待出货时 ， 由发货员根据需求部门或需求商提供的出货单提供相应规格的产品 ， 由相关人员登记工令后交给摆料 。

7、人员摆放到在检料板中统一清洗后再做检测 ， 最后交给品管部门进行10%的抽检 ， 合格后由包装人员包装发货 。
针对SC和LC型号的产品 ， 这些工序的功能基本一致 。
工站的安排大致符合流水线型 ， 减少了产品的回流现象 。
每个工站有自己一天应完成的定额（生产节拍）和质量要求 ， 工站都安排有各自的抽检人员 ， 另外还有巡检人员不定时的抽检 ， 将不良品完全的消灭在厂区内部 。
（二）FQC部门部分工站改善方案1. 仓储管理部门布置以及如何保证先进先出问题：在仓储管理部门实习的过程中发现存货架上赫然挂着“先进先出”的字样 ， 然而根据其对产品的摆放位置却摸不清头脑 ， 在询问作业人员如何保证“先进先出”时 ， 他回答是：“这只是个原则 ， 其实出货 。

8、时我们只要取到相应的货品就行了 ， 不用在乎货品入库的时间 。
再说Ferrule的稳定性很高 ， 放上10年也不会变质 ， 因此不必先进的就必须先出 。
”方案：针对以上出现的问题给出以下解决方案 ， 首先针对“先进先出”问题由于Ferrule产品性能稳定可以不必要求必须先进先出 ， 但若执行此项规定也非常的简单 ， 可以从以下方法入手：1.可以在盛放Ferrule的载盘盒盖上粘贴入库日期 ， 在出货时就可以参照日期来进行出货 。
2.Bin Card上由日期一栏 ， 出货时不能因为麻烦而不参照物料卡上的日期进行出货 。
3.将先入库的货品放在下面 ， 出货时先紧着下面的货品发货 。
针对仓库布置不合理之处 ， 作出如下改善：改善前仓库平面布置图如图 。

9、1所示：（入库部分）料品经过窗口到来料分拣区 ， 由登记入库人员录入系统后凭打印单据入库 ， 分拣人员根据单据所示的产品料号、工令、储位等进行核查分类后放入来料暂存区 。
仓储作业人员把分好类的产品按照产品储位进行存放 。
（出货部分）由发货员根据出货单到仓库中取用所需货品 ， 登记后放到发货暂存区 ， 由登记人员登记产品料号、工令、储位后分发到摆料区 ， 摆料人员将料品摆放到检料盘中到清洗车间清洗 ， 清洗后由检验人员检验和品保人员抽检后进行包装 ， 包装后出货 。
图1改善前仓库平面布置图不合理之处主要体现在：（1）3、5、9、10号货架摆放紧贴墙壁 ， 不能让工作人员通过 ， 存放料品时不方便在不同货架间来去自如 。
（2）登记人员登记内 。

10、容目的是为了查出货品是由那些工作人员参与检验的 ， 以便在检出不良品时找到相应的检验人 。
然而在料品登记后已经将料品混合 ， 最多只能查出是由哪8个人检验的货物 ， 如果这8个人都要受到批评 ， 这样会很不合理 。
（3）仓库的摆放顺序并没有按照ABC法则 ， 对出货多的物品应放置在靠近过道处 。
改善方法如图2所示：（1） 将3、5、9、10号货架适当缩短或外移 ， 保证入库人员和发货员能后通过 ， 方便入库发货 。
（2） 将登记人员撤销 ， 一方面是因为检验出不合格品后知道是什么原因导致不合格 ， 可以直接返工 ， 所以并不需要登记人员登记 。
另一方面 ， 在发货员处直接合料还可以节省出很多的载料盘方便前道工序因为载料盘不够而停工 。
（3） 应用A 。

【对F|对F C事业群品质管理系统的认识及 部分工站改善方案工业工程生产实习报告】11、BC法对料品分析（因为实习时间为一天 ， 料品的工令、储位有很多 ， 所以此项内容并没有做深入研究） ， 更好的布置料品的储位 。
图2改善后仓库平面布置图2. 同心度作业人员操作改善及仪器设计建议同心度检测区是操作最简便但却最单调的工站 ， 在实习过程中对该工站的检测仪器、员工的操作要领等作了分析 ， 发现存在着一些不合理之处 ， 现就问题改善如下 。
问题：实习过程中发现员工在此道工序中容易产生疲劳 ， 原因是大部分员工都是用右手在操作 ， 左手一直在闲置 ， 这造成了左手浪费而右手长时间动作容易产生疲劳 。
方案1：就此问题我对其中两名比较熟练的员工做了双手操作分析 ， 由于计时仪器的缺乏 ， 所以本次分析中全部按照模特法中的相关动作时间数据 。

12、来计时 ， 具体分析及模特法计时如图3所示：(取1MOD=0.129s)左手说明右手说明移动至载盘区移动至载盘区拿起载料盘拿起载料盘移至面前移至面前放下放下拿起盒盖等待移走盒盖等待放下盒盖移至镊子存放区移回拿起镊子按住载盘移至载料盘等待夹取料品移至机台放下并调整PC面朝前等待检测目视数据取下料品移回载盘按级别放置重复多次更换载盘移向空载盘持住镊子拿起空载盘移回放下空载盘拿去盒盖将盒盖移向它处左手时间583.209sM3G1M3P2M1G3M3P2M3P1()M3G1M3P1P2M2M3G1M3P2()M3G2M3M1G3M2P5R2F3M1G3M3D3()右手时间583.209s图三同心度检测双手 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0813/0023654317.html

标题：对F|对F C事业群品质管理系统的认识及 部分工站改善方案工业工程生产实习报告( 二 )