1、1.掌握齿轮传动的特点、应用场合、类型及精度选择 。
2.掌握选用齿轮材料的基本要求、常用热处理方法 ， 合 理地选用齿轮的配对材料 。
3.3.掌握齿轮传动受力分析方法 ， 能够正确判断各力的方向 。
掌握齿轮传动受力分析方法 ， 能够正确判断各力的方向 。
4. 4.掌握齿面接触疲劳强度及齿根弯曲疲劳强度的基本理论掌握齿面接触疲劳强度及齿根弯曲疲劳强度的基本理论 及各参数的意义 。
及各参数的意义 。
5.掌握齿轮传动的设计步骤和方法 ， 合理选择齿轮参数 。
6.理解计算载荷的意义 ， 了解计算载荷中各参数的物理 意义和影响因素。
7.了解齿轮失效形式的特点及预防或减轻失效的措施 ，针对不同失效形式的设计计算准则 。
8.了 。

2、解齿轮结构的设计方法、齿轮的润滑及效率 。
基基 本本 要要 求求 3. 按工作条件分：按工作条件分：闭式、开式齿轮传动 一一. 齿轮传动的特点：齿轮传动的特点： 1. 效率高；效率高； 2. 结构紧凑；结构紧凑； 3. 工作可靠、寿命长；工作可靠、寿命长； 4. 传动比稳定；传动比稳定； 5. 应用范围广 。
应用范围广 。
6. 制造安装精度要求高 ， 因此制造安装精度要求高 ， 因此 成本高；成本高； 7. 不适于传动距离过大的场合 。
不适于传动距离过大的场合 。
二二. 传动的类型：传动的类型： 1. 按轴线位置分：按轴线位置分： 2. 按速度大小分：按速度大小分：高速（v15m/s）； 中速（v=315 。

3、m/s）； 低速（v 3m/s）。
4. 按齿面的软硬分按齿面的软硬分：硬齿面（HBS350或HRC 38） 软齿面（HBS350或HRC38） 10-1 概概 述述 10-2 10-2 齿轮传动的齿轮传动的 失效形式和设计准则失效形式和设计准则 一一. .失效形式：失效形式： 1.1.轮齿折断：轮齿折断：过载折断（淬火钢和铸铁齿轮常见）； 疲劳折断 Fn 材料及热处理 增大模数 增大齿根圆角半径 消除刀痕；喷丸、滚压处理； 增大轴及支承刚度 。
折断多发生在齿根部位折断多发生在齿根部位（另有局部折断） 原因原因 齿根弯曲应力大 齿根应力集中 避免措施避免措施 2.2.齿面点蚀：齿面点蚀： 形 。

4、成原因形成原因 轮齿在节圆附近一对齿受力 ，载荷大；滑动速度低形成油膜条 件差；接触疲劳产生麻点。
避免措施：避免措施： 提高材料的硬度； 加强润滑 ， 提高油的粘度 3.3.齿面胶合：齿面胶合：热胶合、冷胶合 避免措施避免措施： 减小模数 ， 降低齿高； 抗胶合能力强的润滑油； 材料的硬度及配对 。
原因：原因： 高速重载；散热不良；滑 动速度大；齿面粘连后撕脱 主动 被动 被动 相对滑动方向 主动 4.4.齿面磨损：齿面磨损： 措施：措施：加强润滑； 采用闭式传动 5.5.塑性变形：塑性变形： 措施：措施：提高材料的硬度 ，减小接触应力 ，改善润滑 原因原因：重载 ， 齿面软 原因：原因：相对滑动；。

5、齿面接触疲劳点蚀齿面接触疲劳点蚀 轮齿弯曲疲劳折断轮齿弯曲疲劳折断 齿面接触疲劳强度条件齿面接触疲劳强度条件 HH 轮齿弯曲疲劳强度条件轮齿弯曲疲劳强度条件 FF 失效形式失效形式设计准则设计准则 胶合、磨损、塑性变形等失效运用上述准则 ， 并作 相应考虑 具体工作条件下 ， 如何运用上述准则：具体工作条件下 ， 如何运用上述准则： 闭式闭式 传动传动 软齿面软齿面 (硬度硬度 350HB) 按齿面按齿面接触接触疲劳强度条件疲劳强度条件设计设计 按轮齿按轮齿弯曲弯曲疲劳强度条件疲劳强度条件校核校核 硬齿面硬齿面 (硬度硬度 350HB) 按轮齿按轮齿弯曲弯曲疲劳强度条件疲劳强度条件设计设计 按齿面按齿面接 。

6、触接触疲劳强度条件疲劳强度条件校核校核 开式传动开式传动按轮齿按轮齿弯曲弯曲疲劳强度条件疲劳强度条件设计设计 工作条件工作条件设计准则设计准则 二二. .设计准则：设计准则： 也可也可同时按接触和弯曲强度设计齿轮同时按接触和弯曲强度设计齿轮 。
对于开式（或半开式）齿轮传动 ， 以保证齿根的疲 弯曲疲劳强度为设计准则 。
为了延长开式（或半开式） 齿轮传动的寿命 ， 应将所求得的模数适当增大10% 15% 。
对于大功率（P75kW）的闭式齿轮传动 ， 还应作 热平衡计算 。
对于齿轮的轮圈、轮辐、轮毂等部位的尺寸不进行 强度计算 ， 仅按经验作结构设计 。
10- 3 10- 3 齿轮材料及选择原则齿轮材料及选择原则。

7、对齿轮材料的基本要求：对齿轮材料的基本要求：齿面要硬 ， 齿芯要韧 。

稿源：(未知)

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标题：机械设计|机械设计 第九版 齿轮传动(1-6节)