除旋喷外孔口溢出浆液时 ， 可停止注浆 ， 硬化后不能充满锚固体时 ， 应进行补浆 。
4.搅拌工艺在砂层中施工 ， 容易出现塌孔 ， 宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题 。
5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米 ， 确保注浆压力 。
泵口压力应保持在0.40.6MPa ， 防止压力过高或过小 。
6.在较高地 。

14、下水压内施工加劲桩时 ， 打开止水帷幕将出现喷砂流水问题 ， 我们将采用全封闭式施工方法 ， 内外喷浆封堵 ， 封堵住孔内水、砂、土流失 。
7.电网电压低于350KV时 ， 应暂停施工 。
8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强 ， 如违反施工工艺 ， 容易造成安全事故 ， 因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工 。
3.6 腰梁施工方案腰梁采用2根25a工字钢焊接而成 ， 腰梁对焊连接时 ， 2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm 。
1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求 ， 以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置 ， 现场测量复核实际长度尺寸 ， 并按腰梁的实际尺寸编号登记 ， 工字钢吊装到位后 ， 进行水平度的调整 ， 检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠 。

15、 ， 经监理检查符合要求后 ， 形成完整的钢围檩系统 。
2.安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内 ， 安装质量允许偏差小于5cm 。
3.加强电焊质量的检查 ， 注明焊缝厚度的 ， 严格按设计要求执行 ， 相邻焊缝位置应错开不小于2m ， 未注明焊缝厚度的按规范施工作业 。
焊缝饱满 ， 焊缝表面要求焊波均匀 ， 不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象 ， 严格执行焊接质量记录验收制度 ， 每道工序完成后 ， 必须清渣自检 ， 经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收 。
四、施工部署4.1 施工准备按照设计要求 ， 做好施工准备工作 ， 技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程 ， 做好机械设备的维护保养 ， 工程材料的采购、加工 ， 并做好施工前的相关工种安全教育 。
4.2 。

16、 施工进度安排本工程加劲桩与土方开挖应紧密配合 ， 前期应间隔分段开槽施工旋喷加劲桩 ， 沟槽宽度应不小6.0m ， 等旋喷加劲桩施工完成张拉锁定后 ， 可继续开挖中间及分层开挖下层土方 ， 分层厚度不应大于2.0m ， 必须进行试挖 ， 并加密监测频率 。
该工序的施工与土方开挖应相互密切配合 ， 在互不影响土方开挖的前提下 ， 并穿插在土方开挖的过程中 ， 按土方开挖计划 ， 在不影响整体工期的情况下 ， 进行合理安排 。
4.3现场人员机械安排1、项目经理部：由工程负责人及工程技术人员、管理人员2-3人全权负责工程进度、工程质量和施工安全 。
2、技术组：由工程技术人员及各施工班、组长组成 ， 负责施工技术会审 ， 技术交底工作 ， 解决施工中技术问题 。
技术 。

17、组专职质量安全员一名 ， 负责施工安全监督 ， 施工质量检查和验收 。
3、现场劳动力配置旋喷加劲桩施工劳动力配备表 表4-1职 名工 作 内 容人数备 注机 长负责本机施工、安全4二班专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理4二班灰浆工旋喷加劲桩施工4二班电焊工负责电焊、气割操作2测量员放线定位2二班辅助工搅浆 ， 搬运等杂物工作4二班小 计204、机械配置旋喷加劲桩施工设备表 表4-2序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）备注1旋喷搅拌桩机XL-50型2台44钻孔2注浆系统2套180浆液搅拌3水 准 仪S32台标高控制4张拉千斤顶60t2台张拉5油泵ZB4-5002台张拉5、施工进度计划本工程加劲桩施工 。

18、应与土方开挖紧密配合 ， 做好场平准备 ， 宽度为不小于6.0m ， 高度按加劲桩设计标高面为准 ， 允许偏差-300mm ， 严禁超挖 。
待加劲桩施工完成至少养护7天以上、桩体达设计强度并完成张拉锁定后 ， 方可开挖加劲桩标高面以上土方 ， 待加劲桩达养护龄期后 ， 再开挖下一层土方 。
加劲桩施工进度计划如下表所示：序号工作内容工程量施工进度（天）单位数量天数准备施工有效日历天数退场121232122232425121前期准备工作项122加劲桩施工根490253设备退场台22备注：工作量以正式设计图纸结合现场实际为准；开工日期以甲方正式开工令为准；本工程加劲桩施工计划25天完成（按每台设备每天24小时施工10根桩 ， 第2道施工还 。

19、应结合土方开挖具体进度而定） ， 以上工期不含设备进出场时间及不可抗据因素造成的停工等因素 。

稿源：(未知)

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标题：搅拌|旋喷搅拌加劲桩施工方案( 三 )