1、模具设计塑件造型研究随着科学技术的发展 ， 模具设计也有着天翻地覆的变化 ， 从早期的CAD辅助设计 ， 一直到现在的CAD、CAM、CAE等一系列的辅助设计加工模拟 。
步步也离不开软件的辅助 ， 而模具设计的第一步便是塑件造型 ， 而后的一系列设计都是以塑件出发的 ， 当我们从客户手中拿到第一手的塑件图开始 ， 模具设计便从塑件造型开始 。
在看似简单的塑件造型里 ， 稍有不慎 ， 便会出现错误的造型 ， 特别是刚开始学习模具设计的学生 ， 更是容易出错 。
然而塑件造型一旦出现错误 ， 不仅影响的是塑件尺寸 ， 结构的错误 ， 更是导致分模不成功的主要因素 ， 同时这错误的塑件一旦投入生产 ， 影响的是模具零件加工 ， 模具结构的错误等等一系列的错误 。
众所周知 ， 模具 。

2、的成本是塑件的N倍 ， 塑件错误 ， 模具便是废品 ， 由此造成的经济损失也是巨大的 。
那我们就塑件造型中常出现的问题一一进行分析 ， 并且找出相对应的解决方法 。
1侧孔的建模在模具设计中 ， 塑件各种各样 ， 但基本都离不开带孔的塑件 ， 大家对孔的建模并不陌生 ， 所用的指令也很简单 ， 拉伸 ， 旋转 ， 扫略等 。
一般来说 ， 孔的建模不难 ， 但在学生学习中很容易发生错误的一类孔便是侧孔 ， 要不尺寸不对 ， 要不方向不对 ， 在模具设计中把孔分为主方向成型的孔与侧方向成型的侧孔 ， 一般大深孔为主孔 ， 小孔放侧方向成型 。
为了便于脱模 ， 主方向的孔都设置了一定斜度的拔模斜度 ， 如下图1所示 。
图2这时候侧孔方向是沿水平方向呢？还是与脱模斜面垂直的方向呢？很多学生在 。

3、初学时 ， 都是造型成与脱模面垂直的图2的方向 ， 如果是图2的方向 ， 对模具设计有何影响呢?图1的方向 ， 孔为水平方向 ， 成型时侧抽方向是单纯的水平侧抽 ， 而如果是图2方向 ， 那这幅模具设置的抽芯机构必须是斜抽了 ， 同时侧孔的尺寸也不对 ， 而且最后的塑件也便成了废品 。
那如何解决呢？这主要从两方面着手 ， 一是正确的选择草绘面 ， 草绘面必须选侧方向的与基准面平行的面 ， 而不能选脱模斜面 ， 二是拉伸方向必须选水平侧方向 ， 这两点把握好了 ， 侧孔基本就不会出错 。
2拔模斜度的设置一般来说 ， 为了便于脱模 ， 沿着模具开模方向的每个塑件表面都应设置拔模斜度 。
拔模斜度设置合理 ， 不仅能保证塑件的尺寸与表面质量 ， 还能降低工艺 ， 降低成本 ， 反之 ， 塑件拔 。

4、模斜度一旦设置不合理 ， 不仅影响模具的制造 ， 更是影响塑件的生产 。
所以拔模斜度的设置至关重要 ， 那应如何进行合理的设置拔模斜度呢？针对外表面与盲孔的拔模斜度设置比较简单 ， 以便宜脱模为准 ， 孔以口大里小大方向设置 ， 一般在图中有明确的拔模斜度要求 ， 这样的拔模斜度不易出错 ， 就算错了也能在分模这一步给予发现 。
但对于小通孔 ， 通常没给予明确的拔模斜度 ， 而是按技术要求中未注拔模斜度值来设置 ， 那方向应如何设置呢？这比较难把握 ， 如下图中上方的小孔 ， 这拔模斜度按正锥方向可以 ， 倒锥方向也可以 ， 对于学生而言 ， 就较难把握 ， 但我们稍微分析下就不难理解 ， 如图3的方向大孔小孔放在同一侧成型（型芯侧） ， 而图4方向 ， 把大小孔分为两侧成型 。

5、 ， 大孔在型芯侧 ， 小孔在型腔侧 ， 这对塑件有何影响呢？图3图4一个阶梯孔分为2侧成型的塑件 ， 同轴度难保证 ， 模具加工难度较大 ， 但塑件的飞边是在大小型芯的结合处 ， 而不在塑件的外表面侧 ， 塑件表面质量较好 ， 而按图3的方法同侧成型 ， 同轴度能保证 ， 但塑件飞边在小孔的上端 ， 影响塑件的表面质量 。
因此 ， 应如何选择塑件的拔模斜度的方向应根据塑件要求来进行合理选择 ， 具体问题具体分析 ， 塑件表面质量要求高的 ， 按图4的脱模斜度来设置 ， 同轴度要求较高的按图3的脱模斜度来设置 。
3过渡圆角的设置在塑件制品中 ， 除了特殊要求外 ， 其余所有转角都应圆角过渡 ， 对于塑件图中有明确要求的圆角过渡 ， 好办 ， 指令也简单 。
但很多的圆角过渡只是在技术要求 。

6、中体现：未注圆角为Rx ， 这时学生在造型中就很容易发生错误 ， 错误一 ， 针对壳体塑件 ， 内表面的小圆角过渡很容易少设 ， 或者不设 ， 这就影响整幅模具的制造 ， 还影响最终塑件产品的生产 ， 所以必须避免 ， 避免的方法 ， 对塑件造型步骤进行调整 ， 先进行塑件外表面的圆角设置 ， 再进行抽壳 ， 则能避免这错误 ， 如塑件造型步骤无法调整的 ， 则可以对塑件进行模拟分析 。
错误二 ， 分型面处设置圆角过渡 ， 在分型面处设置圆角过渡 ， 不仅加大模具的制造难度 ， 同时极易造成溢料 ， 影响塑件质量 。
所以在设置未注圆角过渡 ， 必须对塑件的分模面进行分析 ， 避免在分型面上设置圆角过渡 。
4抽壳针对壳体类塑件 ， 都离不开抽壳这一步 ， 抽壳设置往往很简单 ， 设置一下抽壳厚度 ， 选 。

7、择一个开方面就完成了 。
但在模具塑件造型中 ， 往往与拔模斜度 ， 过渡圆角一并存在 ， 很多学生在学习过程往往先抽壳再设置拔模斜度与圆角过渡 ， 往往会发现这工作量大 ， 每个小的转角处都应圆角过渡 ， 且拔模方向容易设置错误 。
所以如不是结构特别要求 ， 应在圆角过度 ， 拔模斜度设置好之后再进行抽壳 ， 能大大提高造型的正确性与速度 。
同时 ， 在抽壳过程中还应注意抽壳方向 ， 如方向选择错误 ， 则这个塑件的尺寸也就错误了 ， 且这并不影响分模 ， 也就在后续的分模中较难发现 。
模具设计与制造是环环相扣的一个过程 ， 前个环节并不单单是一个环节 ， 还影响着后面各个环节 。
塑件造型作为模具设计的第一个环节 ， 不仅影响着分模 ， 模具的加工 ， 装配 ， 更是影响着经济损失 。

【模具设计|模具设计塑件造型研究】8、 ， 一旦出错 ， 后续环节全都是白费 ， 所以必须把好塑件这一环节 。
同时 ， 塑件造型与模具的结构是密不可分的 ， 造型不同 ， 模具结构也就不同 ， 看似影响不大 ， 却影响着整幅模具 ， 所以进行塑件造型时 ， 针对造型中容易出现的问题 ， 应把塑件结构与模具结构联系起来 ， 当出现多种可能的时候 ， 不仅从塑件图出发 ， 软件造型指令出发 ， 还应从对模具结构的影响出发 ， 一一分析 ， 细中有序 ， 才能从容不迫地做好塑件造型这一环节 。
参考文献1申开智.塑料成型模具(第二版)M.北京：中国轻工业出版社,2002.2张子成,刑继纲.塑料产品设计M.北京：国防工业出版社出版 ， 2006.3陈锡栋,周小玉.实用模具技术手册M.北京：机械工业出版社,2001.第 5 页 共 5 页免责声明：图文来源网络征集 ， 版权归原作者所有 。
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