(2)试验所测得的普通砂的表观密度与传统排水法测得 。

43、的结果很接近,二者平均值相差不到0.01g/cm3 。
对普通砂和陶砂的表观密度测试结果中,两次测试结果相差均没有超过0.02g/cm3,可以满足集料测试中规定的两次测试结果不得大于0.02g/cm3或平均值2%的要求 。
从表4的结果看,用参考文献2规程中的方法三次试验结果中,最大值和最小值相差0.062g/cm3,就不能满足要求了,笔者认为这是陶砂表面面干状态很难受人为控制所造成的 。
(3)从本方法测试吸水率的过程看出,本操作方法是非常客观,且易行的 。
本方法测试吸水率的方法所测得的结果离散性比较小,说明试验操作受人为影响小,因此用本方法测试吸水率能较好的满足要求 。
相对来说,用参考文献2规程中的测陶粒 。

44、吸水率的方法测试的结果离散性就大多了,从表4的结果来看,同样的试样1h吸水率最大值和最小值相差达1.24%,而且其试验操作也很困难硫的进程是必要的,但不是唯一选择 。
在烟气脱硫的发展道路上有两个误区 。
“引进、引进、再引进”的误区国内外技术发展的经验告诉我们,发展中国家由于技术落后于发达国家,往往采取“从国外发达国家购买产品,从国外购买引进生产设备,将引进生产设备进行国产化”的道路 。
但这种一度被认为是提高发展中国家技术水平正确的道路,有一显著的负效应,就是它导致发展中国家的技术陷入“引进、引进、再引进”的困境,技术水平永远落后于发达国家 。
“盲目照搬”的误区国外发达国家成功应用烟气脱硫技术解决了二氧 。

45、化硫污染问题 。
但他们实行的是高投入、高消耗解决二氧化硫污染的模式,烟气脱硫装置投资达150280美元/kW,脱硫成本为每tSO2350600美元 。
我国的经济状况决定了我国不能照搬国外发达国家高投入、高消耗的烟气脱硫模式 。
而我国人均土地资源有限,又是一个硫磺等资源缺乏,但天然石膏资源丰富的国家,因而美、日、德等发达国家脱硫副产物出路的解决方式难以在我国应用 。
湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,固硫剂价廉易得,副产物便于利用,煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性 。
目前单机容量在20万kW以上的火电机组容量占火电总装机容量的55%,高参数、大容量火电机组是当前和今后相当长时 。

46、间内火电发展的方向 。
因此,大机组脱硫是火电厂脱硫的工作重点,是控制火电厂SO2的关键,而湿法脱硫工艺是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺,所以,我国应重点发展湿法脱硫技术 。
烟气循环流化床脱硫工艺脱硫效率高,建设投资较省,占地面积较少,在能满足高品位石灰供应和妥善处理脱硫灰的条件下,具有较好的发展前景,尤其适用于中小机组和老机组的脱硫改造 。
喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、海水脱硫、电子束脱硫等脱硫工艺在国内已有示范项目,要认真总结示范项目的经验,结合当地实际情况充分论证,进行合理消化利用 。
炉内喷钙和复合固硫剂结合起来,向炉内直接喷入效果较好的复合固硫剂,即复合固硫剂炉内喷射 。

47、脱硫工艺,可比LIFAC工艺省去活化塔的巨大投资,在大大降低了成本的情况下,稍微降低了脱硫率,这样既可以把资金应用到多台机组的技术改造当中去,又可以满足环保的要求 。
2我国烟气脱硫技术现状我国的烟气脱硫技术研究开发工作始于上世纪60年代 ， 当时主要是围绕有色冶金废气和硫酸尾气的净化和硫酸回收利用项目进行的 ， 从二氧化硫浓度高于0.5%烟气回收硫 ， 供氮肥厂生产硫酸胺 ， 既可减少S认对大气的污染 ， 又可以回收我国资源不丰富的硫 ， 项目比较成功 ， 并已建成了一批工业化规模装置投人运行 。
与此同时也有一些科研院所和高等院校进行了电厂脱硫技术的探索 ， 主要进行了干法、湿法和半干法等烟气脱硫技术研究 ， 并先后在上海杨浦电厂、 。

48、上海闸北电厂、四川白马电厂、豆坝电厂、湖南三厂及松木坪电厂 ， 进行了示范项目建设 。
上世纪80年代开始 ， 国家有关部门有计划有选择地引进了一些烟气脱硫技术 ， 建成一批工业脱硫装置和大型工业示范性工程 ， 如重庆路磺电厂石灰石一石膏烟气脱硫、太原第一热电厂简易湿式石灰石一石膏烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥脱硫、深圳西部电厂海水烟气脱硫、南京下关电厂炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束脱等 ， 我国的电厂烟气脱硫才开始走上了发展轨道 。

稿源：(未知)

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标题：我国|我国烟气脱硫技术现状综述(最新整理)( 八 )