6.水泥浆应拌和均匀 ， 随拌随用 ， 一次拌合的水泥浆应在初凝前用完 。
7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆 ， 钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度 。
8.锚筋采用4根15.2预应力钢绞线制作 ， 其强度标 。

8、准值为1860Mpa 。
每束钢绞线由7根钢丝绞合而成 ， 桩外留1m以便张拉 。
9.加劲桩内插钢绞线 ， 应进入旋喷桩底 ， 待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定 。
10.下层土方开挖时 ， 上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定 。
在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线 。
3.4 工艺节点施工1.定位当土方开挖沟槽后 ， 应测量标高 ， 并在围护桩上拉线做记号 。
钻机就位时应准确 ， 底座应垫平 ， 钻杆的倾斜角度应用罗盘校核 ， 角度偏差不大于3度 ， 高差不超过5cm 。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池 ， 以避免因泥浆随意排放影响施工 。
2.成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔 。
施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动) ， 其余土 。

9、层采用湿式成孔 。
成孔至设计深度后 ， 进行注浆 ， 待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时 ， 退出钻杆同时钢绞线安放完毕 ， 该施工过程中应严格控制返浆量 。
3.锚筋制作锚筋体采用4根15.2钢绞线制作而成 ， 锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度 ， 并考虑腰梁外预留长度 ， 一般外留长度不应小于1000mm 。
所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料 ， 并送检合格后方可使用 。
4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25a工字钢与铁板焊接为一体 ， 确保腰梁紧贴竖向围护桩 ， 锚具与腰梁之间用24024020的垫片 。
5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行 ， 锚具采用QVM系列 ， 锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 。

10、 (JGJ85-2002) 。
用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定 。
锁定张拉机具事先经过标定 ， 并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制 。
在锁定过程中 ， 采用锚筋拉力计进行校核 ， 本工程600旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN 。
锚头用冷挤压法与锚盘进行固定 ， 在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线 。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定 。
正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次 ， 再以50%、100%的锁定荷载分级张拉 ， 然后超张拉至110%锁定荷载 ， 在超张拉荷载下保持5分钟 ， 观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定 。
若达不到要求 ， 应在下方1m处补桩 。
6.旋喷搅 。

11、拌加劲桩施工（1）钻孔前按施工图放线确定位置 ， 作上标记；（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用415.2钢绞线 ， 钻进角度为分别为30、20、15度（与水平面夹角） ， 严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体的中心位置；（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥 ， 标号为P.O42.5净浆 ， 水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀 ， 掺入量25% ， 随拌随用 ， 一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；（7）600旋喷搅拌的压力为1520MPa 。
7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度（0.71.0m/min）、退出速度（ 。

12、1.01.2m/min） ， 误差不大于10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的转速（2050r/min）；c、钻进、提升各二次 ， 搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；f、加劲桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1加劲体直径、长度mm+50钢尺量2加劲体长度mm100钢尺量3加劲体倾斜度（）1经纬仪量测4加劲体平面位置mm50钢尺量5加劲桩体倾斜度（）1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm3.5施工中易出现的问题及其处理措施1.施工注浆过程中如果出现断浆现象 ， 及时停钻 ， 解决问题 。

13、后 ， 重新进行注浆 。
2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前 ， 应检查钢绞线的质量 ， 确保钢绞线组装满足设计要求 。
钢绞线安放后不得随意敲击 ， 不得悬挂重物 。
3.注浆浆液应搅拌均匀 ， 随搅随用 ， 浆液应在初凝前用完 ， 并严防杂物混入浆液 。
注浆作业开始和中途停止较长时间 ， 再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口 。

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标题：搅拌|旋喷搅拌加劲桩施工方案( 二 )