1、第七章 铸铁 l铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多 硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基 合金 。
l铸铁具有许多优良的性能及生产简 便、成本低廉等优点 ， 因而是应用 最广泛的材料之一 。
例如 ， 机床床身、内燃机的汽 缸体、缸套、活塞环及轴瓦、 曲轴等都可用铸铁制造. 铸铁曲轴铸铁曲轴 内燃机汽缸内燃机汽缸 根据碳存在形式铸铁可分为三大类 白口铸铁碳除少量溶于铁素体外 ， 其余全部以化合态的 渗碳体析出 ， 凝固后断口呈白亮的颜色 ， 故称为白口铸铁； 麻口铸铁碳既以化合态的渗碳体析出 ， 又以游离态的石墨 析出 ， 凝固后断口夹杂着白亮的渗碳体和暗灰色的石墨 ， 故 称为麻口铸铁； 灰口铸铁碳大部分以游离状态的石墨析出 ， 凝固 。

2、后断口呈 暗灰色 ， 故称为灰口铸铁 。
灰口铸铁按石墨的形状和大小来分分为： 灰铸铁：石墨呈片状 。
普通灰铸铁石墨为片状； 孕育铸铁石墨为细小片状； 可锻铸铁石墨为团絮状； 球墨铸铁石墨为球状； 蠕墨铸铁石墨为蠕虫状 。
一、铁碳合金双重相图 铸铁中的碳除少量固溶于基体 中外 ， 主要以化合态的渗碳体 (Fe3C)和游离态的石墨(G)两种 形式存在； 石墨是碳的单质之一 ， 其强度、 塑性、韧性几乎为零 。
共晶白口铸铁共晶白口铸铁 F基体球墨铸铁基体球墨铸铁 第一节 铸铁的石墨化 Fe3C是亚稳相 ， 在一 定条件下将发生分解： Fe3C3Fe+C（石墨） 铁液冷却速度越慢 ，越容易析出石墨 。
存在两个铁碳相图 。

3、： Fe-Fe3C和Fe-G双重相图 L+G L+Fe3C 二、铸铁的石墨化过程 1、石墨化方式 铸铁中的碳原子析出形成 石墨的过程称为石墨化 。
两种方式： 在结晶过程中直接析出； 由渗碳体加热时分解得到 。
2、石墨化过程 缓慢结晶时 ， 石墨化分三 个阶段： 第一阶段 ， 液相至共晶结 晶阶段 。
包括从过共晶成 分的液相中直接结晶出一 次石墨和共晶成分的液相 结晶出奥氏体和石墨； 中间阶段； 共析阶段 P 渗碳体高温分解也可分 三个阶段 石墨化程度不同 ， 所得 到的铸铁类型和组织也 不同 。
P 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系 （以共晶铸铁为例） 石墨化进行程度 铸铁的显微组织 铸铁类型 第一阶段石墨 。

4、化 第二阶段石墨化 完全进行 完全进行F+G 灰口铸铁 部分进行F+P+G 未进行P+G 部分进行未进行Le+P+G麻口铸铁 未进行未进行Le白口铸铁 三、影响石墨化的因素 （一）化学成分的影响 1、碳和硅 l碳和硅强烈促进石墨化的元素 。
碳、硅含量过低 ， 易出现白口组织 ， 力学性能和铸造性 能变差 。
碳、硅含量过高,会使石墨数量多且粗大 ， 基体内铁素体 量增多 ， 降低铸件的性能； 碳当量： SiCCE 3 1 2、锰：锰是阻碍石墨化的元素 。
它能溶于铁素体和渗碳体 中 ， 起固碳的作用 ， 从 而阻碍石墨化 。
当铸铁中的锰含 量较低时 ， 它主要阻碍共析阶段石墨化 ， 有利于形成珠光 体基体铸铁 。
锰还能与硫化合形成Mn 。

5、S ， 可以消除硫的有 害影响 ， 所以是有益元素 。
普通灰口铸铁的锰含量一般在 0.51.4%范围内 ， 过高时易产生游离渗碳体 。
3、硫：硫是有害元素 。
阻碍石墨化并使铸铁变脆 。
生产上 对硫含量应严格控制 ， 一般控制在0.15以下 。
4、磷：虽然可促进石墨化,但其含量高时易在晶界上形成硬 而脆的磷共晶 ， 降低铸铁的强度 ， 只有耐磨铸铁中磷含量 偏高 (达0.3%以上)；另外 ， 磷提高流动性 。
（二）冷却速度的影响 铸件冷却缓慢 ， 有利于碳原子的充分扩散 ， 结晶将按Fe - G相图进行 ， 因而促进石墨化 。
快冷时由于过冷度大 ， 结晶将按 Fe-Fe3C相图进行, 不利 于石墨化. WC + Wsi (%) 铸件壁厚和碳硅含 。

6、量对铸铁组织的影铸件壁厚和碳硅含量对铸铁组织的影 响响 第二节 灰铸铁 灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁 。
其产量约占铸铁总 产量的80%以上 。
一、灰铸铁的化学成分、组织和性能 （一）化学成分 l主要化学元素：C、Si、Mn、P、S等； lC、Si、Mn是调节组织的元素； lP是控制使用的元素 ， S是应该限制的元素； l灰铸铁的化学成分范围：wC=2.7%3.6% ， wSi=1.0%2.5% ，wMn=0.5%1.3% ， wP0.3% ， wS0.15% 。
（二）灰铸铁的组织 由片状石墨和金属基体组成 ， 石墨 镶嵌在金属基体内 。
片状石墨 ， 实际上是一个立体的多 枝石墨团 。
由于石墨各分枝都长成 翘曲的薄片 。

7、 ， 在金相磨片上所看到 的仅是这种多枝石墨团的某一截面 ，因此呈孤立的长短不等的片状（或 细条状）石墨 。
金属基体依照共析阶段石墨化进行的程度不同可分为铁素 体 ， 铁素体珠光体和珠光体三种 。
（三）灰铸铁的性能 1、力学性能 石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞 ， 破坏了基体的连续性 ，且易导致应力集中 ， 塑性、韧性和弹性模量比钢低 。
石墨数量越多 ， 石墨“共晶团”越粗大 ， 石墨片的长度越 长 ， 石墨的两端越尖锐 ， 则抗拉强度降低的数值越大 。
抗压强度约为抗拉强度的2.5-4.0倍 。
灰铸铁的抗压强度 显著地大于抗拉强度 ，灰铸铁的硬度随其成分和组织的变化而变化 ， 一般在 HB130270范围内变化 ， 随着共晶度增加 ， 铸 。

8、铁的硬度降 低 。
2、其它性能 铸造性能：灰口铸铁具有熔点低(约为1200)、流动性好、 铸造收缩率小(一般从铁水注入铸型凝固冷却至室温其收 缩率约为0.5-1)、铸件内应力小、易于铸造成型等特点； 耐磨性：铸铁的耐磨性比钢好 。
减振性 ：物体吸收振动能的能力称为减振性 。
灰铸铁的 减振性比钢约大610倍； 切削加工性能：由于石墨使切削加工时易于形成断削 ， 故 灰口铸铁的切削加工性能优于钢 。
缺口敏感性低 。
二、灰铸铁的孕育处理 孕育处理的目的：细化、均匀片状石墨 。
方法：加入孕育剂 常用孕育剂：硅铁和硅钙合金 。
经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁 。
孕育处理孕育处理 前前 孕育处理孕育处理 后后 硅 。

9、铁硅铁 硅钙硅钙 三、灰铸铁的牌号和应用 牌号：以“灰铁”的汉语拼音字头“HT”为标志符号 ， 后 面三位数字表示直径为30mm单铸试棒测得的最低抗拉强度 值（MPa） 。
应用：制造承受压力和震动的零件,如机床床身、各种箱 体、壳体、泵体、缸体 。
选择：根据工况和铸件壁厚 。
制造承受压力和震动的零件,如机 床床身、各种箱体、壳体、泵体、 缸体 。
大型船用柴油机汽缸体大型船用柴油机汽缸体(HT-300)重型机床床身重型机床床身(HT-250) 变速箱体变速箱体 四、灰铸铁的热处理 热处理只改变基体组织 ， 不改变石墨形态 。
灰铸铁强度只有碳钢的3050% ， 热处理强化效果不大 。
灰铸铁常用的热处理有： 消 。

10、除内应力退火(又称人工时效) 500560 ， 防止机加工、使用时变形或开裂 。
消除白口组织退火 850900 ，表面、薄壁等白口处Fe3C G, 硬度, 切削加工性 表面淬火 提高导轨表面、汽缸体内壁等的耐磨性 。
球墨铸铁：石墨呈球形的灰口铸铁 。
与灰铸铁相似 ， 也是由 液态石墨化而获得的一种铸铁 ， 在工艺上是通过浇注前往一 定成分的铁水中加入定量的球化剂（如：稀土等）和孕育剂 ，以促进碳呈球状石墨结晶析出 。
球状石墨对金属基体的损坏、 减少有效承载面积以及引起应力集中作用均比片状石墨的灰 铸铁小得多 。
因此 ， 球墨铸铁中的基体组织的强度、塑性和 韧性可充分发挥作用 ， 从而具有比灰铸铁高得多的强度、塑 性和韧 。

11、性 ， 并保持有耐磨、减震、缺口不敏感等灰铸铁的特 性 。
第三节 球墨铸铁 一、球墨铸铁的化学成分、组织和性能 （一）化学成分 l与灰铸铁相比 ， 其特点是碳和硅的含量高； l锰含量较低 ， 磷、硫含量低 ， 并含有一定量的稀土与镁 。
l球墨铸铁的化学成分范围一般为：wC=3.6%4.0% ，wSi=2.0%3.2 ， wMn=0.6%0.9% ， wP0.1% ， wS0.04% ，wRE残0.030.05% 。
（二）组织： l铸态组织：基体（F、F+P、P）+ 球状G； l如果将铸件进行调质或等温淬火 ， 则基体组织可转变为回 火索氏体或下贝氏体组织 铁素体珠光体球墨铸铁 铁素体球墨铸铁铁素体球墨铸铁 珠光体球墨铸铁 球 。

12、墨铸铁中石墨球 （三）球墨铸铁的性能 1、力学性能 基体利用率高70%90%； 其它铸铁相比 ， 不仅具有高的抗拉强度 ， 而且其 屈服强度也高；球墨铸铁的屈强比(0.2/b)为 0.70.8 ， 远高于碳钢的0.50左右； 塑性与韧性虽低于钢 ， 但却高于其它各类铸铁； 力学性能与石墨形态、大小相关； 力学性能与基体相关 ， 可热处理强化 。
2、其它性能 工艺性能较灰口铁差； 减磨性、耐热性、切削夹攻性好； 可热处理强化 。
二、球墨铸铁的牌号和应用 牌号： 用“球铁”二字的汉语拼音的第一个字母 “QT”加两组 数字表示 ， 第一组数字代表最低抗拉强度（单位为MPa）； 第二组数字代表最低延伸率(%) ，如QT400 。

13、-18 。
应用： 球墨铸铁以可以代替部分锻钢、铸钢、某些合金钢及可锻 铸铁等 ， 用来制造一些受力复杂 ， 强度、韧性和耐磨性要 求较高的零件； 如具有高强度与高耐磨性的球墨铸铁常用来制造拖拉机或 柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴、各种齿轮、机床的主轴、 蜗杆、蜗轮、轧钢机的轧辊、大齿轮及大型水压机的工作 钢、缸套、活塞等； 具有高韧性和一定塑性的铁素体球墨铸铁常用来制造受压 阀门、机器底座、汽车的后桥壳等 。
制品(轧辊与辊环) 贝氏体基球墨铸铁贝氏体基球墨铸铁 承受震动、载荷 大的零件 ， 如曲 轴、传动齿轮等 。
核燃料贮存运输核燃料贮存运输 容器容器(QT350-22) 铸铁曲轴铸铁曲轴 三、球墨铸铁的热 。

14、处理 （一）热处理特点 （1）加热温度较高 ， 淬火冷却速度较慢 （2）高温时间要长 （3）加热速度要缓慢 （4）通过控制加热温度和保温时间 ， 调整奥氏体中含碳量 （二）热处理方法 包括退火、正火、等温淬火、调质等 。
1、退火 （1）去应力退火 将铸件以50100/h的速度加热到500550 ， 保温 28h ， 然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁） 。
（2）石墨化退火 高温石墨化退火：消除自由渗碳体 。
将铸件加热到 900950 ， 保温24h ， 随后炉冷到500550 ， 再 出炉空冷 。
低温石墨化退火：得到铁素体基体 。
2、正火 目的：获得珠光体基体组织 ， 并可使晶粒细化 ， 组织均匀 ，以提高铸件的力学性能 。
（1） 。

15、高温正火 （2）低温正火 高温正火和低温正火后的组织 3、等温淬火 目的：得到贝氏体 。
满足高速、大马力机器中受力复 杂件（如齿轮、曲轴、凸轮轴等）的要求 ， 提高其综 合力学性能 。
球墨铸铁等温淬火后可以获得高强度 ， 同时兼有较好 的塑性和韧性 。
等温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部奥 氏体化 ， 不残留铁素体 ， 同时也避免奥氏体晶粒长大 。
故加热温度一般选择在Ac1以上3050 ， 等温处理温 度为250350 ， 以保证获得具有综合性能的下贝氏 体组织 。
球墨铸铁经球墨铸铁经880880加热、加热、270270等温等温1h1h空冷后的显微组织空冷后的显微组织 4、调质处理 目的：得到回火索氏体基体组织 。

16、 ， 提高球墨铸铁的力学性 能 ， 挖掘球墨铸铁的内在潜力； 工艺： 淬火：是将铸件加热到Ac1以上3050 ， 使铸铁基体在高 温下转变为均一的奥氏体 ， 然后淬入油中 ， 得到淬火马氏 体组织 。
回火：高温回火的温度为500600 ， 回火后的组织为回 火索氏体和球状石墨 。
这种组织具有良好的塑性、韧性和 强度相结合的综合性能 。
第四节 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁 。
蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的 。
一、蠕墨铸铁的化学成分 化学成分要求与球墨铸铁相似 ， 即要求高碳、高硅、低硫、 低磷 ， 并含有一定量的稀土与镁 。
蠕墨铸铁的成分范围一般为：wC=3.5%3.9% ， wSi=2. 。

17、1% 2.8% ， wMn=0.6%0.8% ， wP0.1% ， wS0.1% 。
在上述成分的铁液中加入适量的蠕化剂进行蠕化处理和孕 育剂进行孕育处理 。
二、蠕墨铸铁的显微组织和性能 组织： 基体+蠕虫状石墨组成 ， 铸态时 铁素体量50%； 蠕虫状石墨的长宽比值一般 为210 ， 有分叉 ， 侧面高低不 平 ， 端部较钝、较圆 。
可通过合金化和热处理改变基 体 。
蠕墨铸铁中的石墨蠕墨铸铁中的石墨 蠕墨铸铁的显微 组织 蠕墨铸铁中的石墨蠕墨铸铁中的石墨 珠光体基体珠光体基体 铁素体基体铁素体基体 力学性能：蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁 ，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间 。
灰铸铁灰铸铁 灰铸铁灰铸铁 蠕 。

18、墨铸铁蠕墨铸铁 蠕墨铸铁蠕墨铸铁 球墨铸铁球墨铸铁 球墨铸铁球墨铸铁 灰铸铁灰铸铁 蠕墨铸铁蠕墨铸铁 球墨铸铁球墨铸铁 工艺性能：优于球墨铸铁 。
应用：蠕墨铸铁常用于制造承受热循环载荷的零件和结构复 杂、强度要求高的铸件 。
如钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、 汽缸盖、排气阀、液压阀的阀体、耐压泵的泵体等 。
玻璃模具玻璃模具 制动鼓制动鼓 l蠕墨铸铁的牌号 用“RuT”表示蠕墨铸铁 ， 后面三位数字表示其最小抗拉 强度值 。
如RuT420表示最小抗拉强度为420MPa的蠕墨铸铁 。
可锻铸铁又俗称为马铁（玛钢） 。
石墨呈团絮状的灰口铸 铁 ， 是由白口铸铁经石墨化退火获得的 。
可锻铸铁的生产过程通常包含两个步骤： 。

19、 第一步先浇铸成白口铸铁;
第二步再经高温长时间的石墨化退火使渗碳体分解出团絮 状石墨 。
第五节 可锻铸铁 一、可锻铸铁的化学成分及显微组织 （一）化学成分 较低的含碳量和含硅量 。
若含碳量和含硅量过高 ， 由于它们都是强烈促进石墨化元 素 ， 所以铸铁的铸态组织中就有片状石墨形成 ， 并在随后 的石墨化退火过程中 ， 从渗碳体分解出的石墨将会附着在 片状石墨上析出而得不到团絮状石墨；同时石墨数量也增 多 ， 使铸铁的力学性能下降 。
如果含碳量和含硅量太低 ， 则不仅使石墨化退火困难 ， 延 长退火周期 ， 而且还使熔炼困难和铸造性能变差 。
锰可消除硫的有害影响 ， 但锰又是阻隘石墨化元素 ， 含锰 量过高也会延长退火周期 。
化学成 。

20、分范围一般为：wC=2.2%2.8% ， wSi=1.0%1.8% ，wMn=0.4%1.2% ， wP0.2% ， wS0.18% 。
（二）可锻铸铁的组织 按工艺分三类 黑心可锻铸铁 珠光体可锻铸铁 白心可锻铸铁 1、黑心可锻铸铁： 如果白口铸铁在退火过程中第一阶段石墨化和第二阶段石 墨化都能充分进行 ， 则退火后得到铁素体加团絮状石墨组 织； 其断口颜色为：心部由于石墨析出而呈黑色 ， 表面因退火 时有些脱碳而呈白亮色 。
2、珠光体可锻铸铁： 如果退火过程中使第二阶段石墨化不进行 ， 则退火后的组 织为珠光体加团絮状石墨的组织 。
3、白心可锻铸铁： 如果白口铸铁在长时间退火过程中主要发生氧化脱碳过程 ，故经退火后 。

【机械工程|机械工程材料第七章】21、在一定深度的表层得到铁素体组织 ， 而心部由 于脱碳不完全则得到珠光体加团絮状石墨组织 ， 甚至残留 少量未分解的游离渗碳体 。
其断口颜色为表层呈黑绒色 ， 而心部呈白色 。
可锻铸铁的显微组织 黑心可锻铸铁黑心可锻铸铁 珠光体可锻铸铁珠光体可锻铸铁 可锻铸铁的石墨化退可锻铸铁的石墨化退火火 二、可锻铸铁的牌号、性能和应用 1、可锻铸铁的牌号 l用“可铁”两字汉语拼音的第一个大写字母“KT”表 示 ，其后面的H表示黑心可锻铸铁；Z表示珠光体可 锻铸铁；B表示白心可锻铸铁；符号后面的两组数字 分别表示其最小的抗拉强度和伸长率 。
如KTH300-06，KTZ450-06 。
2、可锻铸铁的性能和应用 可锻铸铁的 。

22、力学性能优于灰铸铁 ， 并接近于同类基体 的球墨铸铁 ， 尤其是珠光体基体可锻铸铁 ， 强度可与 铸钢媲美 。
可锻铸铁与球墨铸铁相比 ， 还具有铁水处理简易、质量稳 定、废品率低等优点 。
所以可锻铸铁常用于制作一些截面 较薄而形状复杂、工作时受振动而强度、韧性要求较高的 零件 。
珠光体可锻铸铁的可切削加工性在铁基合金中是最优良的 ，可进行高精度切削加工 。
珠光体可锻铸铁还可以通过火焰加热或感应加热进行表面 淬火 。
3、用途 用于制造形状复杂且承受振动载 荷的薄壁小型件 ， 如汽车、拖拉 机的前后轮壳、管接头、低压阀 门等 。
可锻铸铁管件可锻铸铁管件 第六节 合金铸铁 l铸铁合金化的目的： 一是为了强化铸铁组织中金属 。

23、基体部分并辅之以热处理以 获得高强度铸铁； 另一个目的是赋予铸铁以特殊的性能 ， 如耐热性、耐磨性 及耐蚀性等 。
铸铁的合金化既适于灰铸铁 ， 也适于球墨铸 铁和蠕墨铸铁 。
下面仅介绍一些常用的特殊性能铸铁 。
一、耐磨合金铸铁 耐磨铸铁根据工作条件的不同 ， 可分为减摩铸铁和抗磨铸 铁两类 。
减摩铸铁是在有润滑、受粘着磨损的条件下工作 ， 例如机 床导轨和拖板、发动机的缸套和活塞环、各种滑块和轴承 等 ， 这类铸铁希望摩擦系数要小 。
抗磨铸铁是在无润滑、受磨料磨损的条件下工作 ， 例如轧 锟、犁铧、抛丸机叶片、球磨机磨球等 ， 这类铸铁眼球摩 擦系数要大 。
（一）减摩铸铁 减摩铸铁的组织一般为软基体上分布有坚硬的强化相 。
软。

24、基体在磨损后形成的沟槽可保持油膜 ， 有利于润滑；同时 坚硬的强化相可承受摩擦 。
细层珠光体灰铸铁就能满足这 一要求 ， 其中铁素体为软基体 ， 渗碳体为坚硬的强化相 ，同时石墨也起贮油和润滑作用 。
进一步提高减摩类铸铁的耐磨性的途径主要是合金化和孕 育处理 ， 常用的合金元素为Cu、Mo、稀土、Mn、Si、P、 Cr、Ti等 ， 常用的孕育剂为硅铁合金 。
目前生产中常用的合金减摩铸铁有：高磷铸铁、磷铜钛铸 铁、铬钼铜铸铁、铬铜铸铁、钪铜铸铁、铜钪钛铸铁、稀 土钪钛铸铁等 。
（二）抗磨铸铁 通常金相组织应为莱氏体、贝氏体或马氏体 。
抗磨白口铸铁是在普通白口铸铁的基础上加入适量的Cr、 Mo、Cu、W、Ni、Mn等合 。

25、金元素形成 。
抗磨白口铸铁的牌号用汉语拼音字母“KmTB”表示 ， 后面 为合金元素及其含量 。
抗磨白口铸铁在铸态下的硬度都高于46HRC ， 淬火后硬度 还可进一步提高 ， 适用于在磨料磨损条件下工作 。
含锰量为5.0%9.5%、含硅量为3.3%5.0%的中锰球墨铸 铁 ， 其铸态组织为马氏体、奥氏体、碳化物和球状石墨 ，它除了具有良好的抗磨性能外 ， 还具有较好的韧性与强度 ，适用于制造在冲击载荷和磨损条件下工作的零件 。
二、耐热合金铸铁 （一）铸铁的耐热性 铸铁的耐热性 指铸铁在高温下抗氧化和抗热生长的能力 。
热生长是指普通铸铁加热到450以上 ， 随着加热温度的 提高和加热时间的延长以及反复加热次数的增多 ， 除 。

26、了在 铸铁表面发生氧化外 ， 铸铁在每次加热冷却后其体积都发 生膨胀的现象 。
铸铁发生热长大的结果使铸铁强度降低 ， 组织变松发脆 ，从而引起微裂纹 ， 导致铸件失效 。
热生长的原因 铸铁产生热生长的原因主要不是由于石墨化的缘故 ， 而是 铸铁的内氧化引起的 。
内氧化是指空气中的氧气通过石墨的边界或微小裂纹渗入 到铸铁内部与铁和石墨发生化学作用（氧与铁作用生成不 致密的氧化物 ， 氧与石墨作用会产生气体） 。
工作温度越高 ， 冷热变化越大以及在有水汽的条件下工作 等 ， 都会加速铸铁的热生长 。
严重时可胀大到10左右 。
（二）提高铸铁耐热性的途径 在铸铁中加入Si、Al、Cr等合金元素 ， 可在铸铁表面形成 一层致密的、牢固的 。

27、、匀整的氧化膜 ， 阻止氧化性气氛进 一步渗入铸铁内部发生内氧化 ， 从而抑制了铸铁的热生长； 提高铸铁基体金属的连续性也可以提高铸铁的耐热性 。
球 墨铸铁与蠕墨铸铁的耐热性比灰铸铁好 。
（三）常用耐热铸铁 耐热铸铁系列大致可分为铬系、硅系、铝系和硅铝系等 。
铬系耐热铸铁的价格较高 ， 铝系耐热铸铁的脆性大 ， 温度 急剧变化时易裂 ， 且熔炼困难 ， 铸造性能也较差 。
常用的几种耐热铸铁的牌号、化学成分、性能、使用条件 及应用举例如表8-5所示 。
牌号中的RT代表耐热铸铁代号 ， 即“热铁”汉语拼音的第 一个字母；RQT为耐热球墨铸铁的代号 ， 即“热球铁”汉 语拼音的第一个字母；合金元素符号后面的数字表示该合 金元素平均质 。

28、量分数的百倍 。
三、耐蚀合金铸铁 1、提高铸铁的耐蚀性的主要途径 加入合金元素以得到有利的组织和形成良好的保护膜 。
铸铁的基体组织最好是致密的、均匀的单相组织 ， 中等大 小而又不相互连贯的石墨对提高耐蚀性有利 。
至于石墨的 形状则以球状或团絮状为好 。
提高铸铁的耐蚀性的合金化主要是加入Si、Al、Cr、Ni、 Cu、Mo等合金元素 。
合金元素Cr、Mo、Cu、Ni、Si等的加 入可以提高铸铁基体的电极电位；同时 ， Si、Al、Cr等的 加入能使铸铁表面、形成一层致密完整而牢固的保护膜； 此外 ， 加入的合金元素还可改善铸铁组织中石墨的形状、 大小和分布 ， 以减小原电池的数量和降低电动势的大小而 提高铸铁的耐蚀性 。
2、耐蚀铸铁的成分、力学性能和用途 耐蚀铸铁的牌号用“蚀铁”两字汉语拼音的第一个字母 “ST”表示 ， 后面为合金元素及其含量 。
高硅耐蚀铸铁在含氟酸类（如硝酸、硫酸）中的耐蚀性能 不亚于1Cr18Ni9钢 ， 而在碱性介质和盐酸、氢氟酸中 ， 由 于铸铁表面的Fe2SO4保护膜受到破坏而使耐蚀性能下降 。
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稿源：(未知)

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标题：机械工程|机械工程材料第七章