1、KFG300D抗生素瓶螺杆分装机清洁验证方案2011 年 10 月.验证方案的起草与审批验证小组成员部门人 员职 责粉针剂车间李海龙负责验证方案组织与实施粉针剂车间黄仁春负责验证方案的拟定、验证报告的起草设备部霍育生负责验证所需仪器、设备的正常运行QA部宋新莉负责验证过程中的监控和取样QC部张 华负责验证过程中环境和样品的检测方案起草部门起草人日期方案审核审核签名日期验证委员会进行审阅会签方案批准批准人批准日期方案实施日期：.目录1.验证概述 . .42.验证目的 . .43.风险评估 . .44.验证标准 . .85.验证范围 . .86.验证周期 . .87.验证职责 . .88.验证实施 。

2、的前提条件 . .99.验证方案的起草与审批 . .910.验证时间安排 . . 911.验证 .911.1本次验证具体措施及检测项目.911.2取样工具： . .1011.3取样溶剂 . .1011.4检验仪器 . .1011.5取样和检验方法 . .1011.6取样位置 . .1211.7验证具体实施方法及可接受标准. .15（ 1）清洁效果验证 . .15（ 2）确定设备存放时间 . .1511.8取样计划 . .1612 偏差处理 . .2113 风险的接收与评审 . .2114验证结果评审和结论 . .2215.方案修改记录 . .2316.附件 .24.1. 验证概述本公司粉针剂车 。

3、间生产设备KFG300D抗生素瓶螺杆分装机 ， 主要用于新产品注射用头孢米诺钠的分装生产 ,该设备主要结构、清洁方法及其所有接触药品零部件具体面积见附件 。
为了确保后续产品中没有带入超过接受标准的污染物 ， 避免产品的交叉污染 ， 须对KFG300D抗生素瓶螺杆分装机生产后的清洁进行验证 ， 测定验证对象清洗程度 ， 并对设备清洁最终效果作出评价 。
确保药品生产开始前设备表面的清洁程度符合要求 。
设备清洁 : 是擦拭清洁设备本身、拆洗设备关键零部件和擦洗相关容器具等 ， 其中主要是设备关键零部件的清洗 ， 其清洁后随时用随时传进 ， 不用时就传出清洁灭菌 。
设备关键零部件、容器的灭菌效果已在两个灭菌柜的验证中进行 ， 所以这里只需要对分 。

【清洁|清洁验证方案】4、装机设备关键零部件、容器清洁效果以及待清洁、清洁后、灭菌后的最大存放时间进行验证即可 。
本验证以产品生产后 ， 按设备清洁标准操作规程进行清洗 ， 检测设备清洁效果、主要活性成分的残留量、微生物等 ， 验证其结果均在规定的许可范围之内 ， 不会对下一品种的质量造成影响 。
2. 验证目的2.1 本次验证KFG300D抗生素瓶螺杆分装机在头孢米诺钠分装生产后按照 KFG300D抗生素瓶螺杆分装机清洁标准操作规程（文件编号为SOP-0203-C-007/01 ）进行清洗后 ， 清洁效果能够稳定地达到预定要求 。
2.2 通过本次验证确定生产结束至开始清洁的最长时间（待清洁设备容器保留时间） 。
已清洁设备容器用于灭菌前的最长存放时 。

5、间（设备清洁有效期） 。
已灭菌设备容器的存放有效期 。
2.3验证 1%氢氧化钠溶液灭活效果3. 风险评估按照质量风险管理规程 ， 并从影响清洁的综合因素出发 ， 发现直接或间接影响产品质量的因素来确定风险识别 。
3.1经验证小组人员共同结合设备结构、产品性质对清洁程序验证进行风险评估 ， 对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议 ， 具体见下表1：表 1： FMEA记录风险因现有可 严 检风险风险风险影响能 重 测优先建议采取措施素控制措施级别性 度 性数设备清 设备清设备污染、交叉污染已建立5 3 345高对程序进行验证.洁程序洁程序不清洁规程完善 清洁剂设备上的产品或清洁溶剂选用工艺用水对清洁效果进行目检 ， 并通 。

6、不适用 ，清 本身不易被清洁除去造成清洁剂和 1%氢氧化钠53345高过验证检测产品和清洁剂洁效果不残留进而污染下批生产产溶液的残留好品 消毒剂未有效降低设备表面微生不适用 ，消对消毒剂的验证文件和培消毒剂物增加灭菌杀灭难度或风75%乙醇33327中毒效果不训情况进行检查险好 灭菌失造成产品被微生物污染风已建立其操作对两台灭菌柜的验证情况 ， 灭菌和维保规程 ，并33327高计量情况 ，以及人员的相关效险危及用药安全进行了培训培训情况进行确认人员 未按设设备清洁不彻底、 不同人员人员进行操作对培训情况进行确认 ， 要求清洁效果无重现性造成交43336高清洗操作要有人复核至少操作备 SOP清洁培训叉污染 。

7、进行目视检查卫生 未按文已建立文件生对文件和培训情况进行确件规定使设备污染、交叉污染产区清洁工具42324中工具认用、管理管理规程生产后 未能在产品清洗难度增加 ，可能原已进行了培训 ， 所建立时有程序已无法清洁干净 ， 产对培训情况进行确认 ， 通过清洁前并有待清洁标43336高间前进行品残留于设备中 。
交叉污验证确认时间时间识清洁染、微生物滋生设备清 未能在洁后灭所建立时设备存放时 ， 微生物滋生已进行了培训 ， 43336高对培训情况进行确认 ， 通过菌前时间前进行并有清洁标识验证确认灭菌前时间间灭菌 环境控已建立检验和检查公用系统的验证情况 ， 环境环境对设备污染仪器操作规程 ， 43336高并要求设备、 工具清洗或灭 。

8、制失效定期维保菌后均应干燥、密闭保存检测 检测不不能作出正确判断建立相关文件 ， 43336高检查仪器、 检验方法的验证可靠定期维保情况和回收率试验内部结构复杂不易设备拆卸 ，且擦清洁不彻底设为取样点重53345高对取样点评估 ，验证时进行拭或刷洗、点关注检测消毒不好操作评估人：根据风险评估 ， 我们拟定了如下验证内容 。
3.2经分析 ， 对上一步判断的关键性风险和非关键性风险应采取初步风险控制措施和验证 ， 并在验证方案中综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素 ， 综述如下：3.2.1设备使用情况3.2.1.1验证中使用的 。

9、文件应是最新版本并已生效 ， 参与验证实施人员都已接受相应的岗位培训和.本方案的培训 ， 粉针车间洁净空调净化系统、纯化水系统、注射用水系统、公用系统及粉针车间相关设备已通过校验或验证 ， 已具备工作能力；检验方法已经过验证合格（见附件3、 4、 5） 。
3.2.1.2列出目前我公司分装设备生产的产品的名称、规格、批量、 活性成分等相关信息（见表 2） ， 并对设备使用情况进行简单描述（见表3） 。
因为注射用头孢米诺钠为新产品 ， 故参照产品定为注射用头孢米诺钠中的头孢米诺钠 ， 在生产该产品结束后 ， 进行设备清洗验证 。
表 2. 使用分装设备的产品相关信息活性成活性成分批量（万单位剂标准装每次给每天给MTDLDSD品名水中 。

10、溶解分支）量（ g） 量（）药剂量药次数D（g）（ g）性能注射用头头孢米3.01.0-2.0孢米诺钠易溶0.5g0.6462-32.07.752诺钠（ 20kg）g（0.5g）注射用头头孢米3.01.0-2.0孢米诺钠易溶1.0g1.2912-32.07.752诺钠（ 40kg）g（1.0g）注释：以上产品溶解性资料均来自中国药典2010 年版二部、国家药品标准表 3 设备使用情况（生产此类产品的关键设备仅为分装机）生产2目前共用产品关键设备流程设备面积（ cm）注射用头孢米诺钠0.5g注射用头孢米诺钠1.0g分装KFG300D抗生素8130.91cm2瓶螺杆分装机注：表示需要用此设备；表示 。

11、不需要用此设备3.2.2所使用的清洁剂和消毒剂3.2.2.1清洁剂：注射用水和1%氢氧化钠溶液 。
消毒剂： 75%（ V/V）乙醇3.2.2.2清洁剂选择的依据：头孢米诺钠易溶于水 ， 我们选择水为清洁剂 。
因头孢米诺钠是- 内酰胺类抗生素药物 ， 为防止其随清洗水进入下水道带来环保污染 ， 故选择1%氢氧化钠溶液做清洗溶剂 ， 破坏头孢米诺钠的化学结构 。
且氢氧化钠易清洗 ， 可采用检测零部件的浸泡水电导率与冲洗用注射用水的电导率进行对照 ， 若无显著区别 ， 即可判断氢氧化钠无残留 。
3.2.3取样方法和位置以及相应的取样回收率3.2.3.1粉针剂车间的KFG300D抗生素瓶螺杆分装机是非整体密闭的 ， 我们按照标准操作规程对设 。

12、备进行拆洗 。
验证过程中选择擦拭取样法 ， 对清洁后设备零部件内表面进行理化检测和微生物限度检测取样；取各个零部件的浸泡水进行检测细菌内毒素、电导率（清洁剂残留）；并根据活性物质.头孢米诺钠的水溶解性将理化取样的溶剂定为灭菌注射用水 。
由于上一产品生产对下一产品的污染并不是均匀分布在整个设备的接触面上 ， 所以我们采用对最难清洁部位直接取样 ， 通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平来评价整套生产设备的清洁状况 。
因此清洁验证的活性成分取样计划的确定必须先进行风险分析 ， 且在风险分析中确定清洁验证的关键部位（风险分析见附件2） ， 具体的取样点位置见表7 。
3.2.3.2我们采用取样回收率和检验方法回收率结合进行验 。

13、证 ， 通过回收率试验验证取样过程的回收率和重现性 。
认可标准： 以总回收率大于70 ， 多次取样回收率的相对标准偏差小于20为符合要求（相应的取样回收率验证情况见附件5） 。
每个擦拭部位擦拭的面积应以获取的残留物的量在检测方法的线性范围内为原则 。
本次验证每个取样点的面积为25cm2 。
3.2.4 残留物的性质和限度3.2.4.1本次验证依据最低日治疗剂量来确定残留物限度 ， 并结合残留物浓度限度10ppm（ 10-6 ）的标准 ， 进行比较 ， 选择最低值 。
在上述3.2.1.2项下 ， 参照药品A 已确定为头孢米诺钠 ， 因为目前公司产品单一 ， 只能自身对照 ， 我们仍结合“表2”从以下几个风险因素分析：1）后续品种最大日剂量（ 。

14、安全性风险）； 2）后续品种的最小批量（残留污染风险）；则“表3”中“ LDSD/批量”其比值最大的仅为注射用头孢米诺钠0.5g， 因此将注射用头孢米诺钠0.5g作为下一批产品B 。
则本次验证中擦拭取样法可接受的最高限度的计算公式如下：2g） ARL为：单位面积（ cm）最大允许残留量（最低日治疗剂量（ MTDD）的 1/1000 最小批量ARL =最大日服用剂量设备内表面积（设备与物料直接接触的总面积）2.0g1/1000 20kg2=634.61 ug /cm7.752g8130.91 cm2而按残留物浓度限度10ppm 标准计算得出：ARL=最小批量 10ppm/ 设备内表面积（设备与物料 。

15、直接222接触的总面积） =20kg 10ppm/8130.91 cm =24.60 ug /cm 634.61 ug /cm故我们选择化学残留物浓度限度10ppm（ 10-6 ）标准计算出的可接受的最高限度 ， 即为 24.6ug /cm2。
3.2.4.2 微生物残留量接受标准（清洁效果的验证）15cfu/25cm 2 。
因 2010 版 GMP附录要求 C 级区动态表面微生物接触碟( 55mm)法测试标准为 25cfu/ 碟 , 计算出即为 25cfu/23.75 cm2 ， 本公司参照此标准和药品生产验证指南（2003）标准选择可接受标准为 15cfu/25cm 2 。
3.2.5残留物检验方法的灵 。

16、敏度本次验证之前须确认检验方法的验证（验证的参数有回收率、精密度、线性范围、检测限和定量限、系统适用性）和分析仪器设备及时有效的校准 ， 保证分析方法的真实可靠 ， 具有可信度（残留物检验方法的验证情况见附件5） 。
.4. 验证标准中国药典 （ 2010 版二部） 、药品生产验证指南（ 2003 年版） 、药品生产质量管理规范（ 2010年修订）5.验证范围本方案主要适用于生产注射用头孢米诺钠时对分装机的清洁操作及清洁效果的评价 。
方案中需要验证的设备清洁操作规程如下：（表4）（注射用头孢米诺钠清洁标准操作规程文件编号设备编号生产用）设备名称KFG300D抗生素瓶螺杆KFG300D型抗生素瓶螺杆分装机清S 。

17、C-0203-003SOP-0203-C-007/01分装机洁标准操作规程6. 验证周期在下列情况发生时 ， 必须考虑是否要进行再验证：清洁剂改变或清洁程序作重要修改；设备有重大变更；生产产品变化时；产品质量回顾分析趋势表明需要再验证时 。
7. 验证职责7.1验证委员会7.1.1负责验证文件格式、内容的审核 。
7.1.2负责对验证中出现的偏差和验证结果进行分析讨论 ， 并作出评价 ， 决定再验证周期 。
7.1.3组织协调验证活动 ， 确保验证进度 。
7.1.4审批验证报告 。
7.1.5验证委员会主任负责验证证书的签字批准 。
7.2验证小组7.2.1参与拟订验证方案 。
7.2.2负责验证方案的实施 。
7.2.3负责收集各项验证 。

18、、试验记录 ， 并对试验结果进行分析后 ， 起草验证报告 ， 报验证委员会 。
7.3设备部7.3.1负责组织试验所需仪器、设备的验证 。
7.3.2负责仪器、仪表、量具等的校正 。
7.4质量管理部7.4.1负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备 。
7.4.2负责取样及对样品的检验 。
7.4.3负责验证证书发放 ， 验证的文档管理 。
.7.5粉针剂车间7.5.1负责设备的清洁 。
7.5.2负责根据验证试验结果 ， 修改设备清洁规程 。
8. 验证实施的前提条件8.1验证中使用的文件是最新版本并已生效 。
见附件38.2参与验证实施人员都已接受相应的岗位培训和本方案的培训 。
见附件4、附件 128.3粉针车间洁净空调净化系统、纯化水系 。

19、统、注射用水系统、公用系统及粉针车间相关设备已通过校验或验证 ， 已具备工作能力；检验方法已验证合格 。
见附件58.4 相关试验用仪器、培养基、试液的准备 。
见附件69. 验证方案的起草与审批本次验证方案由验证小组起草 ， 验证委员会进行审阅会签 ， 质量副总进行批准 。
10.验证时间安排拟将生产3 批注射用头孢米诺钠产品1.0g 三批 ， 待每批生产结束后按照KFG300D型抗生素瓶螺杆分装机清洁标准操作规程对分装生产设备进行清洁 ， 我们选择最差条件（规格1.0g ）三批生产清洁结束后按照验证方案取样进行检查 。
时间进度如下（表5）：ID任务名称品种规格批号生产时间取样时间注射用头孢米诺1第一次验证-生产结束清场时钠 。

20、 1.0g注射用头孢米诺2第二次验证-生产结束清场时钠 1.0g注射用头孢米诺3第三次验证-生产结束清场时钠 1.0g11. 验证11.1 本次验证具体措施及检测项目如下表：（表6）验证措施取样方法检测项目.擦拭取样法微生物限度设备的清洁效果的验证擦拭取样法活性残留物浸泡水取样细菌内毒素、电导率待清洁设备保留时间的验证擦拭取样法微生物限度设备清洁有效期的验证擦拭取样法微生物限度已灭菌设备的存放有效期的验证擦拭取样法微生物限度1%氢氧化钠溶液灭活试验-活性成分检测11.2 取样工具：取样工具按取样管理规程（ SOP-0101-ZL-002/01 ）准备和处理 。
取样工具有无菌棉签( 要求为脱脂棉球 。

21、 ) （ 15cm）、带螺旋盖试管（15cm）、带螺旋盖无菌试管（15cm）、无菌剪刀、250 ml碘量瓶、无菌无热原的100 ml 具塞锥形瓶11.3 取样溶剂灭菌注射用水、0.9%无菌氯化钠溶液 。
11.4 检验仪器LC-20AT、 SPD-M20A岛津高效液相色谱仪；检测器为二极管整列检测器 。
11.5 取样和检验方法根据活性物质注射用头孢米诺钠的溶解性将理化取样的溶剂定为灭菌注射用水 。
微生物取样的擦拭溶剂定为0.9%无菌氯化钠溶液 。
擦拭取样方法和检验方法验证应有验证证书（见附件5 相关验证情况检查表） 。
11.5.1取样方法11.5.1.1擦拭取样方法 使用被核准的棉签（药用棉签供货单位：南 。

22、昌市康乐卫生材料有限公司） ， 使用清洁验证中指定的溶剂对活性成分取样 。
将棉签浸到指定的溶液中 ， 饱和后靠在瓶口上挤压以挤去多余的溶剂 。
注意避免操作中棉签被污染 。
（棉签适用性要求：有一定的机械强度和韧性 ， 经久耐用 ， 棉签的外观和颜色没有改变 ， 预先用取样用溶剂清洗后 ， 没有纤维脱落及沉淀产生 ， 水的吸收能力满足取样回收率的要求）. 戴上无菌手套后拿住棉签 ， 在取样范围内 ， 将棉签头按在取样表面上 ， 用力使其稍弯曲（使棉签对设备产生一定的摩擦力） ， 平稳而缓慢地擦拭取样表面 ， 在向前移动的同时将其从一边移到另一边 。
在事先划好面积的设备表面用力均匀的擦拭 ， 擦拭过程应覆盖整个表面 。
翻转棉签 ， 让棉签的另一面也进行擦拭 。
但与前 。

23、次擦拭移动方向垂直 。
将擦拭好的棉签剪下放入标记好的试管中 ， 并用螺旋盖旋紧密封 ， 避免外来污染 。
取样必须尽快完成以免溶剂挥发和污染物沉积到样品表面 。
对所有的取样点进行取样 ， 程序同上 。
微生物检测取样在理化检测取样之前进行 ， 再在周围附近进行理化取样 。
每支棉签擦拭取样25 cm 2, 每个取样点的微生物检测取样、理化检测取样各用1 支棉签 。
将样品送到 QC部化验 。
11.5.1.2浸泡水取样方法：11.5.1.2.1把分装机全部零部件* 放入已清洁的小不锈钢桶中 ， 加注射用水至刚浸没零部件为止 ， 盖盖 ， 浸泡 0.5 小时后 ， 先用无菌无热原的 100 ml 具塞锥形瓶 * 取注射用水 50ml 作内毒素检 。

24、查 ， 再用普通 250 ml 碘量瓶 * 取注射用水 50ml 作电导率检测 。
11.5.1.2.2取完后 ， 密封 ， 及时做好标记 ， 送化验室 。
【 * 注释：分装机全部零部件是指分装机的两个分装头的所有接触药品的零部件（具体包括2 个进粉蝶阀、 2 个送粉计量室、 2 个送粉螺杆、 2 个搅粉计量室、 2 个搅粉法兰、 2 个下粉斗、 2 个下粉螺杆、2 个下粉嘴）； * 注释：无菌无热原的100 ml 具塞锥形瓶 ， 用超纯水冲瓶内壁及外塞3 次 ， 将其于250 烘箱内烘1 h， 冷却备用 。
* 注释：普通250 ml 碘量瓶 ， 用注射用水清洗干净即可 。
】11.5.2检验方法11.5.2.1棉签擦拭法理化检测取 。

25、样：样品用高效液相色谱法进行检测 。
生产注射用头孢米诺钠后 ， 按各设备清洁标准操作规程对设备进行清洁后 ， 取无菌棉签用灭菌注射用水湿润后 ， 将其靠在瓶口上挤压以挤去多余的溶剂 ， 严格按照擦拭取样方法 ， 1 支棉签擦拭一个取样点 ， 每支棉签擦拭取样 25 cm2。
将棉签头剪下放入标记好的空试管中（样品上标签应注明产品名称、批号、样品编号、取样目的、取样人及取样日期） 。
.供试品的制备： 将粉针车间送来的装有棉签头的空试管中加入10mlpH=4.5 的醋酸铵缓冲液 （取醋酸铵 7.7g， 加水溶解 ， 加冰醋酸6ml 与适量的水使成1000 ml ） - 甲醇（ 94： 6）浸泡 ， 超声10 分钟 ， 然后用 0.45。

26、m的滤膜过滤 ， 滤液即为供试品溶液 。
对照品的制备：取头孢米诺对照品替代品适量 ， 精密称定 ， 置50ml 容量瓶中 ， 用流动相定容, 混匀；再精密量取10ml 置 50ml 容量瓶中 ， 用流动相定容, 混匀 ,再精密量取5ml 置 50ml 容量瓶中 ， 用流动相定容 , 混匀即得6g/ml的对照品溶液 。
检测方法：用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂 ， 以pH=4.5 醋酸铵缓冲液（取醋酸铵7.7g， 加水溶解 ， 加冰醋酸6ml 与适量的水使成1000ml ， 摇匀 , 即得） 甲醇 （ 94:6 ）为流动相 ，流速为 1.0ml/s；检测波长273nm；取供试品溶液与对照溶液各20l， 分别注入液相色谱仪 ， 记录色谱图 。
按 。

27、外标法以峰面积计算供试品中C16H21 N7O7S3 的残留含量 。
11.5.2.2棉签擦拭法微生物取样：取样液用菌落计数法进行检测 。
生产注射用头孢米诺钠后 ， 按设备清洁标准操作规程对设备进行清洁后（应在化学残留检测取样前取样） ， 取无菌棉签1 支 ， 用灭菌注射用水湿润后 ， 并将其靠在瓶口上挤压以挤去多余的溶剂 ， 严格按照擦拭取样方法 ， 1 支棉签擦拭一个取样点 ， 每支棉签分别擦拭取样25 cm 2。
将棉签头剪下放入装有0.9%无菌氯化钠溶液的无菌试管中（样品上标签应注明产品名称、样品编号、取样目的、取样人及取样日期） 。
将取样液超声2min 直接过滤入滤膜中 ， 滤膜剪成两份 ， 一份放入营养琼脂培养基中 ， 置35培 。

28、养 72h 计数 ， 另一份放入玫瑰红钠琼脂培养基中 ， 置28培养 120h 计数 。
11.6 取样位置棉签擦拭法应擦拭取样最难清洗的部位（取样点） 。
我们根据设备构造、设备与物料接触的表面以及实际经验列出了风险识别 ， 并通过详细的风险风析（附件1） ， 确定了设备最难清洗的部位 。
清洁效果验证取样点的确认表如下（表7） 。
.设备名称取样部件取样点编号( 所在房间 )难清洗部位图例（取样点为箭头位置）名称012 个进粉蝶阀02KFG300D抗生素瓶螺杆分装03机 分装间 2 个送粉计量室044 组观察窗05( 湿热灭菌 )062 个送粉螺杆07.2 个搅粉计量室2 组搅粉法兰、下粉斗( 湿热灭菌 )2 组下粉螺杆 。

29、、下粉嘴( 湿热灭菌 )08091011.11.7 验证具体实施方法及可接受标准（ 1）清洁效果验证操作方法： 当验证批次生产结束时 ， 操作人员按设备清洁标准操作规程进行清洁 ， 记录清洁过程（见分装岗位设备清洁记录） 。
清洁结束后 ， 目检并记录 ， 再按取样计划进行微生物限度和化学残留取样（先微生物取样 ， 再在周围附近进行理化取样） ， 检测结果记录见附件8 。
并在擦拭取样结束后 ， 收集所有的直接接触药粉设备零部件 ， 按浸泡水取样方法操作 ， 先用无菌无热原的100 ml具塞锥形瓶取注射用水50ml 作内毒素检查 ，再用普通 250 ml 碘量瓶取注射用水50ml 作电导率检测 。
验证应连续进行3 次 。
清洁效果验证可接受标 。

30、准：目测检查 ， 设备在清洁后 ， 无可见的物质残留在设备表面 ， 洁净、干燥 。
化学检测残留物可接受限度标准：最大允许残留量ARL=24.6ug /cm 22擦拭样品微生物限度： 15 cfu / 25 cm内毒素检查结果、电导率检测结果应符合注射用水的标准 。
（ 2）确定设备存放时间 生产结束至开始清洗的最长时间（待清洁设备保留时间）的验证操作方法：每批注射用头孢米诺钠（规格1.0g ）生产结束后 ， 采用设备零部件11、胶塞转运不锈钢桶、盛装污粉的不锈钢饭盒（一）、不锈钢瓢（一）为检测对象 ， 使用后不进行清洁 ， 在器具清洗间存放六个小时 ， 在存放期间内采用棉签擦拭法取样 ， 于1、2、4、6 小时各取样一次 ， 进行微生 。

31、物限度检查 。
本试验进行3 次监测 ， 以确定未清洁零部件、容器具能存放的最长时间 。
下次生产时准备替代品备用 ， 检测结果记录见附件8 。
待清洁时间验证可接受标准：若微生物检查结果均不大于25cfu/25cm2， 则确定最大待清洁时间为4 小时 。
已清洗设备零部件用于灭菌前的最长存放时间（设备清洁有效期）的验证操作方法：注射用头孢米诺钠（规格 1.0g ）每批生产后 ， 对设备零部件进行清洗 ， 存放至容器具存放间 。
我们选择取样点铝盖转运不锈钢桶、不锈钢盘、不锈钢饭盒（二）、不锈钢镊子（一）为检测对象 ， 分别在1 小时、 2 小时、 4 小时、 6 小时采用棉签擦拭法取样 ， 进行微生物限度检查 ， 每个时间只取一个取样点 。

32、 。
本试验进行3 次监测 ， 以确定已清洗的设备零部件、容器具在灭菌前能存放的最长时间 。
检测结果记录见附件8 。
设备零部件、容器具清洁有效期验证可接受标准：.若微生物检查结果均不大于15cfu/25cm 2 ， 则确定清洗后A/B 级区设备零部件、容器具有效期为4 小时 。
已灭菌设备的存放有效期验证操作方法：以每批注射用头孢米诺钠（规格1.0g ）生产后的盛污粉容器具不锈钢瓢（二）、不锈钢桶、不锈钢镊子（二）为检测对象 ， 通过清洗、灭菌后 ， 取出 ， 密闭存放至A 级区下 。
将其存放至 0 小时、 36 小时、 48 小时时采用擦拭取样法取样检测微生物限度 ， 下次生产使用替代品 。
本试验进行3 次监测 ， 以确定清洁灭菌后 。

33、的设备零部件能存放的最长时间 。
微生物检测结果记录见附件8 。
设备零部件、容器具清洁有效期验证可接受标准：若微生物检查结果均小于236 小时 。
1cfu/25cm， 则确定清洁灭菌后设备零部件使用有效期为（ 3） 1%氢氧化钠溶液灭活效果验证在 QC部理化室称取10g 头孢米诺钠 ， 放入准备好的200ml1%氢氧化钠溶液中 ， 即为样品H；样品用高效液相色谱法检测 。
若经检测无活性成份 ， 则1%氢氧化钠溶液灭活效果可行 。
检测结果记录见附件 8 。
1%氢氧化钠溶液灭活效果验证的合格标准：所检测的对象：无化学活性成份（头孢米诺）残留 。
11.8 取样计划在注射用头孢米诺钠生产后按清洁规程实施清洁 。
取样前应对整个设备、 。

34、零部件、容器具的清洁情况进行目测检查 。
目测合格的才能继续取样 ， 并按擦拭取样位置图的指示取表面理化残留物样和表面微生物样 ， 应先取微生物样 ， 后在邻近位置取残留物样 。
且标识明确 。
取样计划如下表8（取样记录填写见附件7） 。
表 8：粉针车间第一次清洁效果验证擦拭取样计划设备编号设备型取样点样品编号（ A 表示微生物样、 B 表示取样号名称（编号）残留物样）日期2 个进粉蝶阀01、01-1A01-1B0202-1A02-1BKFG300D2 个送粉计量室03-1A03-1B03、 04抗生素04-1A04-1BSC-0203-003观察窗 05瓶螺杆05-1A05-1B个送粉螺杆06、206-1A06-1 。

35、B分装机0707-1A07-1B2 个搅粉计量室 082 组搅粉法兰、下08-1A08-1B.粉斗 09、 1009-1A09-1B2 组下粉螺杆、下10-1A10-1B粉嘴 1111-1A11-1B表 8. 粉针车间第二次清洁效果验证擦拭取样计划设备编号设备型取样点（编号）样品编号（ A 表示微生物样、 B 表示残取样号名称留物样）日期2 个进粉蝶阀 01、01-2A01-2B0202-2A02-2B2 个送粉计量室03-2A03-2B03、 0404-2A04-2BKFG300D观察窗 0505-2A05-2B抗生素2 个送粉螺杆 06、SC-0203-00306-2A06-2B瓶螺杆07 。

36、07-2A07-2B分装机2 个搅粉计量室 082 组搅粉法兰、下08-2A08-2B粉斗 09、 1009-2A09-2B2 组下粉螺杆、下10-2A10-2B粉嘴 1111-2A11-2B表 8. 粉针车间第三次清洁效果验证擦拭取样计划设备编号设备型取样点（编号）样品编号（ A 表示微生物样、 B 表示残取样号名称留物样）日期2 个进粉蝶阀 01、01-3A01-3B0202-3A02-3B2 个送粉计量室03-3A03-3B03、 0404-3A04-3BKFG300D观察窗 0505-3A05-3B抗生素2 个送粉螺杆 06、06-3A06-3BSC-0203-00307瓶螺杆07-3 。

37、A07-3B分装机2 个搅粉计量室 0808-3A08-3B2 组搅粉法兰、下粉斗 09、 1009-3A09-3B2 组下粉螺杆、下10-3A10-3B粉嘴 1111-3A11-3B.表 8. 粉针车间清洁效果验证浸泡水取样验证次数S 表示内毒素样D 表示电导率样取样日期第一次1S1D第二次2S2D第三次3S3D.表 8. 粉针车间设备待清洁时间验证取样计划样品编号设备编验证取样点（ A 表示微生物样 ， 下号、名称次数（存放于器具清洗间）取样日期标 1、2、4、6 表示存放1、 2、4、 6 小时）设备零部件 1112-1A 1胶塞转运不锈钢桶13-1A21盛装污粉的14-1A 4不锈钢饭盒（ 。

38、一）不锈钢瓢（一）15-1A 6设备零部件 1112-2A 1SC-0203-003胶塞转运不锈钢桶13-2A 2KFG300D2抗生素瓶盛装污粉的14-2A4螺杆分装不锈钢饭盒（一）机不锈钢瓢（一）15-2A 6设备零部件 1112-3A1胶塞转运不锈钢桶13-3A 23盛装污粉的14-3A4不锈钢饭盒（一）不锈钢瓢（一）15-3A6.表 8. 设备清洁保留时间（清洁有效期）验证取样计划设备编号、名称SC-0203-003KFG300D抗生素瓶螺杆分装机样品编号验证取样点（ A 表示微生物样 ，下标 1、取样日期次数（存放于器具存放间）2、4、6 表示存放1、2、4、6 小时）铝盖转运不锈钢桶16-1A 1不锈钢盘17-1A 21不锈钢饭盒（二）18-1A4不锈钢镊子（一）19-1A6铝盖转运不锈钢桶16-1A12不锈钢盘17-1A2不锈钢饭盒（二）18-1A 4不锈钢镊子（一）19-1A 6铝盖转运不锈钢桶16-1A 13不锈钢盘17-1A 2不锈钢饭盒（二）18-1A 4不锈钢镊子（一）19-1A 6.表 8.已灭菌设备使用有效期验证的取样计划设备编验证取样点样品编号（ A表示 。

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标题：清洁|清洁验证方案