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核电站|核电站测量工作方法培训教材( 六 )



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33、3-QP- C003 版本:A 中国核工业二三建设有限公司连云港项目部第 14 页共 21 页 装卸料车轨道测量图 2-5 2.9、压力容器吊装与就位测量压力容器吊装与就位测量 测量点: 1)在 34m 位置摆放 , 调整 2、4 轴线刻划的水平度小于 10mm; 2)测量吊钩最大上限和最大半径; 3)提前建立吊装中心线(闸门或轨道中心线); 4)吊装过程监测垂直度; 5)压力容器就位后检查密封面标高及水平度 , 可用斜垫铁进行调整 , 最后焊在支撑环上; 6)需要时检查对中轴线; 7)压力容器主密封面水平度不大于 0.1/4000; 8)关键点:提前在 19m 堆腔平台上做出 0.90.180.270四 。

34、个方向基准板 , 精确测量其 坐标和角度 , 其中对向两块板留水准点(每条线上做两块坐标板) , 建立 34m 吊装 中心线 。
本体对中时使压力容器上的轴线标志与支撑环上的轴线标志重合 。
2.10、环吊轨道安装测量 核岛预埋件安装结束即开始环吊轨道安装 , *的环吊轨道是直接在牛腿上装箱型梁 , 然 后在梁上装轨道 。
利用核岛反应堆测量架 , 在牛腿 56M 处的筒体上建立 3 个强制对中测量 平面基准点和 2 个高程基准点 。
以 0为起始点 , 每3放样一个点 , 共测量120 个点 (如图 2-6) 。
序号技术说明技术要求 1轨道中心向 0方向偏移100mm 2轨道中心线半径20.750m2.5mm 3轨道顶面标高47.900 。

35、m5mm 4轨道接头处高差1mm 测量点: 1)建立环吊测量平面控制网(尽量把点做在轴线上)、焊接 2 个水准点; 2)极坐标放样测量轨道中心平面坐标 , 计算测量点与堆心的半径进行轨道调整; 3)以固定的两个控制点为放样测站点 , 并互相定向 , 第一次定向后将定向方向线标注到 筒体上 , 测量时每隔一小时检查一次定向线 , 调整时半径一定要控制在 2mm 之内 。
2 台仪器同时对向调整并互相检查 , 仪器和观测人员固定 , 避开温度变化最高时间段 ,调整完成后用 1 台仪器整体检查一遍 , 对半径超出点重新调整 。
关键点:建网时选择阴天或早晚以中点三角形为最佳 , 建网应在最后一段筒体灌注完成后 并达到 7 天以上的养生期方 。

36、可 。
轨道调整测量时注意温度的影响 , 随时检查后视 , 定向以角 田湾 AES-91 测量工作及方法 内部标识码:03-QP- C003 版本:A 中国核工业二三建设有限公司连云港项目部第 15 页共 21 页 度定向线为准 , 坐标或距离只能为参考检查 。
提前加工观测架 , 及向工程公司提交观测架与 水准点焊接报告 , 争取其同意安装测量观测架 。
环吊相梁位置图 2-6 B8-2 B16-2 B9-1 B16-1 B14-2 B15-2 B15-1 180 B11-2 B12-2 B13-2 B14-1 B13-1 B12-1 B9-2 B11-1 B10-2 B10-1 注:图中B1-1B24-1表示箱 型梁接 。

37、头点 , B1-2B24-2表 示箱型梁中间点;B1-B24表 示箱型梁的编号 。
B20-1 B18-2 B18-1 B17-2 B17-1 90 B19-2 B19-1 B22-2 B22-1 B20-2 B21-1 B21-2 B5-1 B7-1 环 吊 中 心 B8-1 B7-2 B6-1 B6-2 B5-2 270 B1-1 B2-1 B23-1 B24-1 B4-2 B4-1B3-2 B3-1 B24-2 B23-2 B1-2 B2-2 0 田湾 AES-91 测量工作及方法 内部标识码:03-QP- C003 版本:A 中国核工业二三建设有限公司连云港项目部第 16 页共 21 页 第 。

38、三章第三章控制网控制网 3.1、现场测量基准点样式现场测量基准点样式 测量控制网是整个工程测量工作的起始基准 , 以往的核电安装工程中反应堆厂房、燃料 厂房均设计有专用测量控制网 , 重要的设备安装也设计的有设备安装基准板 。
AES-91 堆型 则有所不同 , 没有相关设计 , 因而给安装测量带来很大困难 , 于是需要我们在工作中提前做 出判断 , 自行解决问题为后续安装工作的顺利进行铺平道路 。
根据经验自行设计了安装测量 基准布置网/点 。
3.2、主设备控制网主设备控制网 主设备控制网是为了保证压力容器、蒸发器和主泵的相对位置关系而测设的独立安装测 量控制网 。
由于 AES-91 堆型是以压力容器为固定点 , 主泵和蒸发器均 。

39、为滚动支座(可移动), 且蒸发器为卧式 。
因而 , 主泵出水管口中心允许偏差10mm、蒸发器滚轴支架中心线与热 态中心线允许偏差为2mm 及底座托架中心线与支架冷态中心线的允许偏差为2mm 。
所以 ,AES-91 堆型比较于 M310 主设备的相对位置关系精度要求要低 。
根据安装技术要求我们可 以确定主设备控制网点位精度为2mm 能满足安装精度 。
点位布置以堆心点、主泵中心点和蒸发器基础中心热态点为控制点布置成控制网图形 ,设 A1、A2、A3A、A4 为一四环主泵中心点;a、b、c、d、e、f、g、h 为一四环蒸发器 基 础热态中心点 。


稿源:(未知)

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