电极夹持器的作用是夹紧或松放电极 ， 并将短网传送过来的电流和电压再传送到电极上 。
电极夹持器由前夹头、导电铜瓦、连杆、叠簧和液压缸等几部分组成 ， 如图4.6所示 。
* 图4.6电极夹持器弹簧的张力夹紧电极 ，利用液压缸产生的力将弹簧反方向压缩而松开电极 。
它的特点是操作简便、劳动强度小 。
夹头可用铜或钢制成 。
铜制夹头的导电性能好 ， 电阻小 ， 但机械强度 。

13、差 ， 膨胀系数大；钢制夹头的强度高 ， 但电阻大 ， 电损耗增加 ， 如采用无磁性钢制作夹头 ， 则可减少电磁损失 。
夹头中间需通水冷却 ，以保证足够的强度 ，减少膨胀 ， 还可起到减少氧化、 降低电阻的作用 。
电极夹头固定在横臂上 ， 前夹头没有导电作用 。
电铜瓦与导电铜管和横臂相连 ， 铜瓦与横臂间有绝缘材料（HP-5） ， 铜瓦与导电铜管采用非磁性不锈钢螺栓联接 ， 铜瓦材料为TU2无氧铜 。
2）立柱及导向系统立柱及导向系统如图 4.7所示 。
每个立柱由若干个导向辊进行约束 ， 分为正导辊和侧导 辊 。
每个导辊都可进行调整 ， 以保证立柱相对摇架平面的垂直 ， 垂直度要求小于0.5/1000 。
其中立柱的垂直度靠正导辊和侧导辊的调整来完成 ， 如图4 。

14、.8所示 。
而电极横臂间的间距靠侧导辊的调整来完成 ， 如图4.9所示 。
在实际 操作中 ， 导向辊的调节力度要适中 ， 太紧会使导向辊的丝杠受力大 ， 丝杠寿命缩短 ， 太松则不能起到对立柱的固定作用 ， 在生产过程中电横臂的振动变大 ， 容易产生事故 。
piptcrw &U1* t k h-.fidir-w：flLT=T- p-itwF-jB?L:卅 Ulilr n上_L -L*,8 s = _L gp画1 _s u 用11E *1 ”U hI1iffL1Jr1勒r二 一j ._L_iTE一图4.7立柱及导向系统（国）J图4.8调整立柱垂直度的正导辊和侧导辊图4.9调整电极横臂间距的侧导辊3）电极调节系统电极调节系统主要包 。

15、括： 立柱、立柱导向机构和电极调节缸 。
主要完成电极升降操作和冶炼过程中使得三相负载供电平衡 ， 根据三相阻抗 ， 靠变压器二次罗高夫茨基线圈取得的动态电压信号 ， 反馈到PLC, PLC发出指令对电极调节的伺服阀进行调节 ， 从而达到优化供电 ， 使三相负载趋于平衡的目的 。
为了调整电弧的长度 ， 电极应能灵活升降 ， 因此电极升降 机应满足下列要求：电极升降灵活 ， 系统惯性小 ， 起、制动快 ， 刚性好 。
升降反应要灵敏 。
否则易造成短路电流过大而使高压断路器自动跳闸 。
电极调节缸为单作用柱塞缸 ， 其下降靠自重 。
4.2.1.3炉盖提升系统电弧炉使用的炉盖提升机构为连杆机构 ，采用平行四连杆原理实现了炉盖的起、 落 。
同 时 ， 在机构中还设置 。

16、了炉盖的旋转锁定装置 。
它主要包括：曲柄、连杆和吊耳 。
如图 4.10 所示 。
提升的动力来源是安装在门型架上的两个串联的液压缸 ，而下降靠炉盖的自重来实现 。
图4.10炉盖提升机构在连杆与曲柄的连接靠销轴来实现 。
4.2.1.4倾动机构电炉倾动系统由倾动缸 ， 摇架轨道 ， 摇架 ， 倾动锁定组成 ， 图4.11所示为倾动机构原理图 。
摇架轨道 。
炉体前倾出钢最大角度15 ， 炉体前倾速度 3 /sec,炉体后倾出渣最大角度15 ， 炉体后倾速度 0.3 1 /sec 。
摇架上轨道为带定位齿的弧形轨道；下轨道有定位孔 ， 且下轨道表面具有一定斜度 ， 出钢侧为1， 出渣侧为2 。
炉体倾动时的位置约束靠定位齿何定位孔来实现的 。
倾动的锁 定靠在 。

17、电炉一侧的倾动锁定插板来实现 。
4.2.1.5炉盖旋转系统为了满足电炉加料、 补炉等工艺操作, 轮、旋转轨道、旋转缸、旋转芯轴组成 。
图 转部分的旋转中心 ， 结构如图 4.13所示 。
炉盖要具备旋转功能 。
炉盖的旋转系统由工作滚4.12所示为旋转机构的主体 。
旋转芯轴为整个旋图4.12炉盖旋转机构图4.13炉盖旋转芯轴4.2.1.6短网系统1）短网的特点从电炉变压器的二次出线端到电极（包括电极）总称为二次短网 。
电弧炉短网的持点是：电流大 。
由于变压器的二次电流极大 ， 特别是经常性的短路冲击电流 ， 使短网要承受高达数以万计的强大电流 。
长度短 。
短网越短阻抗越小 ， 它的电熊损耗越小 。
导体材料选用铜 。
短网中电流极大 ，。

18、使导体间存在强大的电动力 ， 因此选用机械强 度和电气性能较好的铜作导体材料 。

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标题：电弧炉|电弧炉炼钢工艺设备(一)( 三 )