8.4 焊口点固：8.4.1 焊口点固时 ， 采用塞块形式点固在坡口内 ， 点固位置如下图所示 ， 在现场施工时 ， 可适当增加固定塞块 ， 塞块数量以46块为宜 ， 且基本对称布置（见图二） 。
点固用焊材、焊接工艺、焊工资质与正式施焊相同；图二还可以采用夹模来固定焊口 ， 但在弯头、三通等夹模比 。

15、较难以适用的位置还需使用塞块 。
8.4.2 点固用的定位塞块以SA335P92材料最宜 。
如果没有 ， 应选用含碳量小于0.25的钢材 ， 如16Mn、钢20、12Cr1MoV等 ， 在塞块与P92母材坡口接触的一面用用MTS-616焊条进行堆焊 ， 堆焊层不得少于2层 ， 厚度不得5mm 。
8.4.3 点固焊前适当进行（火焰）预热 ， 预热温度为（200250）焊口点固完毕后检查点焊处 ， 若发现缺陷应及时处理；8.4.4 点固焊和施焊过程中严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或任意焊接临时支撑物 。
8.5 预热焊口在施焊前应按照华能玉环电厂P91、P92管道热处理作业指导书的规定进行预热 。
预热方法采用电加热方式 ， 氩弧焊打底时 。

16、 ， 预热温度为150200（指坡口实测温度） 。
8.6 充氩充氩前 ， 将焊口处用耐高温金属胶带全部封上 ， 待充氩一段时间后 ， 撕开准备焊接的部位 ， 以打火机或小纸片等方法 ， 测试氩气是否充满密封气室 。
确认方法：在高温金属胶带上打一个小孔 ， 将点燃的打火机火焰对准该小孔 ， 打火机火焰迅速熄灭 。
或用小纸片放在小孔的上方 ， 而不掉下（在试验时应防止烫伤） ， 此时可认为密封气室氩气已充满 。
确认充满后 ， 方可进行氩弧焊打底 。
充氩时 ， 开始流量可为（1020）L/min ， 在氩弧焊施焊开始后 ， 充氩流量应保持在（810）L/min 。
在氩弧焊打底过程中 ， 应经常检查气室中氩气的充满程度 ， 随时调节充氩流量 。
氩弧焊施焊临近结束时 ， 即氩弧焊封口 。

17、时 ， 由于气室内氩气均从此口冲出 ， 因此 ， 应减小充氩氩气流量 ， 具体流量在实际施工中进行调节 。
8.7 氩弧焊打底8.7.1 焊丝为MTS-616 2.4 ， 具体焊接参数参见焊接工艺卡 。
8.7.2 引弧时应提前（1.54）s输送氩气 ， 排除氩气输送皮管内及焊口处的空气；熄弧后 ， 应适当延时（515）s熄气 ， 保护尚未冷却的钨极及溶池 ， 降低焊缝表面氧化程度 。
8.7.3 氩弧焊打底过程中 ， 用手电筒仔细检查根部焊缝 ， 确保无根部可见缺陷 ， 打底完成后按工艺升温后 ， 立即进行次层的焊接 。
（若氩弧焊打底层检验不合格 ， 由于充氩装置安装难度大 ， 且充氩的空间大 ， 充氩的效果不理想 ， 返修难度极大 。
因此要求对在氩弧焊打底过程中 ， 认为有疑 。

18、问的部位均应进行打磨 ， 绝不能存在侥幸的心理 。
）8.7.4 焊接到塞块时 ， 应将塞块除掉 ， 并将焊点焊缝用角向磨光机或电磨打磨 ， 不得留有焊疤等痕迹 。
经肉眼或放大镜检查确认无裂纹等缺陷后 ， 方可继续进行焊接 。
8.7.5 氩弧焊打底至少2层 ， 每层厚度应为2.83.2mm ， 层间温度控制在200250 。
8.7.6 为提高氩弧焊打底的质量 ， 尽量采用使用摇摆滚动焊的工艺 。
8.8 层间焊接及盖面焊接8.8.1 层间焊及盖面焊采用手工电弧焊方法 。
预热温度升温至（200250）后进行焊接 。
8.8.2 采用二人对称焊接；8.8.3 施焊过程中应始终保持层间温度为（200300） 。
8.8.4 施焊时 ， 应严格控制线能量 ， 一般 。

19、在20KJ/cm范围之内 。
8.8.5 单层焊道的厚度不大于所用焊条直径；尽可能采用细条窄道焊 。
8.8.6 摆动焊宽度不大于所用焊条直径的3倍；8.8.7 多层多道焊接头应错开 ， 严禁同时在一处收弧 ， 以免局部温度过高影响施焊质量；8.8.8 注意层间清理 ， 焊接中应将每层焊道接头错开1015mm ， 同时注意尽量焊得平滑 ， 便于清渣和避免出现“死角” 。
每层（道）焊缝焊接完毕后 ， 应用磨光机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其应注意中间接头和坡口边缘） ， 经自检合格后 ， 方可焊接次层； 8.8.9 主蒸汽焊口在焊接被迫中断时 ， 应在中断过程中 ， 始终保持（250300）的温度 ， 直至重新开始焊接 ， 以防产生裂纹等缺 。

20、陷 。
再焊时 ， 应仔细检查并确认无裂纹后 ， 方可按照工艺要求继续施焊 。
8.8.10 施焊中 ， 注意接头和收弧的质量 ， 收弧时应将熔池填满 ， 避免出现弧坑 。
8.8.11 焊接过程中应注意避免保温材料等异物落入焊缝中 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0816/0023745118.html

标题：厂主|电厂主蒸汽管道焊接施工作业指导书( 三 )