（3）具有轴向调节结构 ， 叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙 ， 从而保持泵的高效率 。
这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法 。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构 。
这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线 。
（5）轴承采用稀油润滑 。
轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内 ， 防止污物和水等介质进入 。
（6）泵轴为大直径 。

13、、短轴头 ， 可以减小轴在工作中的挠曲 ， 从而延长密封的使用寿命 。
1.2吸收塔循环泵的设计优点：总述：背拉出式设计 整套转子部件可以从电机端拉出 ， 易于维护 ， 泵体可保留在管路上 ， 无需拆卸电机 。
前拉出式设计 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸轴承支架可调节 提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨 ， 材料采用2605N ， 可焊 ， 隔舌部分特殊耐磨处理 ， 流道切线出口 ， 泵体设置底脚支承方式 。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间 ， 材料为Cr30A ， 此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能 ， 由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命 。
叶轮：材料为Cr30A ， 不可焊 ， 考虑到长期运行更为经济 ， 因为轴承架可以调节 ， 当叶 。

14、轮有磨蚀的情况 ， 叶轮可以重新加工延长使用寿命 。
前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中 ， 前叶片与耐磨板间隙大 ， 减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速 ， 减小磨损， 叶片进行了特殊耐磨处理设计 ， 背叶片的设计 ， 减小了轴向力 ， 还能阻挡大颗粒 ， 轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型） ， 叶轮排气孔的设计 ， 能够排出介质内的气体 ， 防止机械密封干运转 。
后泵盖：材料采用2605N ， 可焊 ， 磨损通常发生在背叶片的区域 ， 后泵盖安装在轴承支架上 ， 释放应力 ， 允许更大的磨损 ， 延长了使用寿命 ， 后泵盖通过螺栓固定在轴承架上 ， 便于拆装 ， 拆装时不会卡到泵体而损坏机封 。
轴承体：轴承体由两部分组成 ， 托架及轴承箱 ， 轴承箱可 。

15、通过螺栓及调节螺丝调节 ， 在托架内水平移动 。
这样的优点是：轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸） ， 但轴承内外环无相对位移 ， 由于无相对位移 ， 油封完全正常工作 。
拆卸时 ， 较低部分保留在底座上 ， 便于拆卸 ， 位置准确 ， 不会发生安装时部件相互卡住的现象 。
机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构 ， 便于拆装 。
冲冼设计有两种方案：之一 ， 装冲冼水管路固定冲冼水；之二 ， 无需固定冲冼水管路 ， 节段性冲冼 。
在机械密封工作区域 ， 如果介质中含有气体 ， 机械密封将会干运转 ， 所以叶轮设计有排气孔 ， 可避免大的、脏的颗粒接触机封 。
泵排水时易于泄空 ， 密封腔体容积大 ， 润滑充分、冷却充分 。
目前 ， 公司已开发的循环泵参数如表1所列表1：烟气脱硫循 。

16、环泵性能参数表泵型号流量（m3/h）扬程（m）转速（rpm）效率（ %）LC900/1150110002542089LC800/100086002545088LC700/90068002549087LC600/82551002559087LC550/70044002574086LC500/63030002074084LC450/50020001798082LC400/54022002598082LC300/6351500239808216技术参数：流量：150012000 m3/h扬程：1530m温度：-20120压力等级：PN1.0MPa润滑：稀油润滑泵型号的意义：LC 600/ 825叶轮 。

17、的名义直径(mm)泵的出口直径(mm)循环泵系列代号5.现场安装5.1 安全规程危险：在危险区域工作的电气设备必须遵守爆炸保护规程 。
如果电器设备安装在危险的区域 ，必须遵守当地的爆炸保护规程以及设备随带的试验合格证 ， 由负责授权的机构发行的安全规程 。
试验合格证必须存放在工作地点的附近 ， 以便随时参阅 。
5.2基础验收及处理按泵的安装图对基础的尺寸和位置进行复验检查；混凝土地基必须有足够大的强度 ， 以确保安全以及安装符合相关标准 。
在将组合件安装到混凝土地基上之前 ， 要确保混凝土地基已经安置坚固 。
混凝土地基表面应该是完全水平的 ， 均匀的 ， 将地脚螺栓插入到支撑板孔里面 。
需二次灌浆的基础表面应铲出麻面 ， 表面不允许 。

18、有油污及疏松层；放垫铁处的基础表面应铲平 。
5.3 整机就位 ， 找平和灌浆泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平 。
将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内 ， 套上垫圈 ， 拧上螺母 。

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标题：五二五|五二五循环泵说明书( 三 )