7、动 ， 依靠安装在机构上的上、 下剪刃完成剪切任务 。
各部分相互间的动作顺序及控制由Sieme ns S5可编程控制器控制完成 。
液压系统动力部分由6台90kw交流电机驱动12台轴向柱塞泵 ， 系统最大工作压力达315bar,最大流量达2784L/min ， 最大剪切力可达1100tf 。
同废钢打包设备类似 ， 设备具备手动、半自动、全 自动三种基本操作状态 ， 各执行机构部分可独立动作 ， 也可自动联动运行 。
在自动状态与废钢打包设备不同之处在于根据废旧金属剪切的特点提供更多的可选择操作 ， 如剪切前的预压缩、夯实压力机构状态选择等 。
在保护设置上为防止各动作机构间意外碰撞造成损坏 ， 系统同废旧金属打包设备类似 ， 具备完善的监测保 。

8、护装置及指示状态 。
废旧金属自动状态下的剪切长度在主操作面板可直观调节 ， 最小的剪切长度为50mm 。
在主操作面板上 ， 各机构存在故障或动作过程异常也同样有所体现 ， 可快速、准确的了解设备工作状态 。
2）剪切成品输送部分由振动筛选机构、链带输送机构、土杂输送机构组成 。
振动筛选 机构为在主体设备出口设置离心振动装置 ， 剪切成品中的土杂被筛选掉并由土杂输送皮带输送到地面 ， 剪切成品被可控制移动的链带输送机构输送到指定部位 。
剪切成品输送部分机构控制可在主操作面板或机构下方设置的独立操作柜完成 ， 机构存在故障或动作过程异常可体现在主操作面板上 。
4.2电弧炉的设备4.2.1电弧炉的机械设备超高功率电弧炉的主要机械设备包括 。

9、炉体（上、下炉壳和炉盖）、门形架、电极升降系 统、炉体倾动系统、电极夹持机构、EBT出钢机构、炉顶加料系统、液压系统等部分 。
见图 4.3 。
图4.3 150吨超高功率电弧炉的主要机械设备构成421.1炉体结构炉体是电弧炉的主要装置 ， 它用来熔化炉料和完成各种冶金反应 。
炉体由上炉壳、下炉壳、炉盖等组成 。
1）上炉壳上炉壳由具有足够强度的支撑骨架和水冷单元组成 。
骨架由无缝钢管焊接而成的 ， 每个水冷单元是由无缝钢管排列构成的 ， 材料一般为20G ， 内通水冷却 。
水冷单元包括水冷板、炉门、炉门框、炉门水冷护板和EBT水冷板 。
另外 ， 还有在水冷炉壁的框架上安装的氧、碳枪冷却块 。
炉门是为了补炉、出渣、吹氧和兑加铁水等操作 。

10、而设的 。
炉门由炉门框外侧有滑道、门 卡轨和炉门升降机构组成 。
为了减少热损失 ， 应保证炉门关闭良好 。
因此炉门和炉门框略后倾 ， 与垂直线成8夹角 。
炉门升降机构采用单作用液压缸提升 ， 下降靠炉门自重 。
炉门应 升降灵活、可靠 ， 能停在中间任何一个位置 。
2）下炉壳下炉壳由钢板焊接而成的呈蝶形 ， 具有EBT偏心出钢机构 ， 钢板厚度为下炉壳直径的1/200左右 ， 材料为 16MnG 。
3）炉盖和小弯头炉盖由炉盖水冷框架 ，扇形板和耐火材料制成的小炉盖组成 。
炉盖水冷框架为无缝钢管制成 ， 其中镶嵌三块扇形水冷板 ， 扇形水冷板是由无缝钢管做成 ， 材料均为20G 。
炉盖水冷框架也是扇形水冷板的进水分配器和集水器 。
4）偏心底出钢（EBT） 。

11、机构出钢口的开启和关闭是由气缸带动连杆、曲柄机构来控制滑板动作实现的 。
包括：气缸、调整螺栓、连杆、曲柄、大滑板、小滑板、滑板底座及滑板导轮组成 。
如图4.4所示 。
图4.4偏心底出钢（EBT ）机构4.2.1.2电极横臂及调节系统1）电极横臂电弧炉有三支电极 ， 每只电极都靠电极横臂支撑 。
电极横臂包括：横臂主体、夹持器、 传输大电流的导电铜管 。
电极横臂的主要作用是用来支撑、把持电极 。
其结构是钢管和钢板焊接成中空的箱型结构 。
由于电极横臂工作在强大的磁场和电场环境内 ， 工作时会产生涡流而发热 ， 故内部采用加强筋和水冷却 。
如图4.5所示 。
横臂上还设置了与导电铜管相连的导图4.5电极横臂电铜瓦 ， 铜瓦和铜管内部通 。

12、以冷却水 ， 对导电铜管和铜瓦进行冷却 。
导电铜管和电极夹头必顶与横臂中不带电的机械结构部分保持良好的绝缘 ， 以防止炉体带电 。
电极横臂制造技术的最新发展是采用铜钢复合板或铝制造导电横臂 ， 不仅可减少了阻抗而节约了电能 ， 而且还减轻了电极横臂的重量 ， 减少了对铜管的维护工作量 。

稿源：(未知)

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标题：电弧炉|电弧炉炼钢工艺设备(一)( 二 )