工序13 钻、铰 3锥孔 ， 以T1 和零件中线为基准 ， 采用Z525 立式钻床加专用夹具； 工序14 钻、铰M8 底孔 ， 以T1 和零件中线为基准 ， 保证其粗糙度为3.2um,采用Z525 立式钻床加专用夹具；工序15 钻M10底孔 ， 以T1 和零件中线为基准 ， 采用Z525 立式钻床加专用夹具；工序16 铣断 ， 以D1 为基准 ， 采用X60 卧式铣床加专用夹具；工序17 去毛刺； 工序1 。

13、8 终检 。
（四）机械加工余量 ， 工序尺寸及毛坯的确定拨叉零件材料為HT200 ， 硬度為190-210HB,重量為1.0kg ， 生產类型为大批生产 ， 采用在金属模机器造型 ， 查机械制造工艺简明手册以下简称简明手册表2.2-5知；毛坯的加工余量的等级为4 ， 尺寸公差 CT为8查表2.2-4单侧加工时 ， 其加工余量为2.0mm,双侧加工时 ， 每册加工余量为1.5mm 。
1.根据上述原始资料及加工工艺 ， 分别确定各加工表面的机械加工余量 ， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）20孔的加工余量的确定查机械制造工艺设计简明手册表2.3-8得 ， 各加工余量分别为拉孔0.20mm、扩孔1.8mm、钻孔18mm ， 总余量为20mm（由于该处 。

14、孔径较小 ， 未先预铸孔 ， 故用18的钻头钻出18的孔） 。
（2）50 圆弧和54圆弧连接的孔的加工余量的确定查机械制造工艺设计简明手册表2.3-9得 ， 50 圆弧段各加工余量分别为粗镗4mm、拉孔1mm、总余量为5mm ， （该处先已预铸出45的孔） 。
（3）40的两个端面的加工余量的确定查机械制造工艺设计简明手册表2.3-21得 ， 各加工余量分别为精铣1mm、粗铣4mm ， 一个端面总余量为5mm 。
（4）拨叉底面的加工余量的确定查机械制造工艺设计简明手册表2.3-21得 ， 其粗铣的加工余量为2mm 。
2、为了更直观一些 ， 做表如下表2-1圆柱表面工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最 。

15、大50IT12（D2）铸件7.0CT12镗4.0IT126.30.956.8拉3.0IT103.22.93.2520IT7（D1）钻18IT1117.8918扩1.8IT106.31.7161.910拉0.20IT71.60.0390.093表2-2 平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件5.0CT1201粗铣40孔下端面4.036.0121.57.7502粗铣40孔上端面4.032.0121.57.7503粗铣50孔上端面4.014.0121.86.3807精铣40孔下端面1.031.080.751.28308精铣40孔上端面1.030.080.7 。

16、51.28310精铣50孔端面1.0212.080.9511.016设计总结回顾整个过程 ， 经过老师和同学的帮助 ， 还有自己不懈的努力 ， 终于定时定量的完成了这次课程设计 。
课程设计作为机械制造与自动化专业的重点 ， 使理论与实践结合 ， 对理论知识加深了理解 ， 使生产实习中的理解和认识也到了强化 。
本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计 。
机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识 。
通过此次设计 ， 使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制等 。
学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等 。
本次设计还存在很多不足之处 。
由于对知识的掌握不够扎实 ， 在设计过程中不能全面地考虑问题 。
仍需要进一步研究和实践 。
这次设计 ， 让我对基本 。

17、理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练 。
提高了思考、解决问题 ， 创新设计的能力 。
为以后的设计工作打下了较好基础 。
本设计存在很多不足之处 ， 最后恳请各位老师批评指正！参考文献1、赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书【M】.北京:机械工业出版社,2006 2、曾志新.吕明,机械制造技术基础【M】.武汉:理工大学出版社,2001年 。
3、李益明.机械制造工艺设计简明手册【M】.北京:机械工业出版社,19934、肖诗纲.切削用量手册【M】.北京:机械工业出版社,19935、 李益民.机械制造工艺设计简明手册【M】.北京：机械工业出版社 ， 19936、陈明.机械制造工艺学【M】.北京：机械工业出版社 ， 200517 。

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）拨叉工艺设计说明书( 三 )