿入压辊之后 ， 在上下压辊间宜有3mm之内的间隙 。

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标题：9-4|9-4 钢筋加工