2、微机控制设备可先用专用计算机PC、PLC、或者单片机 。
功能：完成零件的测量及精度的保证 ， 产生脉冲信号 。
在我国 ， 普通机床数控改造方面应用较普遍的是Z80CPU和MCS-51系列单片机 ， 主要是因为它们的配套芯片便宜 ， 普及性、通用性强 ， 制造和维修方便 ， 完全能满足经济型数控机床的改造需要 。
本设计中是以MCS-51系列单片机 ， 51系列相对48系列指令更丰富 ， 相对96系列价格更便宜 ， 51系列中 ， 是无ROM的8051 ，。

16、8751是用EPROM代替ROM的8051 。
目前 ， 工控机中应用最多的是8031单片机 。
本设计以8031芯片为核心 ， 增加存储器扩展电路、接口和面板操作开关组成的控制系统 。
3、伺服系统包括：伺服电机、伺服控制系统线路、驱动电路、执行机构功能：将微机控制设备产生的脉冲信号转化为电机执行机构的速度和位移 。
伺服电机有：功率步进电机、直流伺服电机、交流电机 。
本设计选用步进电机作拖动元件 。
因为数控系统发出的指令仅使床鞍运动而没有位置检测和信号反馈 ， 故实际移动值和系统指令如果有差别就会造成加工误差 。
4、测量反馈装置测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成 ， 是数控机床在线检测系统的关键部分 ， 直接 。

17、影响着在线检测的精度 。
其中关键部件为测头 ， 使用测头可在加工过程中进行尺寸测量 ， 将执行机构的速度、位置信号测量出来反馈到控制装置中 。
根据测量结果修改加工程序 ， 改善加工精度 ， 使得数控机床既是加工设备 ， 又兼具测量机的某种功能 。
我的这次车床的改造 ， 因为是简易的改造 ， 我们这次改造就没有使用测量反馈装置 。
5、机械传动包括传动机构、工作台、床身、支柱等 。
6、辅助控制 、 手动（点动）、限位、紧急停车的实现1.2.1机械部分的改造设计数控机床的机械部分在刚度、精度、速度、摩擦磨损等方面较普通机床有更高的要求 。
因此 ， 不能简单地认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了机床数控改造的目的 。
而是应该从机床自身的价值 。

18、考虑 ， 分析改造要达到的目标和所需投入 。
从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造价值 。
对被改造机床的结构、性能、精度等技术现状作全面分析 。
其中包括机床原来的结构设计是否符合改造要求 ， 部件结构是否仍然完好 ， 各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用 ， 各项精度是否满足要求 ， 机床在加工中是否存在故障和历史上有无出现过重大故障 。
从该机床的投入产出率估算 ， 确定最终改造方案 。
为了实现机床所要求的分辨率 ， 采用步进电机经齿轮减速再传动丝杠 。
为了保证一定的传动精度和平稳性 ， 尽量减小摩擦力 ， 选用滚珠丝杠螺母副 。
同时 ， 为了提高传动刚度和消除间隙 ， 采用有预加负载荷的结构 。
传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结 。

19、构 。
此设计过程主要是纵向进给和横向进给的改造 ， 关键是步进电机和滚珠丝杠的选用 。
改进后的车床简易传动系统如图1-1：图1-1 改进后的车床传动系统1. 小刀架 2. 横向步进电动机 3. 横向滚珠丝杆4. 大拖板 5. 纵向滚珠丝杆 6. 纵向步进电动机1. 伺服进给系统的改造设计伺服系统是数控机床的重要组成部分 ， 它既是数控系统CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节 ， 又是能量放大与传递的环节 。
它的性能在很大程度上决定了数控机床的性能 。
例如 ， 数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态性能 。
数控机床的伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系 。

20、统三类 。
因为开环控制具有结构简单、设计制造容易、控制精度较好、容易调试、价格便宜、使用维修方便等优点 。
所以 ， 本设计决定采用开环控制系统 。
1. 数控系统的硬件电路设计任何一个数控系统都由硬件和软件两部分组成 。
硬件是数控系统的基础 ， 性能的好坏直接影响整体数控系统的工作性能 。
有了硬件 ， 软件才能有效地运行 。
在设计的数控装置中 ， CPU的选择是关键 ， 选择CPU应考虑以下要素：1.时钟频率和字长与被控对象的运动速度和精度密切相关；2.可扩展存储器的容量与数控功能的强弱相关；3. I/O口扩展的能力与对外设控制的能力相关 。

稿源：(未知)

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标题：CK5116A|CK5116A立式车床数控设计( 三 )